книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

Технология изготовления мягкой мебели на пружинных бло­ ках из двухконусных пружин отличается от технологии изго­ товления на пружинных блоках непрерывного плетения тем, что в последнем случае необходимо выполнять дополнительные опе­ рации по выравниванию и осадке блока.

Формирование жесткого основания (рис. 42). К рамке ос­ нования крепят гвоздями или скобами заглушину из фанеры или древесноволокнистой плиты к продольным, поперечным и

средним брускам.

Крепление капканов к средни­ кам рамки. Вдоль среднийов рамки

прикрепляют гвоздями полосы гру­ бой ткани (мешковина, двунитка), сложенной вдвое. Сверх полос тка­ ни к средникам прибивают толевы­ ми гвоздями размером 25x30 мм по три капкана из крученого шпа­ гата диаметром 2 мм на каждый средник. Капканы распределяются вдоль средника равномерно.

Свободные концы капкана из двух шнуров шпагата предназначены для осадки и выравнивания пружинно­ го блока по высоте. Длина свобод­ ных концов капканов несколько больше высоты пружинного блока.

Установка и крепление пружин­ ного блока к основанию. Во избежа­ ние возможного шума или скрипа при эксплуатации мягкого элемен­ та перед установкой пружинного

блока на жесткое основание ровным слоем настилают тонкий слой ваты (3—5 мм)'или рулонный материал — ватилин.

После установки пружинный блок закрепляют, прибивая за нижние кольца скобами к основанию. Угловые кольца пружин­ ного блока крепят к основанию двумя скобами.

Выравнивание и окончательное крепление пружинного блока к основанию. Свободные концы капканов, установленных на средниках рамки основания, пропускают через кольца блока и завязывают узлом на металлических средниках рамки пружин­ ного блока. При этом осаживают и выравнивают среднюю часть пружинного блока. Осадка пружинного блока производится на 10—15% от первоначальной его высоты.

Затем осаживают пружинный блок по периметру. Для этого к продольным брускам рамки основания с шагом 300—400 мм набивают (не до конца) толевые гвозди размером 2,5x30 мм, а затем петлей из двух шнуров шпагата диаметром 2 мм охва­ тывают крайний гвоздь и забивают его до конца.

130

Свободный конец шпагата под углом примерно 40—45° за­ вязывают петлей за рамку пружинного блока. Свободным кон­ цом шпагата от рамки пружинного блока захватывают сле­ дующий толевый гвоздь и забивают его до конца, при этом производят местную осадку пружинного блока на ту же вели­ чину, что и при осадке капканами. В такой последовательности осаживают передний и задний продольные борта пружинного блока.

Покрытие пружинного блока покровной тканью и ее при­ шивка. На пружинный блок равномерно настилают покровную ткань, края ее подвертывают и прибивают к рамке основания толевыми гвоздями или скобами с шагом 25—30 мм.

Покровную ткань можно прикрепить и другим способом: пришивают ее шпагатом к рамке пружинного блока, затем шпагатом же тремя или пятью продольными рядами — к пру­ жинному блоку.

Формирование настилочного материала и покрытие покров­ ной тканью. Для изолирования пружинного блока от последую­ щего настилочного слоя поверх пришитой покровной ткани ров­ ным слоем толщиной 10—20 мм настилают вату или ватилин. По всему периметру бортов укладывают несколько больший настилочный слой для того, чтобы при последующем покрытии тканью и простегивании бортов поверхность готового изделия была ровной. Затем на слой ваты равномерно накладывают по­ кровную ткань и прикрепляют ее к рамке основания так же, как и при покрытии пружинного блока.

Простегивание настила и бортов. Настилочный слой вместе

с покровной тканью простегивают двумя продольными рядами двухконцевой иглой крученым шпагатом диаметром 2 мм с ша­ гом 200—220 мм. Затем формируют борта ватой и простеги­ вают их в два или три ряда шпагатом одноконцевой кривой иг­ лой или с помощью скоб пневмопистолетом.

Формирование второго настилочного слоя. После простежки настила и бортов формируют второй слой из более качествен­ ных настилочных (волос, шерсть, вата «прима») или рулонных материалов под облицовочную ткань.

Второй настилочный слой толщиной 10—15 мм крепят тем же способом, что и первый, кроме простегивания бортов.

Второй настилочный слой покрывают тканью типа миткаля. Ткань крепят к рамке основания без простегивания второго настилочного слоя. Требования при этом те же, что и при креп­ лении ткани первого настилочного слоя.

Покрытие мягкого элемента облицовочной тканью — завер­ шающая операция. Облицовочную ткань накладывают на мяг­ кий элемент и закрепляют гвоздями или. скобами. Ввиду того что мягкие элементы в процессе эксплуатации могут изменить свою первоначальную форму, облицовочная ткань должна быть хорошо натянута. Для механизации этой операции применяют

131

специальные прижимные прессы. Натягивают и крепят облицо­ вочный материал следующим образом: ткань лицевой стороной располагают на щите, расправляют и закрепляют шпильками. Сиденье, подготовленное под покрытие, накладывают на облицо­ вочную ткань и при помощи винтов или пневмоцилиндров при­ жимают к щиту. Затем обойными гвоздями или скобами при­ крепляют обойную ткань к сиденью и цветными нитками, со­ ответствующими цвету ткани, заделывают углы.

Рассмотренный нами технологический процесс изготовления мягкого элемента на жестком основании с применением пру­ жинного блока непрерывного плетения и настилочными мате­ риалами растительного происхождения и поролоном является одним из возможных вариантов. Технологический процесс мо­ жет несколько изменяться по количеству операций в зависимо­ сти от конструкции изделия, применяемых настилочных мате­ риалов и требований к качеству изделия.

§ 14. Технология изготовления мягкой мебели

сприменением синтетических настилочных материалов

Впроизводстве мягкой мебели самое широкое распростра­ нение за последнее десятилетие получили синтетические насти­ лочные материалы: пенополиуретан (поролон) и губчатая ре­

зина из латекса.

Применение синтетических настилочных материалов позво­ лило коренным образом улучшить конструкции, качество, тех­ нологию изготовления и организацию производства мягкой мебели.

Рассмотрим наиболее характерные технологические схемы изготовления мягкой мебели с применением поролона и губча­ той резины.

Технологическая схема изготовления кресла для отдыха с губчатой резиной на эластичном основании. В схеме рассмат­ ривается только изготовление мягких элементов (сиденья и спинки) кресла без столярно-монтажных работ.

1. Крепление к рамке сиденья и спинки резиновых лент и хлопчатобумажной тесьмы перекрестным способом.

Концы резиновых лент предварительно армируют на клею суровой тканью. Ленты крепят гвоздями или скобами вразбеж­ ку или с помощью специальных захватов; при этом ленту натя­ гивают на изделие специальным приспособлением, представ­ ляющим собой рычаг с упором.

2.Крепление с помощью клея губчатой резины на эластич­ ные основания.

3.Обивка мягких элементов покровной тканью „ (типа мит­ каля), прикрепляемой гвоздями или скобами.

4.Обивка мягких элементов облицовочной тканью, при­ крепляемой гвоздями или скобами/

132

5. Соединение мягких элементов (сиденья и спинки) на шкантах и шурупами.

6.Обивка облицовочной тканью и крепление к спинке заглушины.

7.Обивка рамки сиденья покровной тканью с нижней сто­

роны.

§15. Изготовление отдельных мягких элементов

ибеспружииных матрацев

Полиуретан (поролон) как настилочный материал в чистом виде при изготовлении мягкой мебели применяют довольно ог­ раниченно. Это объясняется тем, что мягкость поролона в беспружиннЫх конструкциях мебели и без сочетания с различ­ ными рулонными настилочными материалами даже при увели­ чении его толщины недостаточна.

Показатели удобства и мягкости повышаются в изделиях, где поролон применяют в сочетании с волосом или шерстью.

Изготовление беспружинного матраца. Основу его состав­ ляет поролон, причем для придания изделию четких форм и сохранения в процессе эксплуатации заданных размеров сред­ ний слой поролона оклеивают по периметру поролоном с боль­ шей плотностью. На сформированный из двух различных по плотности слоев поролон сначала заподлицо настилают волос, а затем рулонную шерсть.

Заготовку матраца покрывают облицовочной тканью, сши­ той чехлом, и прошивают на станке по плоскости пуговицамикнопками.

Процесс изготовления матрацев таких конструкций очень прост, короток и выполняется на машинах; гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

Изготовление подушек и валиков. Подушки с применением двухконусных пружин и пружинных блоков изготавливают обычно для оттоманки, тахты или софы.

Изготавливают их на пяти двухкбнусных пружинах, кото­ рые крепят по углам и середине деревянной рамки шпагатом диаметром 2 мм на восьми узлах толевыми гвоздями 2x20 мм с предварительной осадкой четырех угловых пружин. Все пружины перевязывают между собой шпагатом; получается единый пружинный элемент. В наволочку из мешковины кла­ дут пружинный элемент подушки и зашивают шпагатом. За­ тем подготавливают заготовку: на мешковину настилают ровный слой ваты и настилочного материала. В полученную заго­ товку завертывают пружинный элемент подушки, края меш­ ковины стягивают шпильками и зашивают с трех сторон шпа­ гатом диаметром 1,5 мм. Заготовку подушки прошивают двух­ концевой иглой шпагатом диаметром 1,5—2 мм крупными стежками по верхнему и нижнему настилам ткани. Затем на­ тягивают наволочку из облицовочноц ткани.

133

Подушки изготавливают чаще всего с применением пру­ жинных блоков, при этом схема формирования их более тех­ нологична. Пружинный блок обшивают покровной тканью, пришивая ее к проволоке и рамке пружинного блока и образуя на поверхности петли, необходимые для укладывания насти­ лочного материала. После этого накладывают настилочный материал. На приготовленную таким образом подушку натя­ гивают чехол.

Валики для диванов, тахты, оттоманок могут быть съем­ ные цилиндрической формы, откидные на петлях полукруглой формы с плоским основанием, на четырех двухконусных пру­ жинах, установленных на основании, или с пружинными бло­ ками, а также с наполнением синтетическими настилочными материалами.

Технологический процесс изготовления валиков аналогичен процессу изготовления подушек.

§ 16. Технология изготовления мягкой мебели на каркасах из металла и синтетических материалов

За последние годы в производстве мебели широкое распро­ странение получили каркасы из металла и синтетических ма­ териалов. Этому способствовали некоторые их преимущества перед традиционно применяемыми каркасами из дерева.

Мебель, изготовленная на таких каркасах, более прочна и долговечна, технологична в изготовлении, имеет красивые ар­ хитектурно-художественные формы. В некоторых конструкциях мягкой мебели сочетание каркасов из металла и.синтетических материалов позволяет получать совершенно новые архитек­ турно-художественные решения изделий (например, креслараковины).

Мебель на металлических каркасах. Металлические кар­ касы могут быть в виде подставок-скамеек под сиденья и ос­ нований для монтажа сидений и спинок. Каркасы бывают гнутые и прямой формы.

Металлические каркасы изготавливают из стальных или дюралюминиевых профилей — тонкостенных труб, балочек квадратного сечения и т. п. В зависимости от назначения из­ делия и его конструкции применяют трубы диаметром 12; 16; 18 и 22 мм, причем основные, несущие детали обычно имеют большее сечение, а вспомогательные, соединяющие их или придающие жесткость, — меньшее сечение. Трубы гнут на спе­ циальных гнутарных станках. В изогнутых трубах (или до гнутья) сверлят отверстия под скобы или захваты для креп­ ления резиновых лент, полихлорвиниловых жгутов и т. п. Кар­ касы собирают путем автогенной сварки или пайки с дальней­ шей зачисткой мест сварки. Перед отделкой каркасы шлифуют.

134

выми лентами. Каркас из пенополистирола крепят к рамке на клею шурупами.

Мягким элементом каркаса служит слой поролона тол­ щиной 20 мм, который приклеивают к внутренней поверхности каркаса. Облицовочную ткань кресла выкраивают по шабло­ нам, шьют чехлом, надевают на каркас и крепят к каркасу скобами. С наружной, вогнутой стороны каркаса облицовоч­ ную ткань приклеивают нейритовым клеем.

§ 17. Технология изготовления полумягкой мебели

Полумягкую мебель обычно изготавливают без применения пружинных элементов. Эластичность и упругость полумягких элементов мебели обеспечивается толщиной слоя настилочного материала, его качеством, способом формирования и видом основания.

Рассмотрим технологический процесс изготовления полу­ мягкого стула с применением настилочного материала расти­ тельного происхождения.

Основанием сиденья полумягкого стула является рамка с наклеенной на нее фанерой или фанера толщиной 6—8 мм, вкладываемая в «четверть» коробки основания и прикреплен­ ная к ней с помощью бобышек.

Разрыхленный и расчесанный настилочный материал на­ кладывают на основание и покрывают облицовочным материа­ лом, который прибивают гвоздями сначала по углам (или со всех четырех сторон с редким шагом),а затем окончательно сначала с одной стороны, затем — с противоположной и, на­ конец, с остальных. Излишки материала отрезают ножницами. Для более прочного крепления облицовочного материала его края подвертывают или подклеивают. После обивки сиденье вкладывают в коробку и крепят к ней бобышками на клею и шурупами. Такие облицовочные материалы, как кожа, пови­ нол, полихлорвиниловые пленки, прикрепляют к основанию на латексных или универсальных клеях в специальных станках (ваймах).

Технологический процесс изготовления полумягкого кресла следующий. Основанием для сиденья кресел служат обычно текстильные ремни или резиновые ленты. Ремни прибивают к верхней поверхности рамки толевыми или обойными гвоз­ дями размером 2x20 или 1,8x20 мм. Гвозди забивают с шагом 1 см. Под головки гвоздей следует подкладывать кар­ тонные прокладки, предохраняющие ремни от разрыва при их натягивании. Укладывание ремней перед прибивкой начи­ нают с середины и производят равномерно в обе стороны — налево и направо во избежание перекосов рамки. Для натя­ гивания ремней служат специальные рычажные приспособле­ ния или обойные клещи.

138

После прикрепления ремни покрывают покровной тканью (мешковиной). Затем на подготовленное основание равномерно накладывают настилочный материал, при этом толщину и равномерность слоя его проверяют на ощупь путем продавливания слоя пальцами до мешковины. У -краев настилочному ма­ териалу придают требуемую форму для будущих бортов.

После формирования настилочного материала накладывают покровный материал (мешковину), прикрепляя его временно гвоздями с шагом 100 мм. Затем двухконцевой иглой проши­ вают покровный и настилочный материалы, соединяя их с по­ лотном основания во избежание перемещения настилочного ма­ териала и для сохранения приданной ему формы. Швы рав­ номерно натягивают, а концы шпагата временно закреп­ ляют петельным узлом.

Окончив прошивку шпагатом в долевом и поперечном на­ правлениях, временно закрепленные гвозди выдергивают и фор­ мируют борта.

Борта могут быть сформированы на одной линии с коробкой или выступать вперед. При формировании борта настилочный материал вместе с полотном захватывают пальцами обеих рук и снизу равномерно и сильно прижимают большими паль­ цами. Затем края полотна прибивают к брускам коробки или рамки параллельно борту, начиная от середины влево и вправо. Настилочный материал в этот момент прижимают так, чтобы можно было закрепить его гвоздями. Волокна или куски насти­ лочного материала после прибивания не должны выдаваться изпод полотна.

шенствование орудий труда и технологических процессов, соз­ дание новых видов сырья и материалов, неуклонный рост тех­ нической оснащенности труда.

Под механизацией технологических процессов понимают частичную или полную замену ручного труда человека машин­ ным с сохранением непосредственного участия человека в уп­ равлении машинами и контроле за их работой.

Механизация технологических процессов способствует уве­ личению выпуска продукции, росту производительности труда, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, по­ вышает безопасность работы и улучшает условия труда.

Механизация обойных работ в производстве мягкой мебели базируется на простоте форм и экономичности конструкций из­ делий, применении новых, прогрессивных пружинных конструк­ ций, синтетических настилочных материалов.

Широкое распространение в механизации обойных работ