Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рабинович, Е. З. Гидравлика учебник

.pdf
Скачиваний:
88
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.73 Mб
Скачать

давления жидкости pgf tH на ту же площадь / 4

при той же глубине

ее погружения Н под свободной поверхностью.

Если преграда (рис. 159) представляет собой криволинейную

поверхность, отклоняющую набегающую струю

жидкости на 180° *,

то сила давления струи

(5.35)

P = 2pvlf,

превышает гидростатическое давление в 4 раза.

Рассмотрим также препятствие, представляющее собой пластинку установленную под углом а к оси струи (рис. 160). В этом случае’

<х=л

обычно называемом косым ударом, сила давления струи на пла­ стинку в направлении действия струи

Р = pv\f1sin2 а,

(5.36)

величина же нормального давления

 

Рдг= pni/iSin а.

(5.37)

§ 65. ГИДРОМОНИТОРНЫЕ ДОЛОТА

Явление ударного действия струи жидкости на преграду исполь­ зуется в нефтяном деле при бурении нефтяных и газовых скважин. В подобных случаях, как уже указывалось (см. § 55), промывочная жидкость, поступающая в скважину по колонне бурильных труб, выходит на забое из промывочных отверстий долота. Поскольку размеры этих отверстий весьма малы, струи вытекающей жидкости приобретают здесь значительную скорость — смывают с поверхности забоя обломки разбуренной породы, а при бурении в мягких поро­ дах и породах средней крепости могут также и разрушать их.

Эффективность динамического воздействия струи на породу может быть значительно повышена, если снабдить промывочные отвер­ стия насадками. Применение насадков, наиболее совершенных

сгидравлической точки зрения — с закругленными входными кром­

*Такую форму имеют лопатки активных гидравлических турбин.

2 1 2

ками, конически сходящихся, коноидальных, позволяет получить

весьма высокие значения коэффициента

расхода р = 0,94

-^-0,95

(в отдельных случаях до 0,98), хорошую

компактную струю

и, как

следствие этого, существенно увеличивает силу ее ударного воздей­ ствия. Так как в подобных долотах используется гидромониторный эффект (разрушение породы струей жидкости), их обычно называют гидромониторными долотами.

При истечении жидкости из насадков гидромониторных долот наблюдаются следующие явления. Струя жидкости вытекает из

насадка параллельными струйками и с большой

скоростью входит

в массу промывочной жидкости, находящейся на

забое и заполня­

ющей все межтрубное пространство. При этом струя увлекает с собой окружающие частицы жидкости и, претерпевая существенные изме­ нения, принимает коническую форму, постепенно затормаживается и растекается. Схематически это показано на рис. 161.

Ядро постоянных скоростей

Точка О, являющаяся вершиной конуса, определяющего ф'орму струи, называется полюсом; а — угол конусности струи, который зависит от формы насадка и скорости истечения.

Из чертежа для любого сечения струи имеем

d = d0+ tg а = d0

kx,

(5.38)

где d — диаметр струи

на расстоянии

х

от выходного

отверстия

насадка; d0 — диаметр

отверстия; k =

2tg а — коэффициент расте­

кания струи.

 

 

 

 

Сила динамического воздействия струи на забой характери­ зуется длиной Iо участка ядра постоянных скоростей. С увеличением этой длины возрастает проникающая и поражающая способность струи и, как следствие этого, увеличивается гидромониторный эф­ фект и происходит более интенсивное разрушение породы.

Как это следует из рис. 161 и формулы (5.38), длина увеличи­ вается с уменьшением коэффициента к. Экспериментальные исследо­ вания, проведенные А. К. Козодоем, показали, что величина к зависит от типа насадка, его относительной длины lH/d0 и формы вход­ ных кромок. На рис. 162 приведены оптимальные конструкции насадков, для которых получены наименьшие значения этого

213

коэффициента: расточка по эллипсу (рис.

162, a), ljd 0 — 2,5 -f- 5,0,

к = 0,220; раззенковка на 37 и 120° (рис.

162, б), la/d0 = 5,0, к =

= 0,248.

Для определения силы ударного воздействия струи на породу

можно воспользоваться

формулой

(5.32)

 

 

 

 

 

 

 

 

Р — pv2f (I — cos а),

 

 

 

 

 

 

 

где в условиях буровой скважины

можно

принять а =

90

-f-180°.

До сих пор остается, однако, полностью не выясненным харак­

тер

изменения

ударных

 

свойств

струи в

за­

висимости

от

удаления

породы

(преграды)

от

насадка. По этому поводу

существуют разноре­

чивые

точки зрения.

 

 

В. Зубарев,

Д.

Эк-

 

Одни исследователи (А.

кель и В. Бильстейн) считают,

что сила удара

струи существенно уменьшается с увеличением

расстояния от насадки. По Зубареву, интенсив­

ность

затухания силы

удара

струи

опреде­

ляется

эмпирической

формулой

 

 

 

f t -

P

M

1 -

■.+'($>!,

У

 

 

<5-39>

где Pt — сила удара на расстоянии lt от насадка; (1 — коэффициент уменьшения силы удара (в долях единицы); а и Ъ— числовые коэф­ фициенты, определяемые опытным путем.

Другие исследователи (Р. Г. Арзуманов) полагают, что полная длина струи может быть разбита на два участка: начальный участок (в непосредственной близости от насадка), где сила удара струи возрастает и достигает (на некотором удалении от насадка) макси­ мального значения, и следующий за ним стабильный участок, на всем протяжении которого эта сила сохраняется неизменной. При­ веденная на рис. 163 кривая (построенная по данным Арзуманова) показывает изменение силы удара струи в зависимости от расстояния от насадка; здесь отложены: по вертикали — отношения силы удара

вразличных сечениях струи Pt к максимальному значению этой силы Ртах, по горизонтали — отношения расстояний до указанных сече­

ний

к расстоянию /тах, где сила удара является наибольшей.

Глава шестая

ДВИЖЕНИЕ ЖИДКОСТИ В НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

§66. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Всовременной технике применяются трубопроводы различного назначения, служащие для перемещения разнообразных жидкостей (вода, нефть, глинистые растворы и т. д.) и изготовляемые из разных материалов (металл, бетон, дерево). Наряду с трубопроводами самых незначительных размеров (капилляры), используемыми в лабора­ торной технике и контрольно-измерительной аппаратуре, имеются

трубопроводы протяжением в сотни километров (магистральные

а

5

е

Рис.

164

 

нефтепроводы) и диаметром в несколько метров (трубопроводы

гидротехнических

сооружений).

В зависимости

от конфигурации различают простые и сложные

трубопроводы.

т р у б о п р о в о д о м называется трубопровод,

П р о с т ы м

не имеющий разветвлений на пути движения жидкости от точки забора до точки потребления, с л о ж н ы м — трубопровод, представля­ ющий собой сеть труб, состоящую из основной магистральной грубы и ряда отходящих от нее ответвлений. С л о ж н ы е т р у б о п р о ­ в о д ы делятся на следующие основные виды:

а) п а р а л л е л ь н о е с о е д и н е н и е , когда к основной магистрали М подключены параллельно ей еще одна или несколько

труб

(рис. 164, а);

т р у б о п р о в о д ы , в которых

б)

р а з в е т в л е н н ы е

жидкость из магистрали М подается в

боковые ответвления и об­

ратно

в магистраль не поступает (рис.

164, б);

2 1 5

в)

к о л ь ц е в ы е т р у б о п р о в о д ы , представляющие со­

бой замкнутую сеть (кольцо),

питаемую от основной магистрали М

(рис. 164, в).

различают:

В

сложных трубопроводах

а)

транзитный расход, т. е.

расход, передаваемый по магистрали;

б) путевой (или попутный), отбираемый из магистрали в ряде промежуточных точек по пути движения жидкости.

При этом расход называется сосредоточенным, если точки отбора располагаются на значительном расстоянии друг от друга, и непре­ рывным, если эти точки расположены очень близко одна от другой.

§ 67. ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ

Исходным уравнением для расчета трубопроводов является уравнение Бернулли (см. § 27), из которого, как известно, следует, что разность значений напора Н 1 в сечении 1—1 и Н 2 в сечении 2—2 затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости на участке между этими сечениями. Таким об­ разом,

АЯ = Я 1- Я а= 2 А 1. 2,

где

2 ^1 -2 ~ Ал. п Д"2 А«. п-

При этом потери напора на трение по длине определяются по формуле Дарси — Вейсбаха (4.45)

 

Ал. п — ^ '

Ф

(6. 1)

 

2g

 

 

 

 

или главным образом при

расчетах некруглых труб по выражению

(4.42)

 

iLi b — -----С 2Д •

 

"hл . п

 

 

 

 

Местные же потери напора

учитываются по формуле

(4.68)

 

 

 

 

(6. 2)

Значения коэффициентов А и С определяются по соответствующим

формулам, приведенным в

§ 47,-а коэффициенты местных сопроти­

влений £ устанавливаются в зависимости от вида сопротивления на основании данных, приведенных в § 50.

В дальнейшем мы встретимся с различными видоизменениями расчетных формул, преследующими цель упрощения приемов рас­ чета.

Вспомним выражения для коэффициента к, данные в § 47,

 

__ 64

а2

(6.3)

 

Re

Re

при ламинарном режиме,

 

 

 

 

у

0,3165

а2

(6.4)

Л —

R e 0 . 2 5

R e 0 .2 5

 

216

при турбулентном режиме для гладких труб, и то обстоятельство, что при больших значениях Re (т. е. в области «вполне шерохова­ тых» труб при турбулентном режиме) коэффициент Я не зависит от Re; сохраняя для Я общую зависимость вида (6.3)—(6.4), следует в этом случае показатель степени у Re принять равным нулю.

Таким образом, общее выражение для коэффициента Я при любых режимах движения жидкости может быть представлено в виде

*■ =

! ^ =

 

(6-5)

Подставив это выражение в формулу (6.1), будем иметь

 

h

 

а\п

L

2g

( 6. 6)

,1я. п

 

vndn

"~d

 

С учетом же того, что

 

 

Q

 

 

 

V

 

 

 

nd?

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

из (6.6) получим следующее общее выражение для потерь напора (формула Л. С. Лейбензона):

 

42-ПдП

Q2-TI

 

(6.7)

^ л . п —

2g“

йь~п vnL = A -

L,

где

42-ПЛП-2д

 

 

 

A =

m ■: 2 — щ k = bn.

 

2g

 

 

 

 

 

Если выражать все входящие в эту формулу величины в техниче­ ской системе единиц (кгс, м, с), то коэффициент А и показатели сте­ пени т, п и к будут иметь следующие значения (табл. 43).

Таблица 43

Характер режима

А

т

П

ь

Ламинарный ...............................................................

«гладких» труб (фор­

4,15

1

1

1

Турбулентный в области

 

 

 

 

мула Б л а зи уса ).......................................................

 

0,0246

1,75

0,25

4,75

Турбулентный в области

«вполне шероховатых»

 

 

 

труб (квадратичный закон сопротивления) . .

2

 

5

 

 

g

Для непосредственного определения расхода из выражения (6.7) получаем

dkhb' п

hn. п

(6.8)

AvnL

~ Г ~ '

 

2 1 7

где приняты обозначения

1__ .

_

_ ,

п

У Х

Г~

т '

Р = т

Значения коэффициента В и показателей г и р в этой формуле

при различных

режимах течения жидкости приведены

в табл.

44.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

44

 

Характер режима

 

 

В

 

Г

V

Ламинарный .......................................................................

 

«гладких»

труб (формула

 

0,241

4

1

Турбулентный в области

 

8,34

 

2,71 0,143

Блазиуса) ...............................................................

области

«вполне

. .

 

 

Турбулентный в

шероховатых»

я

л Г

2g

 

0

труб (квадратичный закон сопротивления) . . .

2,5

4

У

1

 

 

 

 

 

 

Следовательно, при квадратичном законе сопротивления формула (6.8) может быть переписана таким образом:

Введем

далее обозначение

 

Тогда

получим

(6-9)

 

 

q = k Y ^ t ~ = k VT,

 

ИЛИ

Q2 = К2_^n_ =

(6.10)

 

Величина К в этой формуле называется модулем расхода. Формула (6.10) очень проста и поэтому часто применяется для

практических расчетов в области турбулентного режима при квадра­ тичном законе сопротивления. Последний же соответствует движе­ нию жидкости при больших значениях числа Рейнольдса, что прак­ тически обычно имеет место в водопроводах. Ввиду этого указанную формулу часто называют «водопроводной формулой».

При г = 1 из формулы (6.10) следует

Q= K.

Таким образом, модуль расхода представляет собой расход жид­ кости при уклоне, равном единице.

иь

Исходя из формулы Шези (4.43), для расхода можно получить также следующее выражение:

 

 

 

Q = FC 1ГМ .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

45

d, мм

К , л / с

К 2, л 2/ с 2

d, мм

 

К, л / с

К 2, л 2/ с 2

 

4 0

4 ,6 6

 

21,77

250

 

6 18,5

 

3 8 2 5 00

 

50

8 ,46

 

71,58

300

 

1 006

1 011 000

 

75

2 4,9 4

6 22 ,2

350

 

1 517

2 301' 0 00

 

1 00

5 3,72

2 8 86

4 00

 

2 1 6 6

4 691

0 00

 

125

9 7,4 0

9 4 87

4 5 0

 

2 9 6 5

8 7 92 0 00

 

150

1 58,4

25 0 9 0

5 00

 

3 9 27

15 4 1 0 0 00

 

175

2 38,9

57 0 8 0

750

 

И 580

1 3 4 1 0 0 0 00

 

200

341,1

116 4 0 0

1000

 

24 930

621

700 0 0 0

 

225

4 6 7 ,0

2 1 8 1 0 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

46

 

 

К 2, л 2/ с 2

при абсолю тной

ш ероховатости

 

 

 

 

d,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h = 0,2

мм

h— 0,5

мм

f c = i ,0

мм

 

 

75

1 133

 

863

 

 

686

 

100

5 1 6 2

3 973

 

3 1 8 7

 

125

16 0 24

12 4 6 9

 

9 659

 

150

4 3

370

3 4

1 0 3

27 627

 

175

9 8 1 4 3

76 8 4 0

62 259

 

2 00

1 9 7 2 0 0

1 55 4 5 6

1 2 7 1 4 2

 

250

634

161

5 0 4

0 82

415

352

 

3 00

1 6 4 8 925

1 4 1 4

260

1 091

313

 

4 00

7 4 0 6

182

5 9 7 5

0 40

4 974 592

 

5 0 0

23 739 375

19 257

813

2 6 1 3 0 625

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 47

 

 

 

 

 

 

 

 

при

 

 

 

 

 

 

 

 

d, мм

 

 

турбулентн ом режиме

 

 

 

 

 

 

ламинарном

 

 

 

 

 

 

 

реж име

(ф ормула Б лазиуса)

 

 

 

 

 

 

50

 

0 ,0 6 66

0,0211

 

 

 

 

 

 

75

0 ,0 1 3 )

0 ,0 0 30 4

 

 

 

 

 

 

1 00

0 ,0 0 41 9

0 ,0 0 07 8 3

 

 

 

 

 

 

150

0 ,0 0 0 8 2 0

0 ,0 0 01 1 3

 

 

 

 

 

 

2 00

0 ,0 0 0 2 5 8

0 ,0 0 00 2 8 7

 

 

 

 

 

 

250

0 ,0 0 01 0 7

0 ,0 0 0 0 1 0 0 0

 

 

 

 

 

 

3 00

0 ,0 0 00 5 1 7

0 ,0 0 0 0 0 4 2 3

 

 

 

 

 

219

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 48

V, см 2/ с

Kv

V , см 2/ с

К V

V , С М 2 / С

K v

V , см 2/ с

К

0 ,0 1 0

0 ,3 1 6 3

0 ,5 5

0 ,8 6 1 2

1 ,80

1 ,1 59

5,2

1 ,5 1 0

0 ,0 1 5

0 ,3 4 7 1

0 ,6 0

0 ,8 8 0 1

1,85

1 ,1 6 6

5 ,4

1 ,5 2 5

0 ,0 2 0

0 ,3 7 6 3

0 ,6 5

0 ,8 9 7 9

1 ,90

1 ,1 7 4

5 ,6

1 ,5 39

0 ,0 2 5

0 ,3 9 7 7

0 ,7 0

0 ,9 1 4 8

1 ,9 5

1 ,1 8 2

5,8

1 ,5 5 2

0 ,0 3 0

0 ,4 1 6 2

0 ,7 5

0 ,9 3 0 7

2 ,0 0

1 ,1 9 0

6 ,0

1 ,56 6

0

,0 3 5

0 ,4 3 2 5

0 ,8 0

0 ,9 4 5 8

2,1

1 ,2 0 4

6

,2

1 ,5 7 8

0

,0 4 0

0 ,4 5 1 4

0 ,8 5

0 ,9 6 0 1

2 ,2

1 ,218

6 ,4

1,591

0 ,0 4 5

0 ,4 6 0 6

0 ,9 0

0 ,9 7 3 9

2 ,3

1 ,2 3 2

6 ,6

1 ,6 0 3

0 ,0 5 0

0 ,4 7 2 8

0 ,9 5

0 ,9 8 7 2

2 ,4

1 ,2 4 6

6 ,8

1 ,6 1 5

0 ,0 6

0 ,4 9 4 9

1 ,0 0

1 ,0 0 0 0

2 ,5

1 ,2 5 8

7,0

1 ,6 2 7

0 ,0 7

0 ,5 1 4 4

1,05

1 ,0 1 3

2 ,6

1 ,2 7 0

7 ,2

1 ,637

0 ,0 8

0 ,5 3 1 9

1 ,10

1 ,0 2 4

2,7

1 ,2 8 2

7 ,4

1 ,6 5 0

0 ,0 9

0 ,5 4 4 5

1 ,1 5

1 ,0 3 6

2,8

1 ,2 9 4

7,6

1,661

0 ,1 0

0 ,5 6 2 4

1,2 0

1 ,0 4 7

2,9

1 ,3 0 5

7,8

1,671

0 ,1 2

0 ,5 8 8 6

1 ,2 5

1 ,0 5 8

3 ,0

1 ,3 1 6

8 ,0

1 ,6 8 2

0 ,1 4

0 ,6 1 1 7

1 ,3 0

1 ,0 6 8

3 ,2

1 ,3 3 8

8 ,2

1 ,6 9 3

0 ,1 6

0 ,6 3 1 1

1 ,3 5

1 ,0 7 8

3 ,4

1 ,3 5 8

8 ,4

1 ,7 0 3

0 ,1 8

0 ,6 5 1 4

1 ,4 0

1 ,0 8 8

3 ,6

1 ,3 7 8

8,6

1 ,7 13

0 ,2 0

0 ,6 6 8 7

1 ,4 5

1 ,0 9 8

3 ,8

1 ,3 9 6

8,8

1 ,7 2 3

0 ,2 5

0 ,7 0 7 2

1 ,50

1 ,1 0 7

4 ,0

1 ,4 1 4

9,0

1 ,73 2

0 ,3 0

0 ,7 4 0 1

1,55

1 ,1 1 6

4 ,2

1 ,4 3 2

9,2

1 ,7 4 2

0 ,3 5

0 ,7 6 9 2

1,60

1 ,1 2 5

4 ,4

1 ,4 4 9

9,4

1,751

0 ,4 0

0 ,7 9 5 3

1 ,6 5

1 ,1 3 4

4 ,6

1 ,4 6 5

9,6

1,761

0 ,4 5

0 ,8 1 9 1

1,70

1 ,1 4 2

4 ,8

1 4 8 0

9 ,8

1 ,770

0 ,5 0

0 ,8 4 0 8

1 ,7 5

1 ,151

5 ,0

1 ,4 9 6

1 0,0

1 ,779

Сопоставляя его с формулой (6.9), видим, что модуль расхода К, выраженный через коэффициент С, имеет вид

K = FC Y r .

(6.11)

Таким образом, значения модуля расхода определяются диамет­ ром трубы и зависят от коэффициентов X (в формуле (6.9) или С в формуле (6.11)). В табл. 45 приведены значения модуля расхода К для чугунных труб различных диаметров, подсчитанные по формуле (6.11), где коэффициент С принимался по формуле Маннинга (4.58)

равным С = —— , а коэффициент шероховатости п = 0,0125 (что

соответствует случаю чугунных труб); в табл. 46 даны значения К 2, подсчитанные по формуле (6.9), где значения X определялись по формуле Прандтля — Никурадзе (4.50) при абсолютной шерохова­ тости 0,2; 0,5 и 1,0 мм.

Для случаев когда квадратичный закон сопротивления недействи­ телен (обычно в нефтепроводах), упрощенные зависимости, удобные для практических расчетов, можно получить следующим образом.

Будем исходить из общей формулы (6.7) и обозначим в ней — • через

Kd (коэффициент сечения), vn через Kv (вязкостный коэффициент),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 49

л /с

 

О

 

О

 

 

О

 

л /с

 

О

 

 

Ч

O'

О

 

ч

O'

О

Ч

О*

 

Q,

 

 

 

с?

Q

 

 

*

О

 

О

*

 

 

X

СУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

0,2

0 ,0 5 9 8 2

5,2

17,91

10,5

6 1,25

26

2 99,3

51

973,4

76

1 9 5 6 ,0

0 ,4

0,2011

5 ,4

1 9,1 3

11,0

6 6,4

3

27

3 19,8

52

1001,0

77

2 0 0 1 ,0

0,6

0 ,4 0 8 8

5,6

2 0 ,3 8

11,5

71,81

28

3 40,9

53

1041,0

78

2 0 4 7 ,0

0 ,8

0,6 7 76

5,8

2 1,67

1 2,0

7 7,37

29

3 62,5

54

1075,0

79

2 0 9 3 ,0

1,0

1,0

6,0

2 3 ,0 0

1 2,5

8 3 ,1 0

30

3 84,5

55

1 11 1 ,0

80

2 1 4 0 ,0

1,2

1,376

6,2

2 4,36

1 3,0

8 8 ,9 8

31

4 0 7 ,3

56

1146,0

81

2 1 8 7

,0

1,4

1 ,8 0 2

6,4

2 5,75

13,5

9 5,0 6

32

4 30 ,4

57

1182,0

82

2 2 3 4 ,0

1,6

2 ,2 7 5

6,6

2 7,17

1 4,0

101,3

 

33

4 5 4 ,3

58

1219,0

83

2 2 8 2 ,0

1,8

2 ,7 9 8

6,8

2 8 ,6 3

14,5

107,7

 

3 4

4 7 8 ,7

59

1 25 6 ,0

84

2 3 3 1 ,0

2 ,0

3 ,363

7,0

3 0,1 2

1 5,0

114,2

 

35

5 03,7

60

129 3 ,0

8 5

2 3 7 9 ,0

2,2

3 ,974

7,2

3 1,6 4

15,5

1 21,0

 

36

5 2 9 ,0

61

133 1 ,0

86

2 4 2 9 ,0

2,4

4 ,6 4 0

7,4

3 3,1 9

1 6,0

1 28,0

 

37

5 5 5 ,0

62

137 0 ,0

87

2 4 7 9 ,0

2 ,6

5 ,3 2 4

7,6

3 4 ,7 8

16,5

135,1

 

38

5 81,6

63

1 40 9 ,0

8 8

2 5 2 9 ,0

2,8

6 ,062

7,8

36,41

17,0

142,3

 

39

6 08 ,7

64

1 44 8 ,0

8 9

2 57 9

,0

3,0

6 ,837

8 ,0

3 8,0 5

17,5

149,7

 

4 0

6 36,3

65

148 8 ,0

90

2 6 2 9 ,0

3 ,2

7,654

8 ,2

3 9 ,7 3

1 8,0

1 57,3

 

41

6 6 4 ,3

66

152 8 ,0

91

2 68 0

,0

3 ,4

8 ,5 1 3

8 ,4

4 1 ,4 5

18,5

1 65,0

 

4 2

6 92 ,8

67

156 9 ,0

9 2

2 73 2

,0

3,6

9 ,4 0 8

8,6

4 3 ,1 9

1 9,0

1 72,9

 

43

722,1

68

1610,0

93

2 78 5

,0

3 ,8

1 0,3 4

8 ,8

4 4 ,9 7

19,5

1 80,9

 

4 4

751,8

69

165 2 ,0

94

2 83 7

,0

4 ,0

11,31

9 ,0

4 6 ,7 5

2 0,0

189,1

 

45

7 81,8

70

169 4 ,0

95

2 8 9 0 ,0

4 ,2

1 2,3 2

9 ,2

4 8 ,5 9

21

2 05 ,9

 

4 6

8 12 ,6

71

173 7 ,0

96

2 9 4 4 ,0

4 ,4

1 3,37

9 ,4

5 0 ,4 5

22

2 23 ,4

 

47

8 4 3 ,7

72

1779,0

97

2 99 8

,0

4 ,6

1 4,45

9,6

5 2 ,3 6

23

2 41,5

 

4 8

8 75 ,2

73

182 3 ,0

98

3 0 5 2 ,0

4 ,8

15,56

9 ,8

5 4 ,2 7

2 4

2 61 ,3

 

4 9

907,4

74

186 7 ,0

99

3 1 0 7 ,0

5, ,

1 6,72

1 0,0

5 6 ,2 3

25

2 79 ,4

 

5 0

940,1

75

1 91 2 ,0

1 00

3 1 6 2 ,0

Qm через Kq (расходный коэффициент). Тогда получим следующую запись формулы для гидравлического уклона:

i = ^ = K dK,KQ.

(6.12)

При ламинарном режиме эта формула может быть представлена в еще более простом виде. На самом деле, так как в этом случае п — 1 и т = 1, для ламинарного режима получаем

i = KdvQ.

(6.13)

В табл. 47 приведены (для труб различных диаметров) значения коэффициента сечения Кй при ламинарном и турбулентном режимах для области применимости формулы Блазиуса (т. е. при Re sg 70 000); в табл. 48 и 49 даются значения коэффициентов Kv и Kq при турбу­ лентном режиме — также для области применимости формулы Бла­ зиуса х.

Уместно привести также и формулу расхода, предложенную в 1885 г. известным русским ученым и инженером В. Г. Шуховым, представляющую

1 Таблицы составлены Л. Я. Стародуб.

220

221

собой первую в истории гидравлики попытку учесть при расчетах влияние вязкости жидкости. Формула Шухова имеет вид

Q = m V d ^ i ,

(6.14)

где т — коэффициент, зависящий от рода перекачиваемой жидкости и имеющий (по Шухову) следующие значения: для керосина т = 23; для нефтей (бакин­ ских) т = 18,4; для мазутов т = 4,6.

Формула Шухова дает несколько преувеличенные значения для потерь напора и в настоящее время, в свете современных воззрений на механизм дви­ жения жидкости, не может быть рекомендована для расчета. Однако в свое время она сыграла исключительно большую роль в развитии техники. По ней рас­ считывались наши первые магистральные нефтепроводы.

§ 68. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПРИ РАСЧЕТЕ И ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ

В первоначальной и наиболее общей постановке задачи при про­ ектировании трубопроводов обычно задаются расход жидкости и положения начального и конечного пунктов трубопровода; в слу­ чае сложного трубопровода задача соответственно усложняется зада­ нием ряда расходных пунктов и расходов па отдельных участках. В результате проведения топографических изысканий и сопоставле­ ния отдельных возможных вариантов на плане местности наносится трасса и строится продольный профиль трубопровода. Таким обра­ зом, при гидравлическом расчете оказываются известными также длина трубопровода и все его высотные отметки. Определению под­ лежат диаметр трубопровода и напор в его начальном сечении.

Рассматриваемая задача допускает множество решений, так как при прочих равных условиях величина диаметра одновременно определяет и величину потерь напора: чем меньше диаметр, тем больше потери и, наоборот, чем больше диаметр, тем потери меньше. Поэтому при решении исходят из требований оптимальности и техни­ ческой целесообразности сооружения и эксплуатации трубопровода.

Меньшие диаметры требуют значительно меньших капитальных затрат на сооружение трубопровода. Стоимость труб, объем земля­ ных работ и работ по укладке труб тем меньше, чем меньше диаметр. Однако уменьшение диаметра трубопровода приводит к увеличению потерь напора, а следовательно, и к увеличению мощности насосов и двигателей, их стоимости и эксплуатационых расходов. Экономи­ чески наиболее выгодный диаметр должен соответствовать наимень­ шей полной стоимости трубопровода, зависящей от капитальных затрат на сооружение и прокладку самого трубопровода, расходов на сооружение насосных станций и эксплуатационных расходов.

По В. С. Яблонскому, приближенно можно принять, что экономически наивыгоднейший диаметр обычно соответствует скоростям течения жидкости примерно 1 м/с, т. е. диаметру, определяемому по формуле

d3=iA2V~Q,

где при расходе жидкости Q, выраженном в м3/с, диаметр d3 получается в м.

222

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ