книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

Т а б л и ц а 12

Таблица настройки автомата F-65/sw на длину проволоки пружины

Затем вращением рычажной системы, соединенной с эксцент­ риком, регулируют диаметр концевого кольца пружины.

Меняя положение регулирующего винта (поднимая или опу­ ская его по пазу рычага), регулируют величину конусности пру­ жины. Вращая звездчатую рукоятку, изменяют шаг пружин. Это регулирование производится, если при навивке пружина имеет неравномерное распределение колец от середины. Гибочный ро­ лик устанавливают на определенный диаметр кольца пружины.

Смыкание тянущих роликов производится рукояткой. Чем больше будут сомкнуты ролики, тем быстрее будет подаваться проволока. Таким образом, система регулирования механизмов позволяет настроить станок по размерам и форме пружины ана­ логично образцу или чертежу.

После настройки навивочной машины необходимо сделать контрольную пружину, убедиться, что данный регулируемый па­ раметр соответствует образцу, и только после этого настраивать

110

Техническая характеристика станка-автомата АМ-111/sw

Рис. 32. Станок-автомат АМ-111/sw фирмы «Spuhl», производящий сборку пружинных блоков из двухконусных пружин, соединенных спиралями:

На станине автомата смонтированы две (верхняя и нижняя) навивочные машины для спиралей, соединяющих верхние и ниж-. ние кольца двухконусных пружин, верхняя подвижная и ниж­ няя неподвижная траверсы для фиксирования двухконусных пружин, четыре аппарата для отрезания и завязывания концов спиралей.

За станиной автомата установлен стол с конечным выклю­ чателем для приема блоков и справа от нее два смоточных устройства (мотовила) для проволоки спиралей.

Автомат имеет следующие механизмы управления: кран ре­ гулирования сжатого воздуха 7, главный пускатель и выключа­ тель 25, два выключателя 24 навивки спирали, масляные ванны

112

ДЛЯ нИвйвочных агрегатов 18, педаль рабочего такта 27, ручной вентиль подъема верхней траверсы 12.

Навивание и отрезание спиралей производится механически от электродвигателей. Сжатие пружин в цангах, подъем верхней траверсы цанг, перемещение цанг на один шаг осуществляются сжатым воздухом.'

Основное условие успешной работы автомата—точность из­ готовления двухконусных пружин по заданным параметрам. Порядок работы на автомате следующий. Моток проволоки укладывают на мотовило и конец проволоки пропускают между кольцами мотовил 22 и 23, направляющим роликом 20 и вырав­ нивающими кольцами 19, ограничивающими подъем проволоки вверх. Затем регулирующий выключатель устанавливают на «О» и с помощью маховиков 17 ослабляют тяговые ролики 16. Ко­ нец проволоки надо вытянуть приблизительно на 100 мм и как можно дальше ввести в навивочный агрегат. Затем тяговые ролики с помощью маховиков 17 сильно затягивают. Открыва­ ется основной кран 7. Давление воздуха, равное 6—8 кгс/см2, контролируют по манометру 5. Оно регулируется вращением звездочки-рукоятки. Включается главный пускатель 25, при этом надо следить за тем, чтобы оба выключателя 24 для навивочных агрегатов стояли на отметке «вперед». В цанги в два ряда вводят пружины. Первые пружины должны быть вложены узлами налево, все другие — узлами направо.

При нажатии педали 27 вводится в действие навивочный агрегат (контрольные лампочки вспыхивают зеленым светом). Когда обе спирали (верхняя и нижняя) навьются на все пру­ жины (контрольные лампочки гаснут), спирали автоматически отрезаются и на концах загибаются. Затем пружины переме­ щаются на один ряд.

В случае если спираль останавливается в пружине, то пово­ ротом выключателя управления 24 в положение «назад» можно возвратить около 100 мм спирали; выключатель после этого снова ставят в положение «вперед». Спирали с помощью от­ вертки надо направить к соответствующим пружинам. Часто помогает нажим на концевое кольцо пружины или кратковре­ менное открывание крана 8. Если это не помогает, то следует отклонить спирали между двумя пружинами, выпустить их на 1 м и отрезать кусачками, затем еще раз попытаться навить спирали на оставшиеся пружины.

Если причина аварии заключается в неправильном располо­ жении в цанге какой-либо пружины, надо посредством крана 8 открыть цанги и установить ее в нормальное положение. Если пружина деформирована, ее заменяют новой, взятой из ряда пружин с верхней полки автомата.

Когда собираемый пружинный блок сформируется и до­ стигнет конечного выключателя, находящегося на столе, заж­ жется лампа 11, при этом траверса верхних цанг 9 поднимется

с помощью ручного вентиля 12 и блок снимется СО Стола. Для остановки станка следует нажать выключатель 25 и закрыть кран 7.

Спираль может не навиваться из-за неправильного шага. Шаг спирали проверяют на мерительной линейке 15. Если шаг спирали не соответствует мерительной линейке, то править его нужно с помощью механизма навивания и отрезания.

Настраивать станок на другую ширину пружинного блока можно как за счет изменения количества пружин, так и при их неизменном числе.

Для изменения числа пружин надо изменить количество цан­ говых суппортов. Для этого между первым цанговым суппор­ том и последним устанавливают или вынимают требуемое ко­ личество суппортов.

Первые и последние цанговые суппорты надо всегда остав­ лять в станке.

Расстояние между первыми и последними цанговыми суп­ портами делится на равные отрезки, кратные шагу спирали.

Собранные пружинные блоки из двухконусных пружин, со­ единенных спиралями, для применения в мягких элементах ме­ бели должны быть с одной или двух сторон упрочнены по кон­ туру полосовой сталью. Для пружинных мягких элементов, не несущих большой нагрузки (спинки кресел, диванов), пружин­ ный блок может быть упрочнен по контуру спиралью.

Изготовление рамок для пружинных блоков из полосовой стали. Рамки пружинных блоков изготовляют из полосовой стали холодного проката марки 65-Г сечением 2X10 мм или круглой проволоки (сталь 45). Стальные полосы рубят на за­ готовки нужной длины, при необходимости рихтуют. Рамки из­ готовляют со средниками и без них, замкнутого контура, с со­ единением на углах полукруглой скрепкой.

Станок RB-110/1 sw фирмы «Spiihl» (рис. 33) предназначен для гнутья рам из стальной ленты или проволоки круглого се­ чения.

114

8—10 мм, толщина 0,5—0,8 мм) за каждое концевое кольцо блока. Крепление может производиться вручную плоскогуб­ цами или на специальном станке.

Станок К-108/sw фирмы «Spiihl» (рис. 34) предназначен для изготовления соединительных скоб и скрепления ими рам с пружинными блоками.

Рис. 35. Механизм подачи ленты в скобозатяжную головку стан­ ка К-108/sw фирмы «Spiihl»:

На станине станка смонтированы механизмы скобозатяжной головки, подачи полосовой ленты в головку и фиксации поло­ совой стали.

Для удобства перемещения пружинного блока и фиксации колец пружины в скобозатяжной головке станок имеет пристав-

ной стол. Под столом устанавливается смоточное устройство для полосовой стали (мотовило).

Станок работает под действием сжатого воздуха. Полосовую сталь из смоточного устройства вводят в механизмы фиксации и подачи. Пружинный блок укладывают на столе так, чтобы кольцо пружины было над рамкой. Включением педали осуще­ ствляется рабочий такт, при этом кольцо проволоки соединя­

ется скобкой с рамкой. Про­ цесс повторяется на каждом кольце прокладки.

следующем порядке. Устанавливается устройство для предва­ рительного сгибания скобы 11. Во время затягивания винтов 10 необходимо прижимать устройство для предварительного сги­ бания скобы в направлении стрелки, иначе под давлением ры­ чага 2 оно _во время работы постепенно переместится, а это может привести к поломке ножа. При производстве рамок из стальной ленты монтируются гибочная колодка 8 и шайба 9. При изготовлении рамок из проволоки круглого сечения мон­ тируют гибочную колодку 8 и под шайбу 9 подкладывают фольгу. После этого устанавливают режущую колодку 3 и от­ клонитель 4 с прокладкой 5.

Рычаг 2 устанавливают вертикально поворотом эксцентрико­ вой оси 12 таким образом, чтобы в момент отсекания стальной

118

ленты для скобы между режущей колодкой 3 и устройством для предварительного сгибания скобы 11 не было никакого за­ зора. С другой стороны, между этими деталями не должно быть и никакого защемления, что контролируется приведением в дей­ ствие вручную рычага 2.

Одновременно необходимо следить за тем, чтобы между от­ клонителем 4 и гибочной колодкой 8 при закрытом положении рычага 2 во избежание поломки имелся зазор.

Винт 1 устанавливают так, чтобы между режущей колод­ кой 3 и гибочной колодкой 8 при закрытом положении откло­ нителя 4-имелся зазор для прохождения ленты.

Затем воздушный кран 3 (см. рис. 35) закрывают. Длину втягиваемой стальной ленты для скобы регулируют винтом 11 таким образом, чтобы после нажатия на рабочую педаль между предварительно согнутой скобой из стальной ленты и устройст­ вом для предварительного сгибания скобы оставался зазор до 0,5 мм. При установке гибочной колодки 8 (см. рис. 36) необ­ ходимо следить за тем, чтобы стальная лента или проволока круглого сечения лежала с пружиной в середине предвари­ тельно согнутой скобы из стальной ленты.

При изготовлении рамок из стальной ленты кулачок 5 (см. рис. 35) устанавливают так, чтобы при закрытом положении рычага 2 верхняя кромка стола была расположена па 1 мм ниже, чем нижняя кромка профиля 7 изгиба выреза гибочной колодки 8.

Положение кулачка 5 (см. рис. 35) считается правильным в том случае, если в начале движения рычага при закрывании сразу же поднимается стол. При изготовлении рамок из прово­ локи круглого сечения кулачок 5 удаляется.

В комплект запасных частей станка входят детали, замар­ кированные под размеры исходных материалов и определяемые 'характеристикой станка. Правильно отрегулированный станок обеспечивает хорошее качество крепления пружинного блока к рамке.

§ 9. Изготовление каркасов мягкой мебели из синтетических и полимерных материалов

Каркасы мягкой мебели можно изготовлять тремя спосо­ бами: из полиуретановой заливочной композиции, литьем под давлением и из стеклопластиков.

Изготовление каркасов из полиуретановой композиции. Из пе­ нополиуретана в настоящее время в нашей стране получают только листовой материал, однако наиболее прогрессивное на­ правление— получение формованных элементов мягкой мебели любой формы методом заливки.

Этот метод обеспечивает создание высокопроизводительного механизированного способа формования блоков мягкой мебели; получение блоков мягкой мебели, сочетающих одновременно