Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кочетов, Б. В. Строительно-монтажный конвейер

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
14.31 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 20 Трудозатраты при устройстве кровли на стыках между блоками

Основание Объем Наименование работ ЕНиР работ

в м*

Норма

времени на 1 я 3

в чел.-час.

Трудоза­ траты на полны!! объем в чел.-днях

Очистка основания . .

§

7-1,

№ 15

11 828

0,0!05

15,3

Устройство

парогазо-

 

 

 

 

 

 

 

нзоляцин

 

теплоизо­

§

7-16, № 1

11 828

0,0845

123

Устройство

§7-16, № 2 , 4

 

 

 

ляции

 

 

 

11 828

0,137

199,5

Наклейка

 

защитного

 

 

 

 

 

 

 

слоя из рубероида . . .

§

7-1,

№ 8

14 146

0,062

108

Наклейка

первого

слоя

§ 7-1,

№ 8

21 748

0,062

юс

водоизоляциониого

ковра

Наклейка

второго

слоя

 

 

 

 

 

 

 

водоизоляциониого

ковра

§

7-1,

№ 8

18 709

0,062

142,8

Наклепка

 

третьего

 

 

 

 

 

 

 

слоя

водоизоляциониого

§

7-1 , № 8

26 327

0,062

201

ковра

 

 

 

Устройство

гравийного

§

7-1,

№ 11

25 757

0,134

425

защитного слоя . . . .

Наклейка

дополнитель­

 

 

 

 

 

 

 

ных

слоев

стеклоткани

§ 7-1, № 8

4 174

0,062

32

Наклейка

§

7-1,

№ 8

3 848

0,062

29,4

Укладка

рубероида на­

 

 

 

 

 

 

 

сухо

 

насухо

мине-

§ 7-1,

№ 4

775

0,0039

0,4

Укладка

 

 

 

 

 

 

_

раловатных

плит . . .

§

7-16,

№ 3

471

0,12

7

Установка

металличе­

§

7-8, № 1

2418

0,095

28,3

ских

свесов

 

 

Установка

металличе­

§

7-8,

№ 9

2 118

0,21

53,2

ских

фартуков

. . . .

Установка

металличе­

 

 

 

 

 

 

 

ских

элементов темпера­

§ 7-8,

№ 3

2 164

0,17

43,3

турных швов

 

 

 

И т о г о 1

 

 

 

 

 

 

 

 

1576,5

 

Техника

безопасности

при производстве работ

 

 

 

по заделке

стыков

кровли

 

 

Работы по укладке профилированного настила в стыках между блоками, а также кровельные работы по периметру здания и фонаря выполняют рабочие, имею­ щие предохранительные пояса с обязательным закреп­ лением за надежные части конструкций каркаса кор­ пуса.

120

Для обеспечения безопасности" работ рабочие при устройстве кровли в стыках между блоками должны быть снабжены спецодеждой, мягкой обувью и защит­

ными очками.

 

 

Поднимать и доставлять к рабочим местам

горячие

битумные мастики следует только

в герметически за­

крытых термосах. При подъеме и

опускании

термосов

с горячими составами нахождение людей под

ними в

радиусе 3 м категорически запрещено.

 

Все зоны возможного падения сверху материалов, инструментов, тары и стекания мастики с кровли долж­ ны быть надежно ограждены. Сбрасывать с кровли ма­

териалы

и инструмент

категорически запрещается.

Кроме указанных мероприятий при

производстве кро­

вельных

работ должны

выполняться

требования СНиП

III-A.11-70.

 

 

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

АНАЛИЗ

И ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО

ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

КОНВЕЙЕРНОГО СПОСОБА

Г Л Л В Л I I I

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОГО СПОСОБА

На базе материалов, накопленных при строительст­ ве механосборочного корпуса № 9 Горьковского авто­ завода, произведен технико-экономический расчет эф­ фективности конвейерного способа монтажа. Для этого были сопоставлены показатели обычного (поэлемент­ ного) п конвейерного способов сборки и монтажа по­ крытия.

В соответствии с принятой технологией монтажа ме­ ханосборочного корпуса № 9 Горьковского автозавода общие затраты труда (в чел.-час.) при конвейерной

сборке одного блока

покрытия

и его

монтаже

в

проект­

ное положение

с

заделкой

стыков

кровли

составили:

 

 

 

На монтажных

работах

 

 

 

 

 

Укрупнительная

сборка

металлоконструкций

на

складе

 

в зоне стоянки №

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

Сборка металлоконструкций блока на стоянке №

1 кон­

 

вейера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

Сборка

металлоконструкций

в

плоскостные

элементы

 

блока перед их монтажом в зоне стоянок № 2, 3

и 4

28

Сборка металлоконструкций блока покрытия на стоянке

 

№ 2 конвейера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Сборка металлоконструкций блока покрытия на стоян­

 

ках № 3 и 4 конвейера

 

 

 

 

 

 

 

30

Укладка

и крепление

стального

профилированного

на­

 

стила на стоянках № 7 и 8 конвейера

 

 

 

 

96

Монтаж бортовых панелей фонаря на стоянке № 9

. .

16

Транспортировка

блока

покрытия к месту

монтажа

 

и крепление его в проектное положение

 

 

 

 

56

Укладка

и крепление

стального

профилированного

па­

 

стила в стыках между блоками

 

 

 

 

 

8

Монтаж механизмов открывания фонарных переплетов

13

Монтаж электрооборудования

и осветительной

арматуры

24

Установка воронок

внутреннего

водостока

 

 

 

-.

4

 

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о

 

 

 

 

365

122

 

На

общестроительных

работах'

 

 

Сборка и разборка подвесных подмостей и подготовка

 

поверхностей

под окраску

 

 

 

40

Окраска металлоконструкций блока покрытия на стоян­

 

ках № 5 и 6 конвейера

 

 

 

44

Установка

досок

свесов и брусков для крепления метал­

 

лических

фартуков фонаря

 

 

 

9

Перемотка и очистка рубероида от талька

 

8

Приготовление

и

подача

на

леса

горячих битумных

 

мастик

 

 

 

 

 

 

31

Устройство

кровли

блока

покрытия

из четырех

слоев

 

рубероида с утеплителем из пенополистирольных

плит

 

и с обделкой свесов и мест примыканий кровли к вер­

 

тикальным стенкам фонаря

 

 

164

Заделка стыков

между

блоками

 

.4

28

Остекление

фонарей

 

 

 

24

 

 

 

 

 

И т о г о

 

348

Всего трудозатрат

на 1 блок

покрытия

. .

713

»

»

на 1 м2

покрытия корпуса . .

2,48

Для определения прогрессивности п экономической целесообразности новой конвейерной технологии строи­ тельства объектов и комплексов в будущем изложен вариант расчета конвейерного способа сборки и блоч­ ного монтажа покрытий промышленных зданий в перс­ пективе на 1975—1980 гг.

 

Следовательно, в данной главе изложены три вари­

анта

расчета:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I — обычный

(поэлементный)

способ

монтажа по­

крытия;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I — конвейерный

способ

сборки

и блочного

монта­

жа

покрытия;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I I — конвейерный

способ

сборки

и

блочного

мон­

тажа

покрытий

промышленных

зданий

в

перспективе

на

1975—1980 гг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все три варианта

расчета

основаны

на

конкретных

условиях строительства механосборочного корпуса № 9 Горьковского автозавода.

Основные технико-экономические показатели

Оценка эффективности применения конвейерного спо­ соба крупноблочного монтажа производилась по сле­ дующим показателям:

стоимость в деле (сметная стоимость); себестоимость строительно-монтажных работ;

123

масса блока, в том числе металлоконструкций; количество смонтированных блоков; эксплуатационные затраты, в том числе:

а)

основная заработная

плата;

б)

расходы

по

эксплуатации

строительных . машин

и оборудования;

 

 

 

в)

накладные расходы;

 

 

капитальные затраты;

 

 

трудозатраты;

 

 

 

численность основных рабочих;

производительность труда;

 

выработка

на одного рабочего;

выработка

на одни крап;

 

продолжительность строительства;

эффективность

капитальных

затрат (приведенные

затраты);

 

 

 

 

экономический

эффект

для

строительно-монтажных

организаций; экономический эффект в народном хозяйстве.

За расчетную единицу принята площадь покрытия 12X24 м (288 иг2 ).

§ 1. Стоимость в деле (сметная стоимость)

Сметная стоимость одного усредненного блока с фонарем по всем вариантам составлена на основании смет на строительство МСК-9 ГАЗ следующим обра­ зом:

масса металлоконструкций покрытия для поэлемент­ ного способа (вариант I) принята на 8% ниже конвей­ ерного (по данным ЦНИИПроектстальконструкцин),

а для конвейерного

способа

на

 

перспективу

(вари­

ант I I I ) масса

металлоконструкций

принята

на

уровне

поэлементного.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость

монтажных работ

определена

для

I

ва­

рианта по ЕРЕР (смета МСК-9),

а для I I и I I I вариан­

тов — по единичным

расценкам,

скорректированным

с

учетом снижения трудозатрат

н

расходов

на

эксплуа­

тацию машин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сметная стоимость малярных работ определена на

ЕРЕР для всех вариантов.

 

 

 

 

 

 

 

Сметная стоимость кровельных и стекольных работ

определена для I варианта по

ЕРЕР; для

I I и I I I вари­

антов—по единичным расценкам,

скорректированным

с учетом снижения трудозатрат.

 

 

 

 

 

 

124

 

 

 

Таблица сметной стоимости покрытия в руб.

 

 

Т а б л и ц а 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поэлементный способ

монтажа

 

 

Конвейерный

способ монтажа

 

 

 

 

 

I

вариант

 

 

II

вариант

 

 

I I I

вариант

 

 

 

 

 

В том числе

 

 

В том

числе

 

 

В том числе

Наименование работ

 

стоимость

 

 

стоимость

 

 

стоимость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего

металло­

строитель­

Всего

металло­

строитель­

металло­

строитель­

 

 

конструк­

но -мои'

конструк­

но -мон­

Всего

конструк­ но-мон­

 

 

 

 

ции

тажиые

 

 

ций .

тажные

 

 

ций

тажные

 

 

 

и

пенопо-

работы

 

и

пенопо-

работы

 

и

пенопо-

работы

 

 

*

листирола

 

 

лнстнрола

 

 

листирола

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж

металлоконст­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рукций

 

6502

 

5812

690

6643

 

6140

503

6255

 

5812

443

Малярные

1066

 

1066

480

 

480

455

 

455

Стекольные

157

 

157

150

 

150

150

 

150

 

 

2819

 

1218

1001

2682

 

1189

1493

2682

 

1189

1493

И т о г о

на 1 блок . .

10 544

 

7030

3514

9955

 

7329

2624

9542

 

7001

2541

 

 

(100%)

 

 

(100%)

(94,5%)

 

 

(75%)

(90,5%)

 

 

(72%)

Из табл. 21 видно, что сметная

стоимость

везведе-

ния покрытия конвейерным

способом

ниже

поэлемент­

ного на 5%.

 

 

 

 

 

 

 

Анализ сметной

стоимости

по

вариантам

показал,

что увеличение веса

металлоконструкций

при

конвей­

ерном способе не ведет к удорожанию

стоимости строи­

тельно-монтажных

работ,

а

на

перспективу

(1975—

1980 гг.) с уменьшением веса блока

конвейерный спо­

соб будет еще более экономичным.

 

 

 

 

Труд

и заработная

плата

 

 

Из проведенного анализа поэлементного и конвей­ ерного способов монтажа определены трудозатраты и заработная плата рабочих при выполнении монтажных и общестроительных работ.

Объемы трудозатрат и зарплата на монтажные и об­ щестроительные работы при поэлементном способе монтажа приняты по калькуляциям треста Волгостальконструкция Минмонтажспецстроя СССР и треста Оргтехстрой Главволговятскстроя.

Трудозатраты и зарплата на выполнение монтаж­ ных, малярных, кровельных и стекольных работ при конвейерном способе определены по фактическим дан­ ным треста Волгостальконструкция Минмонтажспецст­ роя СССР и треста № 13 Отделстрой Главволговятск­ строя в соответствии с технологическими картами на производство монтажных и общестроительных работ па конвейере. Трудозатраты на конвейерную сборку и блоч­

ный монтаж покрытия

корпуса определены

усреднение

и

применительно

к

строительству механосборочного

корпуса № 9.

 

 

 

 

 

 

При использовании этих данных в расчетах для

других

строек требуется

их уточнение и

корректи­

ровка.

 

 

 

 

 

 

 

Трудозатраты

(табл. 22, 23, 24) определены в расче­

те

на

один блок

покрытия, собираемый

на

конвейере

размером в плане 12X24 м (площадь 288

м2).

 

Сопоставляя

данные

трудозатрат

на

выполнение

монтажных и общестроительных работ при обычном про­ изводстве (в случае поэлементного монтажа покрытия корпуса) и работ, выполняемых при конвейерном спо­ собе производства (конвейерная сборка и блочный мон­ таж покрытия), установлено, что производительность

126

'Г а б л и ц а 22 Трудозатраты при поэлементном способе монтажа покрытия

Наименование работ

Трудозатраты

Зарплата

в чел.-час.

в руб .

Монтажные

455

292

 

п о

73

Кровельные

424

256

Остекление фонарей

31

17

И т о г о

1020

638

Т а б л и ц а 23

Трудозатраты при конвейерном способе сборки и блочном монтаже покрытия

Наименование работ

Трудозатраты

Зарплата

в чел.-час.

в руб .

Монтажные

365

233

Малярные

84

50

Кровельные

242

139

Остекление фонарей

22

12

И т о г о

713

434

Т а б л и ц а 24

Трудозатраты при конвейерном способе сборки и блочном монтаже покрытия в перспективе на 1975—1980 гг.

Наименование работ

Трудозатраты

Зарплата

в чел.-час.

в руб .

 

Монтажные

 

310

164

Малярные

 

72

46

Кровельные

 

194

65

Остекление

фонарей

20

10

 

И т о г о

596

285

труда при

конвейерном

способе производства

работ

увеличилась на:

(1020-713) 100 _

127

в том числе:

.

(455—365) 100

о л п .

 

на монтажных работах

 

-

= 24% ;

п .

F

й

3651(565—348)100 Г О

 

 

 

 

 

на общестроительных работах -

- ^ - L — = 63%,

Сопоставление трудозатрат и зарплаты при выпол­

нении монтажных и общестроительных

работ

при по­

элементном и конвейерном способах монтажа покрытия показано в табл. 25.

Т а б л и ц а 25

Сопоставление трудозатрат и зарплаты при монтаже покрытия механосборочного корпуса № 9

Наименование работ

Поэлементный

Конвейерный

Экономия

монтаж

способ

монтажа

 

 

трудоза­ траты в чел.-час.

зарплата в руб.

трудоза­ траты в чел.-час.

зарплата в руб.

трудоза­ траты в чел.-час.

зарплата в руб.

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

Монтажные

.

.

455

292

365

 

233

90

59

Матярные

. .

.

ПО

73

84

 

50

26

23

Крозельные

.

.

424

256

242

 

139

182

117

Остекление

фо-

31

17

22

 

12

9

5

 

 

 

 

И т о г о'

 

 

1020

638

713

 

434

307

204':

Приняв

общий

объем трудозатрат

при

поэлемент­

ном монтаже

(1020

чел.-час.) и

зарплату

(638 руб.)

за 100%, можем заключить,

что при

конвейерном спо­

собе монтажа

трудозатраты

(713

чел.-дней)

сокраще­

ны на 30%, зарплата

(434 руб.) —на 32%.

 

 

Имея сокращение трудозатрат при производстве монтажных и общестроительных работ на одном блоке покрытия, собранном на конвейере, в объеме 307 чел.- час, можем заключить, что общее сокращение трудо­ затрат при выполнении работ на всем покрытии корпу­ са (432 блока) составило:

307-432 = 132 797чел.-час, или 16 600 чел.-дней.

Кроме изложенного выше проведенный трестом Оргтехстрой Главволговятскстроя анализ показал, что при конвейерной сборке и блочном монтаже покрытия механосборочного корпуса № 9 имело место сокращение

128

трудозатрат за счет сокращения транспортных опера­ ций по перевозке строительных материалов и металло­

конструкции

с приобъектного склада к

месту подъема

на кровлю на 665 чел.-дней; сокращения

количества ис­

пользуемых

строительных кранов и их перестановок

в процессе

использования при подъеме

строительных

материалов

и металлоконструкций на кровлю к месту

укладки на 2857 чел.-дней; сокращения объема подго­

товительных работ по устройству временных

автодорог

и внутрпплощадочных проездов для подвоза

строитель­

ных материалов и металлоконструкции к месту их мон­ тажа на 1430 чел.-дней.

Таким образом, за счет совершенствования техно­ логии строительного производства, сокращения транс­ портных расходов на перевозки строительных материа­ лов, количества используемых подъемных механизмов и объема временных дорог и проездов получено общее сокращение трудозатрат в количестве:

16 600 + 665 + 2857+ 1430 = 21 552чел.-дня.

Имея общую продолжительность работы конвейера равную 216 дням, заключаем, что конвейерный способ монтажа позволил высвободить свыше 100 рабочих.

В период основной работы конвейера выработка в день на одного рабочего-монтажника ( кг в день), заня­ того на монтаже металлоконструкций, характеризуется следую щи м и показателями.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 26

 

 

1970 г.

 

 

 

 

1971 г.

 

ав­

сен­

ок­

ноябрь

д е ­

ян­

фев - ,

март

апрель

май

густ

тябрь

тябрь

кабрь.

варь

раль

 

 

 

 

347

328

424

460

559

559

611

473

498

551

Средняя выработка

на одного

рабочего-монтажника

за все время работы конвейера составила

449 кг в день.

Сопоставление

выработки рабочих

при

конвейерном и

поэлементном

способах

монтажа дано в табл. 27..

В

перспективе на

1975—1980 гг.

выработка может

быть доведена:

 

 

 

 

 

на

монтаже металлоконструкций

покрытия до —15 т

в месяц;

 

 

 

 

 

9—218

129

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ