книги из ГПНТБ / Фурин, А. И. Отделка и обивка мебели учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности

полиэфира и диизодианата, перемешивающих и дозирующих устройств, передвижного смесителя с мешалкой, транспортеров, пульта управления, приспособления для получения трехстенной бумажной формы, кожуха над транспортером, туннеля и ком­ прессорной установки.

Технология производства пенополиуретана включает следую­ щие операции: тепловая обработка сырья и подготовка активаторной смеси; получение на разливочной машине пены и фор­ мование поропласта в виде непрерывного полотна шириной 1— 2 м и высотой до 0,45 м; обрезка кромок с двух сторон полотна; резка непрерывного полотна по длине на блоки; вызревание блоков; продольная резка блоков на пластины (листовые за­ готовки) нужной толщины; продольная профильная резка пластин.

Из отделения подготовки сырья полиэфир, диизоцианат и активаторная смесь поступают в рабочие емкости смесительно­ разливочной машины, откуда дозировочными насосами подаются в соответствующей пропорции в смесительную камеру. Диизо­ цианат и активаторную смесь сначала смешивают распылением форсунками в струе полиэфира, а затем мешалкой, скорость которой в зависимости от вязкости композиции и объемного веса пенополиуретана изменяется от 3000 до 5000 об/мин.

Непрерывно образуемая бумажная форма заполняется бла­ годаря движению транспортера и поступательно-возвратному перемешиванию смесителя.

Отверждение пеноматериала заканчивается в течение 15— 20 мин при прохождении по рольгангу. Рольганг длиной 30— 40 м закрыт кожухом, через который удаляются выделяющиеся

газообразные продукты.

В конце рольганга автоматический резальный станок раз­ резает непрерывное полотно пласта на блоки определенных размеров. Блоки направляются в камеры для вызревания. В процессе вызревания, продолжающегося не менее суток, бло-

\

90

ки обдуваются свежим воздухом для удаления из ячеек поро­ пласта газообразных продуктов.

Физико-механические свойства материала становятся посто­ янными лишь после вызревания (через двое суток).

Вызревшие блоки разрезают на листовые заготовки нужной толщины на горизонтально-резальном станке, состоящем из замкнутого ленточного ножа,- натянутого на двух дисках, один из которых является приводным; ленточного транспортера, со­ вершающего поступательно-возвратное движение и являюще­ гося опорной поверхностью для разрезаемых блоков; под­ вижного в вертикальном направлении портала, при помощи которого регулируется толщина срезаемого листа, и пульта уп­ равления. Эти станки позволяют разрезать блоки на листы тол­ щиной от 3 до 350 мм.

Для профильной резки служат горизонтально-ленточные станки. Листовая заготовка разрезается на две части в тот мо­ мент, когда пеноматериал подвергается переменной деформации при помощи прижимных дисков. Диски с выступами различных размеров и профилей закреплены на двух валах, расположен­ ных горизонтально. Рисунок профильного пеноматериала зави­

Эластичный пенополиуретан можно применять при широком диапазоне температуры: от —40 до +70°С. Остаточная дефор­ мация его заметно увеличивается при температуре 75° С; при 100—120°С она возрастает до 90—96%. если материал нахо­ дился в деформированном состоянии при указанной темпера­ туре в течение 1 ч. Разрушение начинается при нагревании до 180° С и выше. При температуре ниже —25° С эластичность пе­ нополиуретана снижается, а при —40° С он сжимается всего на 4—6%, т. е. почти перестает быть эластичным. Однако с по­ вышением температуры все физико-механические свойства, в частности эластичность, полностью восстанавливаются.

91

Изменение физико-механических показателей пенополиуре­ тана с изменением объемной массы его видно из табл. 9.

Т а б л и ц а 9

нагрузке, %

Как видно из приведенных в табл. 9 данных, с уменьшением объемной массы особенно резко возрастает остаточная дефор­ мация. Вместе с тем с уменьшением объемной массы повыша­

ется способность материала сжиматься (табл. 10).

Т а б л и ц а 10

Сжимаемость пенополиуретана различной объемной массы

Полиуретановый поропласт для мебельной промышленности выпускают двух марок — А и Б. Он должен удовлетворять сле­

дующим требованиям:

Марка пено­ полиуретана

Губчатая резина. В качестве исходного сырья применяется латекс— каучуковое молоко, которое содержится в каучуконос­ ных растениях и добывается методом подсочки. Каучук в ла­ тексе находится в виде мельчайших частичек —глобул, рас­ пределенных в жидкой фазе, представляющей собой водный ра­ створ различных органических и неорганических солей, а также сахаров, смол и белков. Полученный латекс сгущают до содер­ жания 60—80% сухого остатка и консервируют. Известны

92

марки латекса: ревертекс и квалитекс. Лучшим по амортиза­ ционным свойствам является квалитекс.

Для получения губчатой резины латекс вспенивают в специ­ альных мешалках, добавляют стабилизатор и продукт выдер­ живают во вспененном состоянии до розлива в формы и вулка­ низации.

Первые промышленные изделия из губчатой резины — си­ денья для самолетов и автобусов, матрацы были изготовлены в конце 20-х годов.

Губчатая резина состоит из' бесчисленного количества эла­ стичных ячеек, сообщающихся между собой, через' которые сво­ бодно проходит воздух. В 1 см3 губчатой резины содержится от 10 тыс. до 1 млн. пор. Губчатая резина распределяет нагрузку равномерно по всей поверхности соприкосновения с деталью.

В последние годы изделия из губчатой резины нашли широ­ кое применение благодаря очень хорошим амортизационным, тепло- и звукоизоляционным свойствам. Изделия имеют одно­ родные пружинящие свойства, привлекательный внешний вид, обладают вибрационно-заглушающей способностью, хорошей упругостью. Губчатая резина не садится, не сбивается, не про­ давливается. Она самовентилируется и охлаждается, так как содержит более 90% воздуха, который циркулирует через мил­ лионы сообщающихся ячеек.

Мягкость, легкость и гигиеничность губчатой резины позво­ ляют широко использовать ее в мебельной промышленности

с пружинами или без них, а также для особо мягких накладных подушек. Из губчатой резины средней мягкости изготовляют по­ душки сидений на пружинном основании, в котором следует применять мягкие пружины. Твердую губчатую резину исполь­ зуют для обивки в автомашинах, для подушек сидений на осно­ вании без пружин.

Готовые формованные мягкие элементы (рис. 25) уклады­ вают на каркас или приклеивают к нему.

Наряду с применением в бытовой мебели губчатая резина широко используется при изготовлении мебели для медицин­ ских учреждений. Это обусловлено гигиеничностью материала: он не образует пыли и не собирает ее из атмосферы, его можно мыть водой с мылом и стерилизовать. Губчатая резина не раз­

93

этом пенополивинилхлорид прочно прилипает к подслою из очесов.

В состав поливинилового пластизоля входят, массовые части: поливинилхлоридная смола — 100; пластификатор —90; стаби­ лизатор— 3; карбонат кальция (наполнитель) — 10; минераль­ ное масло (для внутренней смазки) — 2. Для получения пласти­ золя можно использовать другие виниловые полимеры, например поливинилацетат, поливиниловый спирт и разные виниловые сопо­ лимеры (сополимер из винилхлорида и винилиденхлорида и др.).

Вата и настилочные материалы из ваты. Хлопчатобумажную вату вырабатывают из хлопка и волокнистых отходов хлопко­ очистки и различных отходов при хлопкопрядении. Технологиче­ ский процесс производства одежной ваты («Люкс», «Прима», «Швейная») следующий: предварительная обработка сырья (разрыхление, обеспыливание, очистка от сорных примесей, угаров); рыхление и трепание сырья; выработка холстов, чесание хлопкового волокна.

Вата должна иметь хорошо прочесанные волокна, сохраняю­ щие между собой связь, и легко расслаиваться, свободно разде­ ляясь на слои различной толщины, не должна содержать мас­ ляных волокон и иметь запах.

Ватник хлопчатобумажный представляет собой пласты хлоп­ чатобумажной ваты, покрытые покровной тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками.

Ватники изготавливаются размерами: длина 0,5—2,5 м; ши­ рина 0,5—1,2 м; толщина 30—60 мм. Масса 1м2 ватника (с од­ носторонней прошивкой) при толщине 30—60 мм составляет от

состоящей из трех станков: ножницы для продольной резки мешковины; 14-игольная швейная машина; резальное при­ способление. Обслуживают такую поточную линию четыре чело­ века. Производительность ее — 80 комплектов ватных прокла­ док для диванов-кроватей в смену.

Ватин хлопчатобумажный (вязально-прошивной) представ­ ляет собой многократно сложенную хлопчатобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пряжей на вязально-прошивной

машине.

Ватин выпускается шириной не менее 135—150 см; средняя масса 1 м2 ватина 200—300± 10 г.

Ватилин хлопчатобумажный представляет собой холсты хлопчатобумажной ваты, проклеенные с одной или обеих сторон особым аппретом (клеем). Ватилин применяется в качестве на­ стилочного материала в мягких элементах мебели. Поверхность его должна быть ровной и не иметь заметных утолщений, глу­ боких нерасправленных складок, разрывов и непроклеенных мест. Влажность не выше 10—12%, упругость не менее 68%.

95

Крепость ватилина толщиной 10 мм на разрыв определяется разрывной нагрузкой: вдоль холста 260—300 г и поперек хол­ ста— 60—70 г. Масса ватилина толщиной 10 мм— 180 г/м2.

§ 5. Обойныег покровные и облицовочные материалы

Основные материалы этой группы — различные ткани, кожа, кожзаменители, пластические массы и др.

В производстве мягкой мебели применяются ткани мебельно­ декоративные хлопчатобумажные, из пряжи химических воло­ кон и смешанные (ГОСТ 7471—72) и ткани льно-джуто-кенаф- ные паковочные и технического назначения (ГОСТ 5530—71) (1-IX-73).

Ткани классифицируют по составу волокна, способу отделки и расцветки, а также по назначению.

По составу волокна ткани подразделяют на хлопчатобумаж­ ные, льняные, шерстяные, шелковые и т. д.

По способу отделки и расцветки различают ткани суровые (без отделки) и облагороженные. Ткани окрашенные называ­ ются гладкокрашеными, а имеющие печатный узор — набив­ ными. Ткани с рельефными ткаными рисунками называют фа­ сонными, а полученные из разноцветных нитей — пестротка­ ными. Ткани, имеющие ворс, называют ворсованными.

Текстильная ткань образуется из двух перпендикулярно пе­ реплетенных систем нитей: основы (продольные нити) и утка (поперечные).

Каждое переплетение нитей в ткани строится из определен­ ного числа нитей основы и утка. Наименьшее число повторяю­ щегося порядка нитей взаимного перекрытия называется рап­ портом. По принципу раппорта строится мотив рисунка, узор ор­ намента.

Множество ткацких переплетений образуется комбинациями следующих основных переплетений: полотняного, саржевого, ат­ ласно-сатинового, комбинированного и сложного (рис. 26).

Полотняное переплетение отличается тем, что каждая нить основы перекрывает каждую вторую нить утка. Ткань с таким переплетением довольно прочна, на ощупь жестка, применя­ ется для затяжки рамок, покрытий пружин, пружинных блоков и настилочных материалов.

Саржевое переплетение отличается от полотняного тем, что нити основы и утка располагаются со сдвигом на одну нить и образуют на поверхности ткани диагональные полоски. Ткани с саржевым переплетением менее прочны и более мягки.

Атласно-сатиновое переплетение менее плотное, чем сарже­ вое; состоит из большего числа нитей основы и утка и имеет меньшее число переплетений нитей основы и утка на единице поверхности.

Если в местах перекрещивания выделяется основа, а осталь­ ная поверхность переплетения представляет собой свободно ле­

95

жащие нити утка, то такое переплетение называется сатиновым. На изнанке ткани получается атласное переплетение, поскольку здесь в местах перекрещивания выделяется уточное перекрытие, а остальная поверхность состоит из нитей основы.

Комбинированные переплетения образуются чередованием главных переплетений (например, полотняного и саржевого) и любых других; при этом

ноузорчатые рисунки.

Жаккардовые ткани вырабатываются на специальных жак­ кардовых ткацких станках.

Применяемые для обивки мягкой мебели ткани можно раз­ делить на две группы: покровные и облицовочные, или декора­ тивно-мебельные.

Покровные ткани применяются для покрытия оснований и пружинных блоков мягкой мебели, формирования настилов и бортов. К этой группе относятся грубые технические ткани из пряжи низких номеров редкого полотняного переплетения из

97

льно-джуто-кенафной пряжи. Применяются для этих целей также льняные покровочные, мешочные и хлопчатобумажно­

льняные ткани.

Мешочное полотно (мешковина) имеет различную плотность, применяется для покрытия пружин и в качестве эластичных ос­

нований.

В производстве массовой мягкой мебели применяют низкие сорта полотна, вырабатываемые из джута и бумаги; для мебели более высокого качества применяется полотно льняное, хлопча­ тобумажное, конопляное. Ширина ткани 70—130 см; масса 1 м2 ткани 300—550 г; прочность на разрыв около 70 кгс.

Бязь суровая вырабатывается из кордовой пряжи низких номеров. Ширина ткани 69—142 см; масса 1 м2 130—165 г; проч­ ность на разрыв до 45 кгс.

Полотно суровое вырабатывается из суровой льняной оческовой пряжи мокрого прядения низких номеров. Ширина ткани 90—300 см; масса 1 м2 ткани 250—480 г; прочность на разрыв

около 120 кгс.

Миткаль суровый — хлопчатобумажная ткань миткалевого переплетения. Вырабатывается из кордовой пряжи. Ширина ткани 68—124 см; масса 1 м2 ткани 87—104 г; прочность на раз­

рыв около 35 кгс.

Облицовочные ткани применяются для оформления мягкой мебели.

Современные ткани дают возможность применить новые при­ емы обивки мебели одной и той же фактуры — однотонную и с рисунком. При этом имеют значение масштаб рисунка, его композиционное построение, цвет ткани. С однотонной тканью хорошо сочетаются ткани с рисунком в клетку и полосу.

Ткань с рисунком может быть и многоцветной, но при этом она должна иметь ведущий цвет и в тон ему должен быть цвет ткани без рисунка.

К мебельно-декоративным облицовочным тканям относятся: гобелен, макет, репс, плюш, ткань мебельная, мебельные тики и другие.

Ткани из синтетических волокон. В настоящее время выраба­ тывают до 30 видов синтетических волокон, однако практиче­ ское значение имеют только 10—15 видов. Широкое распростра­ нение получили: капрон (перлон), анид (найлон), лавсан (те­ рилен), нитрон (орлон), полихлорвиниловые волокна и др.

Изготовление синтетических волокон из высокомолекулярных смол основано на реакции полимеризации или поликонденсации.

К полимеризационным волокнам относятся полиамидные, по­ ливиниловые и полиуретановые, к поликонденсационным — полиэфирные (лавсан) и анид.

Синтетические волокна обладают высокими показателями физико-механических и химических свойств (упругостью, стой­ костью к действию химических реагентов, к истиранию, невос-

98

пламеняемостью, неслипаемостью, стойкостью к плесени, микро­ организмам, свету и моли). '

Применение в мебельных тканях синтетических волокон по­ зволяет резко сократить расход пряжи и повысить такие свой­ ства тканей, как сопротивление истиранию и пластическому удлинению, улучшить их декоративные свойства и снизить стои­ мость мягкой мебели.

Кожа и кожзаменители применяются чаще всего для обивки кабинетных гарнитуров (кресла рабочие, кресла для отдыха, ди­ ваны и стулья) и изделий для общественных учреждений.

Кожа для обивки мебели должна быть хорошо выработана. Применяют козлиную (сафьян, велюр, хром), свиную (юфть, хром) и лошадиную (юфть, хром) кожи.

Широко применяют также искусственные кожи —■матери­ алы, изготовленные из поливинилхлоридных паст на ткани. Наи­ более распространены повинолы и автобимы — хлопчатобумаж­ ные ткани (бязь, молескин), пропитанные поливинилхлорид­ ными смолами. Лицевая поверхность этих ,материалов может иметь различные расцветки и гладкую или слегка рельефную фактуру, имитирующую кожу.

В последние годы все шире применяют искусственную кожу на основе вспененного поливинилхлорида. Она имеет слоистую структуру и состоит из трех слоев: ткань, мягкий слой из пенополивинилхлорида и слой из однородного мягкого поливинил­ хлорида, подвергающегося износу.

§6. Прочие обойные материалы

Кэтой группе относятся увязочные и прошивочные матери­ алы (нитки, шнуры, шпагаты), резиновые и текстильные ленты.

Эти материалы применяют в технологическом процессе при выполнении операций по креплению и переплетению пружин, прошивке настилочных материалов, формировании бортов, по­ шиве покровных и облицовочных тканей, кож и кожзамените­ лей, создании эластичных оснований.

Увязочные и прошивочные материалы изготавливают из ни­ тей и пряжи. Обычно все нити как из натуральных, так и из хи­

мических волокон состоят из ряда элементарных волоконец. В нитях число элементарных волоконец составляет обычно 15— 100. Если разорвать нить из какого-либо химического волокна, то в месте разрыва можно разглядеть отдельные элементарные во­ локонца, которые можно разделить механическим путем. Много­ волокнистая конструкция нити определяет ее мягкость и гиб­ кость. Так, нить, состоящая из большого числа тонких элемен­ тарных волоконец, обладает значительно большей гибкостью, чем сплошное волокно такого же диаметра. Общим свойством всех волокон является их большая длина по сравнению с попе­ речными размерами.

99.