Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Саркисов, П. Д. Технология стеклодувных работ учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.98 Mб
Скачать

§ 7. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У

 

Щ Е Л О Ч Н Ы Х О К И С Л О В

 

 

Окись натрия Na2 0. Молекулярный

вес — 62;

плот­

ность— 2,27

г/см3. Наряду

с кремнеземом окись нат­

рия— одна

из важнейших

составных

частей

стекла.

Окись натрия, как и окислы других щелочных металлов,

выполняет роль

плавней, она ускоряет стеклообразова-

ние и понижает

температуру

варки стекла,

облегчает

процесс осветления. В состав стекла окись натрия

вводят

посредством кальцинированной

соды и сульфата

натрия.

К а л ь ц и н и р о в а и н а я

с о д а — это

углекислый

натрий Na2 C03. Различают безводную, или кальциниро­

ванную, соду и кристаллическую

соду — Na2 COs-10Н2 О.

В практике стеклоделия

кристаллическую соду не при­

меняют, так как она содержит

много воды, на

испарение

которой требуется значительное

количество

тепла. По­

этому в производстве стекла

применяют главным

обра­

зом кальцинированную

соду.

Она представляет

собой

белый порошок, который при нагревании разлагается на

Na2 0 и С0 2 , причем

Na2 0

(примерно

58,5%) переходит

в стекломассу, а С 0 2

(оставшиеся 41,5%) улетучивается

в атмосферу печи.

 

 

 

Согласно техническим

условиям

кальцинированная

сода, вырабатываемая на заводах, должна отвечать сле­ дующим требованиям по химическому составу: содер­ жание углекислого натрия не менее 95%, хлористого натрия не более 1%, соединений железа не более 0,02%; потери при прокаливании должны составлять не более 2,2%.

С у л ь ф а т н а т р и я — это натриевая соль серной кислоты H2 S04. Различают два вида сульфата: природ­ ный и искусственный.

В стеклоделии используют преимущественно природ­ ный сульфат. Его добывают из водных бассейнов крис­ таллизацией насыщенного раствора сернокислого натрия.

Главные месторождения сульфата

натрия

расположены

в Прикаспийском

районе (залив

Кара-Богаз-Гол), в

районе Аральского

моря и в Кулундинской

степи

(За­

падная Сибирь).

 

 

 

 

 

Обычно природный сульфат содержит

в

себе

воду,

поэтому его обезвоживают. Безводный природный суль­ фат представляет собой белый порошок. При нагревании он разлагается, причем Na2 0 (примерно 43,9%) перехо­

де

дит в стекломассу, a S03 (56,1%) улетучивается в атмос­ феру печи.

Согласно техническим условиям природный сульфат натрия должен содержать Na2SO,| не менее 96,5%, при­

месей железа не более 0,01%, NaCl не более

1%, влаги

не более 3%.

 

 

 

Окись калия

КгО. Молекулярный вес — 94,2;

плот­

ность— 2,32 г/см3. Окись калия воздействует

на многие

свойства стекла

аналогично Na2 0. Но в его влиянии

есть

свои особенности. Например, она более, чем ЫагО, повы­ шает вязкость стекла, особенно в области формования, в большей степени повышает коэффициент термического расширения. Отличительным признаком КгО является то, что она способствует улучшению колера стекла, при­ дает изделию лучший товарный вид. Поэтому его пред­ почитают использовать вместо Na2 0 при производстве сортовых, в особенности хрустальных стекол. Неболь­ шие добавки К 2 0 иногда используют и в производстве листового стекла.

В качестве сырьевых материалов для введения КгО в стекло используют в основном поташ.

П о т а ш различают кристаллический К2 СОз-2Н2 0 и кальцинированный К2СО3. В производстве стекла при­ меняют главным образом кальцинированный поташ. Он представляет собой порошок желтого цвета. Поташ гигроскопичен, очень быстро набирает влагу, поэтому его рекомендуется хранить в шкафах, в сухом виде. При нагревании он разлагается, причем КгО (68,2%) перехо­ дит в стекломассу, а СОг (31,8%) улетучивается в атмос­

феру печи. Наиболее чистый поташ

содержит

К2СО3 —

99,4%, Na2 C03 —0,05%,

К С 1 - 0 , 0 6 %

и K 2 SO 4 - 0,02% .

Несмотря на то, что производство поташа

организо­

вано на ряде крупных

заводов (на Кубани,

Северном

Кавказе, в Нижнем Поволжье, Карелии), он до сих пор

является дефицитным

материалом,

вследствие

чего в

стекольном производстве находит

ограниченное

приме­

нение.

 

 

 

 

 

§ 8. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У

Щ Е Л О Ч Н О З Е М Е Л Ь Н Ы Х О К И С Л О В

 

Окись кальция СаО. Молекулярный вес — 56,08; плот­

ность— 3,2—3,4 г/см3.

Для введения СаО в стекло чаще

всего используют

известняк, мел, реже мрамор.

 

И з в е с т н я к

СаСОз — осадочная

порода, окрашен­

ная в зависимости

от содержания

в ней окислов

железа

31

в различные цвета. В применяемых для производства стекла известняках содержание СаО должно быть не

менее 53%.

 

 

 

 

 

 

 

М е л — горная

порода

белого

цвета,

состоящая в

основном из мельчайших

частичек СаС0 3 . Содержание

С а С 0 3

в шеле должно быть не менее 98%, а окислов же­

леза — не более 0,2%.

 

 

 

 

 

 

М р а м о р — также горная

порода.

Содержание

СаСОз в мраморе составляет 99—99,5%.

Преимущества

мрамора перед известняком и мелом

состоят в том, что

в нем

содержится

более

высокое

количество

СаС0 3 ,

меньше

примесей

железа

(до 0,015%);

его химический

состав более постоянен.

 

 

 

 

 

 

В СССР месторождения известняка

и мела

встреча­

ются в Курской, Ленинградской и Московской областях, на Украине, Кавказе, Урале и в Сибири.

Окись магния MgO. Молекулярный вес — 40,32. Плот­ ность—1,7 г/см*. Окись магния вводят в состав преиму­ щественно через доломит, иногда через доломнтизированный известняк или магнезит.

Д о л о м и т CaC03-MgC03 представляет собой двой­ ную соль карбоната кальция и магния. Таким образом,

при его применении

в состав одновременно

вводятся

окислы кальция и магния, что очень

ценно

при

произ­

водстве оконного и

полированного

стекол.

 

При

варке

стекла из доломита

в стекломассу переходит 30,4% СаО

и 21,9% MgO, а 47,7% С 0 2 улетучиваются

в

атмосферу

печи. В технических условиях на доломит предусмотрены следующие нормы содержания окислов: СаО — не менее 27%> MgO — не менее 18%, окислов железа — не более 0,15%, нерастворимого остатка — не более 2%. Наиболее крупные месторождения доломита встречаются на Украи­ не, в Ленинградской и Московской областях, на Урале и в Карелии.

Щелочноземельные окислы СаО и MgO входят в состав большинства промышленных стекол. Они прида­ ют стеклам ценные физико-химические свойства — по­ вышают термическую и химическую устойчивость, увели­ чивают механическую прочность.

§9. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У

ОК И С И А Л Ю М И Н И Я

Окись алюминия А12 03 . Молекулярный вес—101,94; плотность — 3,85 г/см3. Окись алюминия вводят в состав

32

стекла с техническим глиноземом, полевыми шпатами И

пегматитами.

 

 

 

Т е х н и ч е с к и й

г л и н о з е м — белый

порошок, со­

держащий до 99% AI2O3. Его получают

путем

химиче­

ской переработки

алюмпнийсодержащего

сырья.

Техни­

ческий глинозем — продукт весьма высокой чистоты, так как он содержит в себе мало побочных продуктов. Вслед­ ствие высокой стоимости находит ограниченное приме­ нение в стекольной промышленности. Для введения А12 03 в составы листовых, сортовых и химико-лаборатор­

ных стекол используют

природные

глиноземсодержащие

материалы.

 

 

П о л е в ы е ш п а т ы

по своему

химическому составу

подразделяются на калиевые (КгО-АЬОз-бБЮг), натрие­ вые (Na2 0• Al 2 0 3 - 6Si0 2 ) и кальциевые (СаО-АЬОзХ X2SiC>2), называемые соответственно ортоклазом, альби­

том и анортитом. Полевые шпаты, состоящие

из смеси

альбита и анортита, называются

плагиоклазами.

Химический состав полевых

шпатов непостоянен.

В чистых полевых шпатах содержание AI2O3

достигает

30%. Из вредных окислов следует указать на присутст­ вие окислов железа, содержание которых может дости­ гать 0,4 %.

П е г м а т и т ы представляют собой природную смесь 75% полевого шпата и 25% кварца. Лучшие карельские пегматиты имеют следующий химический состав (в % ) :

Si0 2

—72—79,

 

А 1 2 0 3 — 13,19,

Na2 0 + K 2 0 — 6—7,

Fe2 03 — 0,09—0,60,

CaO — 1,07—1,14,

MgO —0,3—0,4.

По

техническим

условиям

содержание

в

пегматитах

А12 0з должно составлять не менее 15%),

a Fe203 — не

более 0,30—0,35%.

 

 

 

 

 

 

 

В

стекловарении обычно

применяют

молотый

обога­

щенный пегматит, который производят

специализирован­

ные заводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 10. У С К О Р И Т Е Л И ВАРКИ

 

 

 

Ускорители

варки стекла,

введенные

в

стекломассу,

способствуют

интенсификации процессов

стекловарения.

В качестве ускорителей используют

соединения

фтора,

аммонийные соли, хлористый

натрий,

 

окись

бора

и дру­

гие материалы. В практике стекловарения в качестве ускорителей обычно используют соединения фтора. Это

объясняется тем, что фториды — наиболее

эффективные

ускорители и в то же время сравнительно

дешевы. Ших-

2—2337

33

та, содержащая фториды, значительно быстрее провари» вается п осветляется.

Действие фторидов, оказываемое на варку стекла, можно объяснить следующим образом. Во-первых, они способствуют появлению жидкой фазы при более низких температурах п тем самым увеличивают скорость проте­ кания реакций между компонентами шихты. Во-вторых, фториды способствуют повышению теплопроводности шихты, что также приводит к более быстрому протека­ нию реакций между компонентами шихты. И в третьих, они способствуют меньшему отражению тепловых лучей от поверхности расплавленной стекломассы, ускоряя тем самым варку стекла. По данным Института стекла, шихта с добавкой 1% фтора при 1450° С проваривается в два раза быстрее, чем шихта без фтора.

Применение фторидов, однако, имеет и свою отрица­ тельную сторону— фторсодержащая стекломасса более агрессивно воздействует на огнеупорную кладку печи, несколько ускоряя ее разъедание. Вследствие этого ис­ пользование фторидов в качестве ускорителей варки стек­ ла приходится ограничивать.

§ 1 1 . КРАСИТЕЛИ И Г Л У Ш И Т Е Л И

Красители. Красители служат для окрашивания стек­ ла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей ис­ пользуют соединения металлов. По механизму действия различают молекулярные и коллоидные красители.

К молекулярным относятся те красители, которые при введении в стекломассу, растворяются в ней. Окраска та­ ких стекол не изменяется при повторной тепловой обра­ ботке. К этой группе красителей относятся главным обра­ зом окислы тяжелых металлов: марганца, кобальта, ни­ келя, хрома, железа, урана и др.

К коллоидным относятся те красители, которые при введении в стекломассу равномерно распределяются в ней в виде мельчайших коллоидных частиц. Сюда отно­ сятся соединения золота, меди, селена, серебра и др.

М о л е к у л я р н ы е к р а с и т е л и . Соединения мар­ ганца в виде окиси марганца М п 2 0 3 или перекиси мар­ ганца М п 0 2 придают стеклу различные оттенки фиолето­ вого цвета. В качестве исходного сырья используют пиро­ люзит М п 0 2 и марганцовокалиевую соль КМп0 4 .

34

Соединения кобальта придают стеклу синий цвет. Ча­ ще всего используют закись кобальта СоО, который явля­ ется весьма сильным красителем, поэтому его вводят в

стекломассу в очень малых количествах. В то же время он является стойким красителем, на него не влияют усло­ вия варки стекла.

Соединения хрома окрашивают стекло в зеленый цвет. В качестве красителей используют: окись хрома СГ2О7, хромокалиевую соль К2СГ2О7, хромонатриевую соль

Na2 Cr2 07 -2H2 0.

Соединения никеля придают стеклу красно-фиолето­ вую окраску. В производстве стекла используют закись никеля NiO, окись никеля № 2 0 3 и гидрат закиси никеля Ni(OH) 2 .

Соединения железа в зависимости от его вида окра­ шивают стекло в различные цвета. Закись железа FeO окрашивает стекло в сине-зеленый цвет; окись железа Fe2C>3 — в желтый или коричневый, а в смеси с углем и серой в оранжевый цвет; смесь закиси и окиси железа

Fe3 04 ( F e O - F e 2 0 3 ) — в

зеленый. Из соединений

меди в

качестве молекулярного

красителя используется

только

окись меди СиО, которая окрашивает стекло в зеленова­ то-голубой цвет.

Соединения урана придают стеклу красивый желтозеленый цвет. В качестве красителя используют закись урана U0 2 , трехокись урана U 0 3 и натриевую соль ура­ новой кислоты Na 2 U 2 0 7 - 3H 2 0 .

В последнее время, особенно в производстве сортовых стекол, стали широко применять в качестве красителей окислы редкоземельных элементов. Наиболее часто ис­ пользуются двуокись церия Се0 2 , окрашивающая стекло в золотисто-желтый цвет; окись празеодима Р г 2 0 3 , при­ дающая стеклу зелено-золотистый цвет; окись неодима Nd2 03 , окрашивающая стекло в пурпурно-красный цвет.

К о л л о и д н ы е к р а с и т е л и . Соединения селена

окрашивают

стекло в красный и розовый цвета. Обычно

используют

металлический селен и селенистокислый нат­

рий Na2 Se03 . Интенсивность окраски стекол зависит в ос­ новном от количества содержащегося в них селена, а так как селен при варке склонен выгорать, то и цвет стекол часто меняется. Красные стекла, окрашенные селеном, получили название селенового рубина.

Соединения золота окрашивают стекло от нежно-розо-

2*

35

вого до темно-красного цвета (так называемый золотой рубин). В качестве красителя чаще всего применяют хлорное золото АиС13 , содержащее 4,96% чистого золота. Розовую окраску стекла получают уже при введении 0,01% металлического золота, а для получения золотого рубина необходимо ввести 0,02% золота.

Соединения серебра придают стеклу (при концентра­ ции 0,05—0,1%) золотисто-желтый цвет. В качестве кра­ сителей обычно используют азотнокислое серебро A g N 0 3 и хлористое серебро AgCl.

Из соединений меди в качестве коллоидного красите­ ля применяют закись меди CU2O. Это — довольно интен­ сивный краситель. В восстановительных условиях варки закись меди придает стеклу ярко-красный цвет (медный рубин), в окислительных условиях варки окрашивает стекло в синий цвет.

Глушители. Глушители вводят в стекломассу для при­ дания стеклу светорассеивающих свойств. Так называе­ мые глушеные стекла широко используются в светотехни­ ке (стеклянные лампы, колпаки, абажуры и т. д.). В ка­ честве глушителей чаще всего используют соединения фтора, реже соединения фосфора.

• С о е д и н е н и я ф т о р а . В производстве стекла в качестве глушителей используются следующие соедине­ ния фтора:

криолит ЫазА1Рб — двойная

фтористая соль натрия и

алюминия;

 

натрий IN^SIFg — продукт произ­

кремиефтористый

водства суперфосфата;

 

 

фтористый кальций

CaF2 — встречаемый

в природе в

виде плавикового

шпата.

 

 

С о е д и н е н и я

ф о с ф о р а .

Частичное

применение

в производстве стекла

получили:

 

фосфорнокислая соль кальция Са3 (Р04-)2', кислый фосфорнокислый кальций СаНР0 4 - 2Н20;

кислая фосфорнонатриевая соль Na2 HP04-12НгО.

§ 12. ОСВЕТЛИТЕЛИ И ОБЕСЦВЕЧИВАТЕЛИ

Осветлители. Это — сырьевые материалы, вводимые в

шихту для интенсификации процесса освобождения стек­ ломассы от видимых пузырей, т. е. для ее осветления.

Действие осветлителей заключается в том, что при на-

36

гревании они разлагаются с выделением большого коли­ чества газообразных продуктов, которые, бурно выделя­ ясь из стекломассы, способствуют удалению из нее и дру­ гих газов (пузырей).

Наибольшее распространение в производстве стекла получили такие осветлители, как азотнокислый, хлорис­ тый и сернокислый аммоний, хлористый натрий, сульфат натрия и натриевая селитра.

Обесцвечиватели. Их вводят в стекломассу для уст­ ранения нежелательного сине-зеленого или желто-зеле­ ного цвета стекла, который придают ему соединения же­ леза, присутствующие в сырьевых материалах. Различают два способа обесцвечивания стекла: химический и физи­ ческий.

Х и м и ч е с к и е о б е с ц в е ч и в а т е л и . Известно, что закисная форма железа FeO закрашивает стекло в десятки раз сильнее, чем окисная Fe2 03 . Сущность хими­ ческого способа обесцвечивания стекла состоит в том, чтобы при образовании стекла перевести закисную фор­ му железа в окисную. С этой целью и используют такие сырьевые материалы, которые при нагревании разлага­ ются с выделением свободногокислорода. Наличие кис­ лорода — непременное условие успешного протекания ос­ новной реакции обесцвечивания:

2FeO + у 2 0 2 = Fe2 03 .

В качестве химических обесцвечивателей применяют перекись мышьяка, селитру, сульфат натрия, двуокись церия и др.

Трехокись мышьяка As 2 0 3 при нагревании (при срав­ нительно низкой температуре) поглощает кислород, пре­ вращаясь в пятиокись As2 05 . Затем уже при высоких тем­ пературах (близких к температурам, осветления стекло­ массы) пятиокись разлагается на трехокись As 2 0 3 с выделением свободного кислорода 02 , который и обеспе­ чивает протекание вышеприведенной реакции химическо­ го обесцвечивания. Для обесцвечивания стекла As 2 0 3 ре­ комендуется вводить в количестве 0,3—0,5%.

Селитра NaN03 разлагается с выделением кислорода при температуре 400° С. Ее рекомендуется вводить сов­ местно с As 2 0 3 в количестве: трехокись мышьяка — 0,3%, селитра —1—1,5%.

37

Сульфат-натрия NaoSC>4 разлагается при высоких тем­

пературах с частичным выделением

кислорода.

Двуокись церия С е 0 2 разлагается при высокой темпе­

ратуре с выделением кислорода:

2Се02 = Се2 Оз + 1 /2 02.

Является весьма эффективным обесцвечивателем.

Ф и з и ч е с к и е

о б е с ц в е ч и в а т е л и. Сущность

физического обесцвечивания состоит в том, что в стекло­ массу вводят вещества, которые окрашивают стекло в цвет, дополнительный к существующему, как бы накла­ дывают один цвет на другой. Подбор цветов ведется та­ ким образом, чтобы уменьшить интенсивность окраски стекла. Необходимо, однако, отметить, что, хотя интен­ сивность окраски уменьшается, общая светопрозрачность при этом понижается. Поэтому химический способ обес­ цвечивания в этом плане имеет несравненные преиму­ щества.

В качестве физических обесцвечивателей используют соединения марганца, селена, кобальта, никеля и редко­ земельных элементов.

ГЛАВА ш

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ

§ 13. О Б Р А Б О Т К А СЫРЬЕВЫХ М А Т Е Р И А Л О В

Сырьевые материалы, поступающие на стекольные за­ воды, требуют, как правило, дальнейшей обработки. Ви­ ды обработки зависят от состояния поступивших на завод материалов. Пески, например, подвергают обогащению (извлечению из них и удалению железистых примесей), сушке, просеву, а доломит и известняк — дроблению и помолу и т. д. Только из тщательно подготовленных сырь­ евых материалов можно приготовить хорошую шихту — залог успеха любого стекловарения.

Ниже рассматриваются различные виды обработки отдельных видов сырья.

Подготовка песков. Пески подвергают следующим ви­ дам обработки: обогащению, сушке и просеву. В тех слу­ чаях, когда песок содержит Допустимые Количества при­ за

мёсей железа, его обогащение, естественно, не произво­ дится.

О б о г а щ е н и е . Процесс обогащения песка состоит в его обезжелезивании, т. е. удалении из него всевозмож­ ных железистых примесей или уменьшении их содержа­ ния. Выше уже отмечались причины их нежелательного присутствия в песках и допустимые нормы их содержа­ ния. Обогащение и состоит в том, чтобы сделать песок кондиционным, т. е. годным для производства стекла.

Известно, что включения железа могут находиться в песках в различных формах: в виде глинистых приме­ сей, примесей тяжелых и легких железистых минералов, поверхностных пленок, а также скоплений внутри кварце­ вого зерна.

•В зависимости от характера железистых включений могут использоваться различные методы обогащения песков.

Г р а в и т а ц и о н н ы й м е т о д о б о г а щ е н и я п е с к а основан на разделении частиц минералов в вод­ ной или воздушной среде по их удельному весу. В соот­ ветствии с этим различают гидравлические и пневмати­ ческие способы обогащения.

Работа гидравлических классификаторов основана на разнице в скорости осаждения частиц различной величи­ ны и разного удельного веса в воде, находящихся в по­ кое или движении.

Наиболее часто на стекольных заводах применяется реечный классификатор, имеющий дополнительное меха­ ническое устройство, создающее колебание пульпы (сме­ си твердых минералов частиц и воды).

Для классификации частиц величиной 5—40 мкм при­ меняются также гидроциклоны, которые по принципу действия аналогичны воздушным циклонам, применяе­ мым для улавливания пыли из воздуха.

Наибольшее распространение в стекольной промыш­

ленности

получил ф л о т а ц и о н н ы й

м е т о д

о б о г а ­

щ е н и я

п е с к о в .

Это объясняется

тем,

что

флота­

ция — один из самых эффективных методов

обогащения.

Сущность процесса

флотации заключается в

разделе­

нии веществ (минералов), смачиваемых и не смачивае­ мых водой. При засасывании в пульпу пузырьков воздуха минералы, поверхность которых не смачивается, прили­ пают к пузырькам и вместе с ними всплывают вверх, т. е.

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ