книги из ГПНТБ / Саркисов, П. Д. Технология стеклодувных работ учеб. пособие
.pdf§ 7. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У
|
Щ Е Л О Ч Н Ы Х О К И С Л О В |
|
|
|
Окись натрия Na2 0. Молекулярный |
вес — 62; |
плот |
||
ность— 2,27 |
г/см3. Наряду |
с кремнеземом окись нат |
||
рия— одна |
из важнейших |
составных |
частей |
стекла. |
Окись натрия, как и окислы других щелочных металлов,
выполняет роль |
плавней, она ускоряет стеклообразова- |
|||
ние и понижает |
температуру |
варки стекла, |
облегчает |
|
процесс осветления. В состав стекла окись натрия |
вводят |
|||
посредством кальцинированной |
соды и сульфата |
натрия. |
||
К а л ь ц и н и р о в а и н а я |
с о д а — это |
углекислый |
натрий Na2 C03. Различают безводную, или кальциниро
ванную, соду и кристаллическую |
соду — Na2 COs-10Н2 О. |
||||
В практике стеклоделия |
кристаллическую соду не при |
||||
меняют, так как она содержит |
много воды, на |
испарение |
|||
которой требуется значительное |
количество |
тепла. По |
|||
этому в производстве стекла |
применяют главным |
обра |
|||
зом кальцинированную |
соду. |
Она представляет |
собой |
белый порошок, который при нагревании разлагается на
Na2 0 и С0 2 , причем |
Na2 0 |
(примерно |
58,5%) переходит |
в стекломассу, а С 0 2 |
(оставшиеся 41,5%) улетучивается |
||
в атмосферу печи. |
|
|
|
Согласно техническим |
условиям |
кальцинированная |
сода, вырабатываемая на заводах, должна отвечать сле дующим требованиям по химическому составу: содер жание углекислого натрия не менее 95%, хлористого натрия не более 1%, соединений железа не более 0,02%; потери при прокаливании должны составлять не более 2,2%.
С у л ь ф а т н а т р и я — это натриевая соль серной кислоты H2 S04. Различают два вида сульфата: природ ный и искусственный.
В стеклоделии используют преимущественно природ ный сульфат. Его добывают из водных бассейнов крис таллизацией насыщенного раствора сернокислого натрия.
Главные месторождения сульфата |
натрия |
расположены |
|||
в Прикаспийском |
районе (залив |
Кара-Богаз-Гол), в |
|||
районе Аральского |
моря и в Кулундинской |
степи |
(За |
||
падная Сибирь). |
|
|
|
|
|
Обычно природный сульфат содержит |
в |
себе |
воду, |
поэтому его обезвоживают. Безводный природный суль фат представляет собой белый порошок. При нагревании он разлагается, причем Na2 0 (примерно 43,9%) перехо
де
дит в стекломассу, a S03 (56,1%) улетучивается в атмос феру печи.
Согласно техническим условиям природный сульфат натрия должен содержать Na2SO,| не менее 96,5%, при
месей железа не более 0,01%, NaCl не более |
1%, влаги |
||
не более 3%. |
|
|
|
Окись калия |
КгО. Молекулярный вес — 94,2; |
плот |
|
ность— 2,32 г/см3. Окись калия воздействует |
на многие |
||
свойства стекла |
аналогично Na2 0. Но в его влиянии |
есть |
свои особенности. Например, она более, чем ЫагО, повы шает вязкость стекла, особенно в области формования, в большей степени повышает коэффициент термического расширения. Отличительным признаком КгО является то, что она способствует улучшению колера стекла, при дает изделию лучший товарный вид. Поэтому его пред почитают использовать вместо Na2 0 при производстве сортовых, в особенности хрустальных стекол. Неболь шие добавки К 2 0 иногда используют и в производстве листового стекла.
В качестве сырьевых материалов для введения КгО в стекло используют в основном поташ.
П о т а ш различают кристаллический К2 СОз-2Н2 0 и кальцинированный К2СО3. В производстве стекла при меняют главным образом кальцинированный поташ. Он представляет собой порошок желтого цвета. Поташ гигроскопичен, очень быстро набирает влагу, поэтому его рекомендуется хранить в шкафах, в сухом виде. При нагревании он разлагается, причем КгО (68,2%) перехо дит в стекломассу, а СОг (31,8%) улетучивается в атмос
феру печи. Наиболее чистый поташ |
содержит |
К2СО3 — |
|
99,4%, Na2 C03 —0,05%, |
К С 1 - 0 , 0 6 % |
и K 2 SO 4 - 0,02% . |
|
Несмотря на то, что производство поташа |
организо |
||
вано на ряде крупных |
заводов (на Кубани, |
Северном |
Кавказе, в Нижнем Поволжье, Карелии), он до сих пор
является дефицитным |
материалом, |
вследствие |
чего в |
||
стекольном производстве находит |
ограниченное |
приме |
|||
нение. |
|
|
|
|
|
§ 8. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У |
|||||
Щ Е Л О Ч Н О З Е М Е Л Ь Н Ы Х О К И С Л О В |
|
||||
Окись кальция СаО. Молекулярный вес — 56,08; плот |
|||||
ность— 3,2—3,4 г/см3. |
Для введения СаО в стекло чаще |
||||
всего используют |
известняк, мел, реже мрамор. |
|
|||
И з в е с т н я к |
СаСОз — осадочная |
порода, окрашен |
|||
ная в зависимости |
от содержания |
в ней окислов |
железа |
31
в различные цвета. В применяемых для производства стекла известняках содержание СаО должно быть не
менее 53%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
М е л — горная |
порода |
белого |
цвета, |
состоящая в |
||||
основном из мельчайших |
частичек СаС0 3 . Содержание |
|||||||
С а С 0 3 |
в шеле должно быть не менее 98%, а окислов же |
|||||||
леза — не более 0,2%. |
|
|
|
|
|
|
||
М р а м о р — также горная |
порода. |
Содержание |
||||||
СаСОз в мраморе составляет 99—99,5%. |
Преимущества |
|||||||
мрамора перед известняком и мелом |
состоят в том, что |
|||||||
в нем |
содержится |
более |
высокое |
количество |
СаС0 3 , |
|||
меньше |
примесей |
железа |
(до 0,015%); |
его химический |
||||
состав более постоянен. |
|
|
|
|
|
|
||
В СССР месторождения известняка |
и мела |
встреча |
ются в Курской, Ленинградской и Московской областях, на Украине, Кавказе, Урале и в Сибири.
Окись магния MgO. Молекулярный вес — 40,32. Плот ность—1,7 г/см*. Окись магния вводят в состав преиму щественно через доломит, иногда через доломнтизированный известняк или магнезит.
Д о л о м и т CaC03-MgC03 представляет собой двой ную соль карбоната кальция и магния. Таким образом,
при его применении |
в состав одновременно |
вводятся |
|||
окислы кальция и магния, что очень |
ценно |
при |
произ |
||
водстве оконного и |
полированного |
стекол. |
|
При |
варке |
стекла из доломита |
в стекломассу переходит 30,4% СаО |
||||
и 21,9% MgO, а 47,7% С 0 2 улетучиваются |
в |
атмосферу |
печи. В технических условиях на доломит предусмотрены следующие нормы содержания окислов: СаО — не менее 27%> MgO — не менее 18%, окислов железа — не более 0,15%, нерастворимого остатка — не более 2%. Наиболее крупные месторождения доломита встречаются на Украи не, в Ленинградской и Московской областях, на Урале и в Карелии.
Щелочноземельные окислы СаО и MgO входят в состав большинства промышленных стекол. Они прида ют стеклам ценные физико-химические свойства — по вышают термическую и химическую устойчивость, увели чивают механическую прочность.
§9. СЫРЬЕ Д Л Я ВВЕДЕНИЯ В С Т Е К Л О М А С С У
ОК И С И А Л Ю М И Н И Я
Окись алюминия А12 03 . Молекулярный вес—101,94; плотность — 3,85 г/см3. Окись алюминия вводят в состав
32
стекла с техническим глиноземом, полевыми шпатами И
пегматитами. |
|
|
|
Т е х н и ч е с к и й |
г л и н о з е м — белый |
порошок, со |
|
держащий до 99% AI2O3. Его получают |
путем |
химиче |
|
ской переработки |
алюмпнийсодержащего |
сырья. |
Техни |
ческий глинозем — продукт весьма высокой чистоты, так как он содержит в себе мало побочных продуктов. Вслед ствие высокой стоимости находит ограниченное приме нение в стекольной промышленности. Для введения А12 03 в составы листовых, сортовых и химико-лаборатор
ных стекол используют |
природные |
глиноземсодержащие |
материалы. |
|
|
П о л е в ы е ш п а т ы |
по своему |
химическому составу |
подразделяются на калиевые (КгО-АЬОз-бБЮг), натрие вые (Na2 0• Al 2 0 3 - 6Si0 2 ) и кальциевые (СаО-АЬОзХ X2SiC>2), называемые соответственно ортоклазом, альби
том и анортитом. Полевые шпаты, состоящие |
из смеси |
|
альбита и анортита, называются |
плагиоклазами. |
|
Химический состав полевых |
шпатов непостоянен. |
|
В чистых полевых шпатах содержание AI2O3 |
достигает |
30%. Из вредных окислов следует указать на присутст вие окислов железа, содержание которых может дости гать 0,4 %.
П е г м а т и т ы представляют собой природную смесь 75% полевого шпата и 25% кварца. Лучшие карельские пегматиты имеют следующий химический состав (в % ) :
Si0 2 |
—72—79, |
|
А 1 2 0 3 — 13,19, |
Na2 0 + K 2 0 — 6—7, |
|||||
Fe2 03 — 0,09—0,60, |
CaO — 1,07—1,14, |
MgO —0,3—0,4. |
|||||||
По |
техническим |
условиям |
содержание |
в |
пегматитах |
||||
А12 0з должно составлять не менее 15%), |
a Fe203 — не |
||||||||
более 0,30—0,35%. |
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
стекловарении обычно |
применяют |
молотый |
обога |
|||||
щенный пегматит, который производят |
специализирован |
||||||||
ные заводы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ 10. У С К О Р И Т Е Л И ВАРКИ |
|
|
|
||||
Ускорители |
варки стекла, |
введенные |
в |
стекломассу, |
|||||
способствуют |
интенсификации процессов |
стекловарения. |
|||||||
В качестве ускорителей используют |
соединения |
фтора, |
|||||||
аммонийные соли, хлористый |
натрий, |
|
окись |
бора |
и дру |
гие материалы. В практике стекловарения в качестве ускорителей обычно используют соединения фтора. Это
объясняется тем, что фториды — наиболее |
эффективные |
ускорители и в то же время сравнительно |
дешевы. Ших- |
2—2337 |
33 |
та, содержащая фториды, значительно быстрее провари» вается п осветляется.
Действие фторидов, оказываемое на варку стекла, можно объяснить следующим образом. Во-первых, они способствуют появлению жидкой фазы при более низких температурах п тем самым увеличивают скорость проте кания реакций между компонентами шихты. Во-вторых, фториды способствуют повышению теплопроводности шихты, что также приводит к более быстрому протека нию реакций между компонентами шихты. И в третьих, они способствуют меньшему отражению тепловых лучей от поверхности расплавленной стекломассы, ускоряя тем самым варку стекла. По данным Института стекла, шихта с добавкой 1% фтора при 1450° С проваривается в два раза быстрее, чем шихта без фтора.
Применение фторидов, однако, имеет и свою отрица тельную сторону— фторсодержащая стекломасса более агрессивно воздействует на огнеупорную кладку печи, несколько ускоряя ее разъедание. Вследствие этого ис пользование фторидов в качестве ускорителей варки стек ла приходится ограничивать.
§ 1 1 . КРАСИТЕЛИ И Г Л У Ш И Т Е Л И
Красители. Красители служат для окрашивания стек ла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей ис пользуют соединения металлов. По механизму действия различают молекулярные и коллоидные красители.
К молекулярным относятся те красители, которые при введении в стекломассу, растворяются в ней. Окраска та ких стекол не изменяется при повторной тепловой обра ботке. К этой группе красителей относятся главным обра зом окислы тяжелых металлов: марганца, кобальта, ни келя, хрома, железа, урана и др.
К коллоидным относятся те красители, которые при введении в стекломассу равномерно распределяются в ней в виде мельчайших коллоидных частиц. Сюда отно сятся соединения золота, меди, селена, серебра и др.
М о л е к у л я р н ы е к р а с и т е л и . Соединения мар ганца в виде окиси марганца М п 2 0 3 или перекиси мар ганца М п 0 2 придают стеклу различные оттенки фиолето вого цвета. В качестве исходного сырья используют пиро люзит М п 0 2 и марганцовокалиевую соль КМп0 4 .
34
Соединения кобальта придают стеклу синий цвет. Ча ще всего используют закись кобальта СоО, который явля ется весьма сильным красителем, поэтому его вводят в
стекломассу в очень малых количествах. В то же время он является стойким красителем, на него не влияют усло вия варки стекла.
Соединения хрома окрашивают стекло в зеленый цвет. В качестве красителей используют: окись хрома СГ2О7, хромокалиевую соль К2СГ2О7, хромонатриевую соль
Na2 Cr2 07 -2H2 0.
Соединения никеля придают стеклу красно-фиолето вую окраску. В производстве стекла используют закись никеля NiO, окись никеля № 2 0 3 и гидрат закиси никеля Ni(OH) 2 .
Соединения железа в зависимости от его вида окра шивают стекло в различные цвета. Закись железа FeO окрашивает стекло в сине-зеленый цвет; окись железа Fe2C>3 — в желтый или коричневый, а в смеси с углем и серой в оранжевый цвет; смесь закиси и окиси железа
Fe3 04 ( F e O - F e 2 0 3 ) — в |
зеленый. Из соединений |
меди в |
качестве молекулярного |
красителя используется |
только |
окись меди СиО, которая окрашивает стекло в зеленова то-голубой цвет.
Соединения урана придают стеклу красивый желтозеленый цвет. В качестве красителя используют закись урана U0 2 , трехокись урана U 0 3 и натриевую соль ура новой кислоты Na 2 U 2 0 7 - 3H 2 0 .
В последнее время, особенно в производстве сортовых стекол, стали широко применять в качестве красителей окислы редкоземельных элементов. Наиболее часто ис пользуются двуокись церия Се0 2 , окрашивающая стекло в золотисто-желтый цвет; окись празеодима Р г 2 0 3 , при дающая стеклу зелено-золотистый цвет; окись неодима Nd2 03 , окрашивающая стекло в пурпурно-красный цвет.
К о л л о и д н ы е к р а с и т е л и . Соединения селена |
|
окрашивают |
стекло в красный и розовый цвета. Обычно |
используют |
металлический селен и селенистокислый нат |
рий Na2 Se03 . Интенсивность окраски стекол зависит в ос новном от количества содержащегося в них селена, а так как селен при варке склонен выгорать, то и цвет стекол часто меняется. Красные стекла, окрашенные селеном, получили название селенового рубина.
Соединения золота окрашивают стекло от нежно-розо-
2* |
35 |
вого до темно-красного цвета (так называемый золотой рубин). В качестве красителя чаще всего применяют хлорное золото АиС13 , содержащее 4,96% чистого золота. Розовую окраску стекла получают уже при введении 0,01% металлического золота, а для получения золотого рубина необходимо ввести 0,02% золота.
Соединения серебра придают стеклу (при концентра ции 0,05—0,1%) золотисто-желтый цвет. В качестве кра сителей обычно используют азотнокислое серебро A g N 0 3 и хлористое серебро AgCl.
Из соединений меди в качестве коллоидного красите ля применяют закись меди CU2O. Это — довольно интен сивный краситель. В восстановительных условиях варки закись меди придает стеклу ярко-красный цвет (медный рубин), в окислительных условиях варки окрашивает стекло в синий цвет.
Глушители. Глушители вводят в стекломассу для при дания стеклу светорассеивающих свойств. Так называе мые глушеные стекла широко используются в светотехни ке (стеклянные лампы, колпаки, абажуры и т. д.). В ка честве глушителей чаще всего используют соединения фтора, реже соединения фосфора.
• С о е д и н е н и я ф т о р а . В производстве стекла в качестве глушителей используются следующие соедине ния фтора:
криолит ЫазА1Рб — двойная |
фтористая соль натрия и |
|||
алюминия; |
|
натрий IN^SIFg — продукт произ |
||
кремиефтористый |
||||
водства суперфосфата; |
|
|
||
фтористый кальций |
CaF2 — встречаемый |
в природе в |
||
виде плавикового |
шпата. |
|
|
|
С о е д и н е н и я |
ф о с ф о р а . |
Частичное |
применение |
|
в производстве стекла |
получили: |
|
фосфорнокислая соль кальция Са3 (Р04-)2', кислый фосфорнокислый кальций СаНР0 4 - 2Н20;
кислая фосфорнонатриевая соль Na2 HP04-12НгО.
§ 12. ОСВЕТЛИТЕЛИ И ОБЕСЦВЕЧИВАТЕЛИ
Осветлители. Это — сырьевые материалы, вводимые в
шихту для интенсификации процесса освобождения стек ломассы от видимых пузырей, т. е. для ее осветления.
Действие осветлителей заключается в том, что при на-
36
гревании они разлагаются с выделением большого коли чества газообразных продуктов, которые, бурно выделя ясь из стекломассы, способствуют удалению из нее и дру гих газов (пузырей).
Наибольшее распространение в производстве стекла получили такие осветлители, как азотнокислый, хлорис тый и сернокислый аммоний, хлористый натрий, сульфат натрия и натриевая селитра.
Обесцвечиватели. Их вводят в стекломассу для уст ранения нежелательного сине-зеленого или желто-зеле ного цвета стекла, который придают ему соединения же леза, присутствующие в сырьевых материалах. Различают два способа обесцвечивания стекла: химический и физи ческий.
Х и м и ч е с к и е о б е с ц в е ч и в а т е л и . Известно, что закисная форма железа FeO закрашивает стекло в десятки раз сильнее, чем окисная Fe2 03 . Сущность хими ческого способа обесцвечивания стекла состоит в том, чтобы при образовании стекла перевести закисную фор му железа в окисную. С этой целью и используют такие сырьевые материалы, которые при нагревании разлага ются с выделением свободногокислорода. Наличие кис лорода — непременное условие успешного протекания ос новной реакции обесцвечивания:
2FeO + у 2 0 2 = Fe2 03 .
В качестве химических обесцвечивателей применяют перекись мышьяка, селитру, сульфат натрия, двуокись церия и др.
Трехокись мышьяка As 2 0 3 при нагревании (при срав нительно низкой температуре) поглощает кислород, пре вращаясь в пятиокись As2 05 . Затем уже при высоких тем пературах (близких к температурам, осветления стекло массы) пятиокись разлагается на трехокись As 2 0 3 с выделением свободного кислорода 02 , который и обеспе чивает протекание вышеприведенной реакции химическо го обесцвечивания. Для обесцвечивания стекла As 2 0 3 ре комендуется вводить в количестве 0,3—0,5%.
Селитра NaN03 разлагается с выделением кислорода при температуре 400° С. Ее рекомендуется вводить сов местно с As 2 0 3 в количестве: трехокись мышьяка — 0,3%, селитра —1—1,5%.
37
Сульфат-натрия NaoSC>4 разлагается при высоких тем
пературах с частичным выделением |
кислорода. |
|
Двуокись церия С е 0 2 разлагается при высокой темпе |
||
ратуре с выделением кислорода: |
2Се02 = Се2 Оз + 1 /2 02. |
|
Является весьма эффективным обесцвечивателем. |
||
Ф и з и ч е с к и е |
о б е с ц в е ч и в а т е л и. Сущность |
физического обесцвечивания состоит в том, что в стекло массу вводят вещества, которые окрашивают стекло в цвет, дополнительный к существующему, как бы накла дывают один цвет на другой. Подбор цветов ведется та ким образом, чтобы уменьшить интенсивность окраски стекла. Необходимо, однако, отметить, что, хотя интен сивность окраски уменьшается, общая светопрозрачность при этом понижается. Поэтому химический способ обес цвечивания в этом плане имеет несравненные преиму щества.
В качестве физических обесцвечивателей используют соединения марганца, селена, кобальта, никеля и редко земельных элементов.
ГЛАВА ш
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШИХТЫ
§ 13. О Б Р А Б О Т К А СЫРЬЕВЫХ М А Т Е Р И А Л О В
Сырьевые материалы, поступающие на стекольные за воды, требуют, как правило, дальнейшей обработки. Ви ды обработки зависят от состояния поступивших на завод материалов. Пески, например, подвергают обогащению (извлечению из них и удалению железистых примесей), сушке, просеву, а доломит и известняк — дроблению и помолу и т. д. Только из тщательно подготовленных сырь евых материалов можно приготовить хорошую шихту — залог успеха любого стекловарения.
Ниже рассматриваются различные виды обработки отдельных видов сырья.
Подготовка песков. Пески подвергают следующим ви дам обработки: обогащению, сушке и просеву. В тех слу чаях, когда песок содержит Допустимые Количества при за
мёсей железа, его обогащение, естественно, не произво дится.
О б о г а щ е н и е . Процесс обогащения песка состоит в его обезжелезивании, т. е. удалении из него всевозмож ных железистых примесей или уменьшении их содержа ния. Выше уже отмечались причины их нежелательного присутствия в песках и допустимые нормы их содержа ния. Обогащение и состоит в том, чтобы сделать песок кондиционным, т. е. годным для производства стекла.
Известно, что включения железа могут находиться в песках в различных формах: в виде глинистых приме сей, примесей тяжелых и легких железистых минералов, поверхностных пленок, а также скоплений внутри кварце вого зерна.
•В зависимости от характера железистых включений могут использоваться различные методы обогащения песков.
Г р а в и т а ц и о н н ы й м е т о д о б о г а щ е н и я п е с к а основан на разделении частиц минералов в вод ной или воздушной среде по их удельному весу. В соот ветствии с этим различают гидравлические и пневмати ческие способы обогащения.
Работа гидравлических классификаторов основана на разнице в скорости осаждения частиц различной величи ны и разного удельного веса в воде, находящихся в по кое или движении.
Наиболее часто на стекольных заводах применяется реечный классификатор, имеющий дополнительное меха ническое устройство, создающее колебание пульпы (сме си твердых минералов частиц и воды).
Для классификации частиц величиной 5—40 мкм при меняются также гидроциклоны, которые по принципу действия аналогичны воздушным циклонам, применяе мым для улавливания пыли из воздуха.
Наибольшее распространение в стекольной промыш
ленности |
получил ф л о т а ц и о н н ы й |
м е т о д |
о б о г а |
||
щ е н и я |
п е с к о в . |
Это объясняется |
тем, |
что |
флота |
ция — один из самых эффективных методов |
обогащения. |
||||
Сущность процесса |
флотации заключается в |
разделе |
нии веществ (минералов), смачиваемых и не смачивае мых водой. При засасывании в пульпу пузырьков воздуха минералы, поверхность которых не смачивается, прили пают к пузырькам и вместе с ними всплывают вверх, т. е.
39