книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

несущие и мягкие элементы; снижение веса мягкой мебели, бо­ лее полное использование применяемого сырья вследствие отсут­ ствия отходов, получающихся при раскрое и обрезке листо­ вого пенополиуретана; значительное сокращение трудозатрат и технологического цикла изготовления мягкой мебели.

Сущность этого способа заключается в том, что заранее из­ готовленный из металлических трубок или прутков, а также стеклопластика каркас кресла с вмонтированными в сиденье пружинами «змейка» устанавливают в полость раскрытой прессформы блока кресла, после чего из трех емкостей подают в смесительную головку полиэфирную смолу Д-2200, толуилендиизоцианат и активаторную смесь.

Вспенивание образованного полимера происходит углекис­ лым газом, выделяющимся при реакции между водой и толуилендиизоцианатом. Катализатором реакции служат третичные амины. Эмульгатор ОП-Ю в сочетании с парафиновым маслом образует равномерную пористость.

Формованные элементы из пенополиуретана в сравнении с элементами, раскроенными из пластового материала, намного дешевле и менее трудоемки. Отходы при этом сокращаются с 15 до 5%.

Формованные пенопласты дают лучшие показатели прогиба под нагрузкой и обладают лучшей несущей способностью при больших прогибах. С усложнением формы (профиля) блока преимущества этого способа становятся весьма ощутимыми.

Качество формованных элементов зависит от точности дози­ рования и температуры компонентов. Колебания при дози­ ровании отдельных компонентов не должны превышать 1 % от веса.

Установка непрерывного формования блоков включает уст­ ройство для хранения сырья, дозирующее и смесительное уст­ ройства, станцию для заполнения пресс-форм заливочной ком­ позицией, сушилку предварительного отверждения, место для выемки блока из пресс-формы, конвейер непрерывного действия, сушилку для отверждения.

Изготовление каркасов из пенополистирола. Для формова­ ния изделий из пенополистирола с-высокими показателями ме­ ханической прочности необходимо использовать в качестве ис­ ходного сырья смесь предварительно вспененного с невспененным пенополистиролом.

Исходное сырье должно состоять из гранул размером 0,5— 1 мм. Гранулы размером меньше 0,5 мм быстрее теряют изопен­ тан, чем уменьшается их способность к расширению в период формования. Гранулы размером больше 1 мм, обладая слиш­ ком большим коэффициентом вспенивания, создают более рых­ лую структуру после формования.

Разработаны конструкции кресла с каркасом из пенополисти­ рола и пресс-формы для формования таких каркасов.

120

непосредственно в полость формования. Диаметр перфорирован­ ных отверстий 1,2 мм, расстояние между ними 20 мм. Внутрен­ нее давление на стенки пресс-формы к концу формования со­ ставляет до 6,5 кгс/см2. Пресс-формы охлаждают водопровод­ ной проточной водой, которую подают в те же рубашки, что и пар. Оптимальное время охлаждения 5 мин.

Изготовление каркасов из стеклопластиков. Комплекс заме­ чательных свойств стеклопластиков и прежде всего высокая ме­ ханическая прочность, способность противостоять действию ударных и динамических нагрузок обеспечили широкое приме­ нение их во многих отраслях промышленности, в том числе и

пластиков включает следующие операции: раскрой стеклянной ткани; приготовление связующего; укладка стекловолокнистого наполнителя на форму; нанесение связующего и пропитка им стеклянной ткани; формование изделия, при котором связую­ щее отверждается в нормальных условиях или при нагревании; распрессовка изделия и механическая обработка его.

Существует пять способов формования изделий: контактное давление; вакуумный; способ «пресс-камеры»; автоклавный; прессование в форме с жесткими пуансоном и матрицей.

Способ контактного давления характеризуется применением связующих контактного типа, которые отверждаются в естест­ венных условиях и при помощи подогрева. На форму, имею­ щую контуры изделия, укладывается целлофан, чтобы пропи­ танный стекловолокнистый наполнитель не прилипал к форме, после чего накладывают стеклоткань, пропитанную полиэфир­ ной смолой холодного отверждения. Заготовку из стеклоткани прокатывают вручную резиновым роликом, чтобы удалить воз­ дух. Смола отверждается на воздухе в течение нескольких ча­ сов.

Вакуумный способ формования основан на том, что дав­ ление, необходимое для прессования изделий, образуется в ре­ зультате разности атмосферного давления и внутреннего разре­ жения в полости между резиновым чехлом и основанием уста­ новки.

Способ «пресс-камеры» заключается в том, что давление на формируемое изделие передается через эластичный пуансон или матрицу, состоящую из двух половин, разнимаемых в плоско­ сти, симметричной прессуемой детали. Агентом, создающим дав­ ление, является воздух, пар или вода. Вакуум создается в по­ лости между эластичным пуансоном и формой. Пакет собирают и укладывают на резиновый пуансон, подкрепленный металли­ ческим каркасом. Форму обогревают паром или горячей водой.

При автоклавном способе давление создается паром или во­ дой. Форма в автоклаве, подвергается всестороннему и равно­ мерному нагружению.

122

Прессование в форме с жесткими пуансоном и матрицей применяют для небольших изделий с малой кривизной поверх­ ности. Пуансон и матрица стальные с хромированной поверх­ ностью. Форму обогревают паром, горячей водой или электро­ обогревателем.

§10. Подготовка настилочных, увязочных

ипрошивочных материалов

Настилочные материалы животного происхождения посту­ пают на предприятия в виде крученки или в виде перепутанной волокнистой массы, упакованной в кипы. Кипы с волосом предварительно дезинфицируют в автоклаве при температуре

80° С в течение 2 ч.

Волос укладывают в металлические решетки-вагонетки и в таком виде загружают в автоклав. После выгрузки из авто­ клава волос погружают в ванну с мыльной водой для повтор­ ной, биологической обработки. При необходимости волос под­ крашивают в черный цвет. Из ванны мокрый волос посту­ пает в сушилку, где подсушивается подогретым воздухом. В че- сально-рыхлительных машинах различные по качеству сорта волоса смешивают и разрыхляют.

Для повышения упругих свойств волоса его пропаривают в камере. На чесальной машине волос перерабатывается в тон­ кий настил-ковер и укладывается на нечесаный волос. Настилковер упаковывают в рулоны и в таком виде используют при изготовлении мягкой мебели.

На мебельные предприятия волос может поступать и в виде скрученных жгутов (крученки), предварительно прошедших био­ логическую обработку. Машины, предназначенные для раскру­ чивания жгутов, очень просты по своему устройству. Основная часть машины — два крюка, прикрепленных к двум дискам, при­ водимым во врещение вручную или от электродвигателя через ременную передачу. Крюки, вращаясь, раскручивают жгуты в рыхлую массу.

Настилочные материалы растительного происхождения, по­ ступающие на мебельное предприятие, перед употреблением пропускают через чесальные и трепальные машины для прида­ ния им пушистой структуры. Существуют различные конструк­ ции машин и барабанов для рыхления настилочных MaTepnat лов: вато- и волосощипальные, трепальные и чесальные. Прин­ цип работы этих машин состоит в рыхлении (расщипывании) настилочных материалов металлическими колками.

Трепальная машина представлена на рис. 38. Настилочный материал укладывается на транспортерную ленту, захватыва­ ется рифлеными роликами и подается на металлические колки барабана. При вращении колки барабана проходят в промежут­ ках между колками неподвижной гребенки и разрыхляют (рас­ щипывают) настилочный материал.

123

Подготовка синтетических настилочных материалов. Пенопо­ лиуретан (поролон) поступает на мебельные предприятия в ви­ де листов размером 2x1 м, толщиной от 5 мм и выше или в виде блоков размером 2x1 м и толщиной до 500 мм. Если по­ ролон поступает в виде блоков, его сначала раскраивают по толщине на заданный размер с гладкой или профильной по­ верхностью.

Раскрой поролона по длине и ширине производят на столе ножом (при прямолинейных формах заготовки) при помощи линейки с текстолитовыми кромками.

124

линиям и разрезают настил. Небольшие по толщине настилы можно, раскраивать портативным электроножом ОМ-3. Режу­ щим инструментом является стальной дисковый нож диаметром 78 мм, который приводится во вращение от электродвигателя мощностью 80 Вт.

Для раскроя тканей на заготовки всевозможных профилей с различным радиусом закругления предназначена раскройная ленточная машина РЛЗ-А. Пошив деталей для чехлов и заго­ товок осуществляют на швейных машинах. Для легких тканей (репс, тик, гобелен) применяют швейную машину класса 22-А,

следовательно выполняемых операций с применением необходи­ мых материалов, инструментов, механизмов и машин для полу­ чения готового мягкого элемента.

Продолжительность и трудоемкость технологического про­ цесса изготовления мягкого элемента зависит от конструкции изделия, применяемых материалов и полуфабрикатов, уровня механизации производства, квалификации исполнителей и уровня организации труда.

Во многих изделиях мягкой мебели используется различное сочетание конструкторско-технологических решений с использо­ ванием различных видов материалов, инструмента и машин. Это создает большое многообразие технологических процессов. Например, в технологическую схему жесткое основание —пру­ жинный элемент — настилочный слой — покрытие мягкого эле­ мента облицовочной тканью может быть вписано большое ко­ личество технологических процессов, которые характеризуются общим понятием — пружинная мебель, изготовленная на жест­ ком основании. В то же время и пружинные, и мягкие элементы могут очень различаться между собой применяемыми пружи­ нами и пружинными блоками, характером настилочного мате­ риала и т. д.

Условно можно выделить четыре схемы конструкторско-тех­ нологических решений мягких элементов мебели:

I. На основании с пружинами и пружинными блоками.

II.С пружинными блоками без оснований. III. Беспружинные на основаниях.

IV. Беспружинные без оснований.

К каждой группе можно отнести наиболее часто встречаю­ щиеся конструкторско-технологические решения мягких элемен­ тов.

127

ляют в кассету, которую при помощи защелки можно быстро снимать и крепить к пистолету. Конец ленты заводят в захваты ударника. Пистолет слегка прижимают к детали и приводят в действие нажатием спускового крючка. Под действием сжа­ того воздуха скоба подается в головку пистолета, матрицей го­ ловки изгибается, принимая П-образную форму, и забивается.

Для прошивания настилочных материалов, формирования бортов, временного прикрепления тканей применяют различные по форме и длине иглы и булавки.

Прямые обойные иглы служат для простежки и прошивки, длина их, как правило, 130 мм.

Специальные обойные иглы отличаются тем, что имеют оба острых конца, с ушком только на одном из них. Длина их около 300—400 мм. Они служат для прошивания насквозь мягких, элементов и могут быть прямыми или кривыми.

Обойные булавки — это иглы, имеющие на одном конце стеклянную или металлическую головку. Их используют для временного прикрепления тканей.

Волосовытягиватели применяют для равномерного распре­ деления набивки при формировании бортов после их обшивки. Эти иглы чаще всего применяют при изготовлении пружинной мебели с настилочными материалами растительного или жи­ вотного происхождения.

Для крепления рулонных настилочных материалов к пру­ жинным блокам и формирования-бортов применяют пневмопис­ толеты, отличающиеся от скобозабивных наличием охватываю­ щей лапки.

Пневмопистолет охватывает головкой и лапкой настилочный слой и верхние кольца пружинного блока. При смыкании го­ ловки и лапки пистолета после нажатия на спусковой крючок настилочный слой прикрепляется к пружинному блоку; скобка, ударяясь о пластину лапки, загибается, тем самым закрепляя слой с пружиной.

Применение пневмопистолетов увеличивает производитель­ ность труда по сравнению с применением ручных обойных ин­ струментов в 3—4 раза.

Помимо вышеперечисленных инструментов, в процессе обой­ ных работ применяют ножницы, ножи и мерительный инстру­ мент.

§13. Технология изготовления мягкой мебели

сприменением пружинных блоков

Пружинные блоки выгодно отличаются от других видов пружин тем, что мебель, изготовленная с их применением, бо­ лее эластична, комфортабельна, требует меньшего расхода ме­ талла, сокращает трудоемкость изделия. Использование пру­ жинных блоков сокращает номенклатуру и количество мети­ зов, настилочных и прошивочных материалов.

129