книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

Для предохранения элементарных волоконец от повреждений и повышения разрывной прочности пряжу и нити почти всех ти­ пов выпускают в крученом виде. Величина крутки определяется числом кручений на единицу длины нити.

Иногда крученые нити подвергают сложению, или, как гово­ рят, трощению, при этом получается нить с повышенной разрыв­ ной прочностью.

Исходным сырьем для производства шнуров, шпагатов и ни­ ток могут быть натуральные и химические волокна.

К натуральным волокнам относятся хлопковые, лубяные, пеньковые (грубые лубяные), джутовые, кенафные. Все эти во­ локна используют для выработки крученых изделий.

Химическими называются волокна, получаемые.путем хими­ ческой переработки природных или синтетических высокомоле­ кулярных соединений. Химические волокна подразделяют на ис­ кусственные и синтетические. Искусственными называют во­ локна, получаемые на основе природных высокомолекулярных соединений (целлюлоза, эфиры целлюлозы, растительные и жи­ вотные белки). К искусственным относят вискозные, медноам­ миачные, ацетатные, триацетатные, альгинатные и белковые во­ локна.

Синтетические волокна изготовляют из синтетических поли­ меров, получаемых на базе продуктов переработки нефти, угля и природного газа.

Для производства высокопрочных шпагатов, шнуров приме­ няют главным образом капрон.

Прочность крученых материалов из синтетических волокон значительно выше, чем из натуральных, и -они в основном при­ меняются для производства сетеснастных, фильтрационных и электроизоляционных материалов, технических тканей и др.

Хлопчатобумажные швейные нитки изготовляют скручива­ нием нитей однониточной пряжи в сложную нитку путем тро­ щения, кручения и отделки. Отделка ниток (аппретирование) производится шлихтой — крахмальным клеем с воском и жиром. Для получения особо прочных и гладких ниток их полируют на барабане волосяными щетками.

Качество хлопчатобумажных швейных ниток характеризу­ ется метрическим номером ниток однониточной пряжи и числом сложений, уравновешенностью и направлением крутки.

Хлопчатобумажные нитки изготавливаются 1 и 2-го сортов,

тем больше сопротивляемость разрыву.

Льняные крученые нитки изготовляют из льняной пряжи, по­ лученной из длинноволокнистого сырья. Они получаются при од­ нократном кручении сразу 4—8 нитей однониточной пряжи. Льняные нитки выпускаются 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2350—73.

Шпагаты (отбойка — крученый шпагат, шпагат увязочный и

100

шнур крученый льно-пеньковый) изготовляют из двух нитей льня­ ной или пеньковой пряжи, скрученных в сторону, противопо­ ложную скручиванию нитей пряжи, с последующим шлихто­ ванием и полировкой. Толщина шпагата характеризуется его номером, обозначающим в метрах среднюю длину отрезка шпа­ гата массой 1 г (при влажности 14%).

Резиновые и текстильные ленты. Резиновые ленты изготов­ ляют на тканевой основе и без нее. Ленты на тканевой основе изготовляют однослойными и двухслойными. Резиновые ленты без тканевой основы имеют применение при изготовлении эла­ стичных оснований. Они выпускаются длиной не менее 2 м, ши­ риной 50 мм (для сидений) и 30 мм (для спинок), толщиной 4 мм. Ленты изготовляются на основе натурального каучука и синтетического бутадиенстирольного каучука СКС-ЗОА, который является продуктом совместной полимеризации 70 частей бута­ диена и 30 частей стирола.

В лентах с тканевой основой применяют ткань типа пару­ сины, которая пропитывается упругой резиной; полученный лист разрезается по диагонали на ленты нужной ширины. Текстиль­ ные ленты изготавливают из джута или конопли и применяют для создания эластичных оснований в мягкой мебели.

Г Л А В А III. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ

Исходное сырье и полуфабрикаты, необходимые для изготов­ ления мягкой мебели, часто поступают на мебельные предприя­ тия в таком виде, в котором применять их в технологическом процессе изготовления мебели нельзя без предварительной под­ готовки и обработки.

Так, проволока для пружин и пружинных блоков поступает в бухтах; настилочные материалы (вата, мочало, филлоспадикс, рогоз) — в кипах; волос — в крученых жгутах; пенополиуретан и латекс —в листах и блоках; покровные и декоративно-облицо­ вочные ткани — в рулонах; шпагат, тесьма, резиновые ленты — в мотках и т. д.

На мебельных предприятиях для подготовки и обработки всех вышеперечисленных материалов создаются специализиро­ ванные цехи или мастерские. Технология обработки и подго­ товки этих материалов, применяемое оборудование и инстру­ мент имеют свои специфические особенности.

§ 7. Изготовление и подготовка пружин

Технология изготовления конусных и цилиндрических пру­ жин состоит из навивания спирали пружины, завязывания узла концевого кольца пружины и термической обработки концевых колец пружин.

Наиболее удачными моделями станков для изготовления от­ дельных пружин различной формы следует считать навивочно-

101

мотальную машину W-38/sw, узловязальную машину К-27/sw и станок-автомат F-68/sw фирмы «Sptihl» (Швейцария).

Навивочно-мотальная машина W-38/sw предназначена для навивания из проволоки двухконусных, одноконусных и цилин­ дрических пружин (рис. 27).

Машина работает следующим образом: конец проволоки из смоточного мотовила через прямящие ролики вводится в пита­ ющие ролики; включается рукоятка включения муфты, при этом тянущие ролики поджимаются маховичком и проволока, увле­ каемая роликами, входит через калибровочную направляющую

102

Т а б л и ц а 11

Производительность навивочно-моталыюй машины

в навивочный механизм. При полном повороте эксцентрика навивочный ролик производит навивку пружины. Отрезные ножи отрезают проволоку. Затем пружину укладывают в подстопное место.

Нельзя допускать заход конца проволоки в станок в момент сматывания из бухты ее последних сантиметров.

При остановленной машине проволока отрезается и конец ее вытягивается сзади машины. Смоточное мотовило для прово­ локи должно отстоять от машины на расстоянии не менее 1 м.

Машину настраивают по образцу пружины. Длину прово­ локи устанавливают путем полного распрямления пружины и измерения этой длины с помощью шнура. Машина может рабо­ тать в автоматическом режиме и при управлении вручную. Она надежна в эксплуатации и обеспечивает все необходимые пара­ метры пружин.

Узловязальная машина К-27/sw предназначена для завязы­ вания узлов концевых колец пружин. Завязывание узла может быть с акселем (плечом) и без него. Завязывание узла с пле­ чом обеспечивает постоянство диаметра концевых колец пру­ жин в процессе эксплуатации.

Техническая характеристика машины

Машина (рис. 28) имеет следующие основные узлы и меха­ низмы: станину; стол; узловязальный механизм; привод станка с муфтой сцепления; механизмы управления.

103

Пружинные блоки непрерывного плетения изготовляют из стальной холоднотянутой углеродистой пружинной проволоки диаметром 1,6 мм, допускается также изготовление из прово­ локи диаметром 1,2 и 1,4 мм. Блоки непрерывного плетения вы­ пускаются с окантовочными рамками. Процесс изготовления блоков состоит из следующих операций: изготовление пружин­ ной спирали; наматывание спирали на катушку; плетение вруч­ ную пружинной сетки; изготовление окантовочных рамок; изго­ товление крепежных скоб; сборка пружинной сетки с рамками в блок. Процесс изготовления пружинной спирали на станке со­

стоит из трех операций: на­ вивка, термическая обработ­ ка и рубка. Свободный ко­ нец мотка проволоки, уста­ новленного на смоточном устройстве, заправляют в автомат, навивающий не­ прерывную спираль. Станок состоит из механизмов правки (рихтовки) и подачи проволоки, направляющего механизма, механизма на­ вивки, который имеет два штифта для формирования спирали по заданному диа­ метру, и шагового механиз­ ма, регулирующего величи­ ну шага спирали. Станок работает непрерывно до

окончания мотка проволоки. Скорость формирования спирали 20 м/мин при диаметре витков пружины 55± 1 мм. Сменная про­ изводительность станка для навивки пружинной спирали—до 3000 шт. трехметровых пружин.

Навитая пружинная спираль подается в трубообразную му­ фельную печь, где подвергается термической обработке для сня­ тия возникших напряжений.

Конец пружинной спирали вставляется в катушку, надевае­ мую на вал намоточного механизма. Катушка с намотанной на нее спиралью вкладывается в кассету (обойму), которая посту­ пает на ручное формирование сетки блоков.

Плетение сетки пружинных блоков производится вручную на специальных рабочих столах, оборудованных подвижной рейкой (кареткой) и тремя металлическими штырями (колками) для за­ цепки витков пружины (рис. 30).

Количество витков спирали зависит от высоты пружинного элемента изделия и шага спирали. Для увеличения жесткости блока крайние торцовые пружины составляются из двух спа­ ренных рядов пружинной спирали. Для получения первой

106

ячейки (например, для блока высотой 150 мм) из кассеты от­ считывают четыре витка и перегибают пружину с таким расче­ том, чтобы оси обеих ячеек были параллельны. Полученные при перегибе параллельные пружины (столбики) переплетают между собой, после чего первый столбик надевают на штырь с правой стороны. На высоте первого столбика делают второй перегиб пружины в обратном направлении, чтобы пружины рас­ полагались в один ряд. Витки пружины третьего столбика пере­ плетаются с витками второго столбика и т. д. Количество вит­ ков в столбиках чередуется, т. е. если в первом было четыре витка, то во втором, три, в третьем опять четыре и т. д. Так на­ бирают первый ряд блока и начинают набирать второй, одно­ временно соединяя его с первым рядом. Количество рядов опре­ деляется размером изделия.

Готовые сетки с пружинами непрерывного плетения подвер­ гают повторной термической обработке при температуре 200— 300° С, чтобы снять возникшие напряжения после плетения пружин. Блоки собирают на столах. Пружинную сетку сначала крепят к верхней рамке блока, затем — к нижней.

§ 8. Изготовление пружинных блоков из двухконусных пружин, соединенных спиралями

Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации яв­ ляются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединен­ ных спиралями. Изготовлять эти блоки можно по двум техноло­ гическим схемам. Первая позволяет использовать двухконусные пружины, полученные на станках-автоматах W-38/sw и К- 27/sw; при этом пружины в блоки соединяются спиралями вручную.

Второй способ получения пружинных блоков более механи­ зирован и состоит из изготовления двухконусных пружин на ав­ томате, при этом автоматически производится навивание пру­ жины, завязывание двух концевых колец, термическая обра­ ботка. На другом станке-полуавтомате производится сборка пружин спиралями. Из полосовой стали на гибочном станке из­ готовляют металлические рамки, а на другом станке крепят рамки скобами к пружинному блоку.

Автомат F-65/sw (по системе Бонелла) фирмы «Spiihl» для навивания, завязывания и термической обработки двухконусных пружин для пружинных блоков предназначен для выполнения автоматически следующих одна за другой операций: выпрямле­ ние проволоки; навивка двухконусных пружин; завязывание уз­ лов на концевых витках пружин; термообработка пружин; фор­ мирование пружин в ряды в приемном лотке станка.

На станине автомата (рис. 31) установлен механизм 3 нави­ вания пружин и отрезания проволоки, верхняя 1 и нижняя 9 узловязальные машины, аппарат для термической обработки пружин с пускателем 4, транспортный механизм 8 для переме­

107

Поступление проволоки в механизм навивки пружин обеспе­ чивается питающими роликами. До поступления из мотовила

впитающие ролики проволока проходит через выпрямляющий аппарат (система роликов). Навивание и отрезание пружин, пе­ ремещение их в узловязальные машины, завязывание концевых колец пружин производится системой механизмов, приводимых

вдействие электродвигателями. Фиксирование пружин в узло­ вязальных машинах производится сжатым воздухом.

Автомат имеет следующие механизмы управления: главный пускатель автомата шкафа управления 7; манипулятор 2 для автоматического и ручного управления; пускатель аппарата тер­ мической обработки пружин 4 (отдельный шкаф); главный кран

воздушного управления узловязальных машин.

Автомат работает следующим образом. Включаются главный включатель, включатели узловязальных машин, главный кран воздушного управления, воздушные краны узловязальных ма­ шин, включатель аппарата закаливания.

Из бухты конец проволоки вводится в прямящие и питаю­ щие ролики. Нажимается кнопка ручного (или автоматического) управления. При этом проволока, увлекаемая питающими роли­ ками (одновременно происходит механическое вращение бухты проволоки на смоточном устройстве), проходит через калибро­ ванные направляющие, поступает в навивочный механизм, на­ вивается и отрезается. После этого пружина механическим фиксатором, расположенным над транспортным механизмом пе­ ремещения пружин 8, закрепляется в манипуляторе (механиче­ ской руке) 2 транспортного механизма. Далее пружина манипу­ лятором переносится к первой узловязальной машине, где пру­ жина фиксируется в узловязальной головке и завязывается узел одного концевого кольца пружины.

Затем пружина этой же механической рукой перемещается ко второй узловязальной машине — узел завязывается на дру­ гом концевом кольце пружины. При нижнем положении механи­ ческой руки пружина поступает в аппарат термообработки. Специальным приспособлением, имеющим возвратно-поступа­ тельное движение, пружина снимается в приемный лоток. Тран­ спортный механизм имеет шесть механических рук, которые, пе­ ремещаясь (вращаясь вокруг оси), переносят пружины по опе­ рациям автомата. Одновременно пять из шести ‘ механических рук удерживают пружины (у навивочной машины, двух.’узловя­ зальных, в аппарате закаливания и механизме снятия пружин).

Настраивать автомат начинают с определения и установки длины отрезка проволоки пружины. Длину проволоки устанав­ ливают по табл. 12. Зависит она от диаметра и количества зубьев шестерен Е и V главного привода. Окончательно длина проволоки регулируется винтом-стопором под питающими роли­ ками и положением кулачка (величиной расстояния между ку­ лачком и планшайбой).

109