Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Саркисов, П. Д. Технология стеклодувных работ учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.98 Mб
Скачать

§ 45. НАРУЖНЫЙ СПАЙ

Наружным (простым) спаем называется спай двух стеклянных трубок, расположенных вдоль одной осн.

Спаивание трубок равного и небольшого диаметра.

Спаивание трубок равного и небольшого диаметра — самая простая операция спаивания. Производят ее сле­ дующим образом. Две подготовленные заготовки с дер­ жавами, из которых одна открыта для поддувания, одно­ временно вносят торцами в пламя и незначительно ра­ зогревают. Затем торцы заготовок соединяют сначала в одном участке, потом по всей окружности. После этого место спая равномерно разогревают для небольшого накопления стекла, выносят из пламени горелки и под­ дувают до образования небольшого шарика. Получен­ ный шарик размягчают, при этом его диаметр умень­ шается,, а стенки заготовки в этом месте утолщаются, и снова поддувают воздух до образования нового неболь­ шого шарика, который растягивают до диаметра трубки. Не следует забывать о необходимости непрерывного вра­ щения изделия.

Изготовленный спай должен быть ровным и прозрач­ ным, без заливов и утолщений. В месте самого спая остается лишь едва заметная тонкая полоска. В зак­ лючение спай отжигают I B мягком светящемся пла­ мени.

Если при соединении двух спаиваемых отрезков по­ лучаются щели из-за неплотного соединения всех точек торцовых окружностей, то их устраняют либо перегиба­ ми отрезков под нужными углами, либо сближением краев образовавшейся щели в размягченном состоянии при помощи стеклянной палочки. Ни в коем случае нель­ зя накладывать на щели заплаты, даже из того же стек­ ла, так как при этом в месте спая неизбежно образуются заливы и неровности.

Спаивание трубок большого диаметра. Приемы спаи­ вания в этом случае несколько отличаются от приведен­ ных выше. Отрезки спаиваемых трубок должны иметь на одном конце державы. Одна из держав должна быть запаяна, а другая открыта и оплавлена для дутья. Вто­ рые концы этих отрезков (без державы) оттягивают на конце и обрезают прикосновением холодной трубки к го­ рячему конусу. В результате этого концы имеют меньшие диаметры, чем диаметр исходной трубки, (рис. 49, а).

160

Их спаивают (рис. 49, б), используя приемы, описанные, при спаивании трубок равного и небольшого диаметров.

г

Рис. 49. Стадия

спаивания

трубок большого

 

диаметра:

 

а — заготовки перед

спаиванием,

б — спаивание, в —

шарик, выдутый на

месте спая,

г — готовая трубка

 

со спаем

 

Для того чтобы стенка спая не получилась тонкой, нужно одновременно с раздуванием осаживать стенки. В месте спая раздувают шар диаметром в полтора раза большим, чем диаметр основной трубки (рис. 49, в), и растягивают до размеров основной трубки при непре­ рывном поддувании и вращении изделия. В результате должен получиться чистый и ровный спай (рис. 49, г), который затем отжигают в мягком пламени.

Спаивание трубок разного диаметра. Спаивание тру­ бок разного диаметра можно выполнить следующим об­ разом. • На трубке большего диаметра делают пережим осаживанием стекла с небольшой оттяжкой до диаметра меньшей трубки с учетом одинаковой толщины стенок в месте пережима. Затем .полученную заготовку разреза­ ют на две и спаивают трубки разных диаметров так же, как спаивают трубки одинакового диаметра. Обычно плечо у трубки большего диаметра в результате такого спая получается неровным и его следует выровнять. Раз­ мягчая неровное плечо (не захватывая пламенем сам спай) и поддувая внутрь заготовки при вращении и от­ тяжке, получим плечо, равное со спаем у места перехода трубки с меньшим диаметром к большему. Тем самым

6—2337

161

спай оказывается как бы скрытым, изделие же приобре­ тает красивый внешний вид. Отжиг в этом случае необ­ ходимо проводить более тщательно, так как спай 'может

дать кольцевую трещину.

Рис. 50. Стадии припалваиня узкой трубки к широко­ му цилиндру:

а — цилиндр

с

круглым

дн ом,

б — цилиндр

с

круглым

дном и

оттянутой тонкой д е р ж а в о й , в — узкая трубка и цилиндр с про­ дутым отверстием, г — готовый спай

Припаивание узких трубок к широким цилиндрам. В этом

случае

предварительно

изго­

товляют

круглое

дно

(рис.

50, а). Затем его

разогревают

до размягчения стекла,

причем

в центре дна на небольшом участке стекло подвергают бо­ лее сильному размягчению, и при помощи стеклянной палоч­ ки оттягивают тонкую державу (рис. 50, б). -Получившуюся при этом выпуклость размяг­ чают и продувают до образо­ вания отверстия диаметром, близким к диаметру припаива­ емой трубки (рис. 50, в). При­ паивается трубка к цилиндру обычным путем (рис. 50, г). Во время припайки не следует захватывать пламенем самого дна.

После выравнивания места спая производят отжиг всего дна и спая до появления желтого окрашивания пламени и далее в светящемся пламени.

Тройниковый спай. Тройниковым спаем называется спай двух трубок под углом друг к другу. Он очень часто встречается при изготовлении лабораторных приборов. Выполнение тройникового спая покажем на примере из­ готовления тройника (рис. 51).

Трубку диаметром 10 мм длиной 300 мм в двух ме­ стах на расстоянии 70-—80 мм от торцов последователь­ но размягчают и оттягивают державы. Получаются три заготовки с державами. Открывают одну державу сред­ ней заготовки и изготовляют оливы, т. е. кольцевые вы­ пуклости на концах. Оливы изготовляют при непрерыв­ ном вращении заготовки легким сжатием трубки, при этом разогревают узкую часть трубки. Далее среднюю часть пульки разогревают до желтого свечения, а место припайки отростка — до полного размягчения.

162

При помощи палочки с подо­

 

гретым концом в этом месте оття­

 

гивают иголку. Затем ее разогре­

 

вают небольшим пламенем пооче­

 

редно то с одной, то с другой

сто­

 

роны до размягчения

и резко про­

 

дувают

отверстие. Острые

кром­

 

ки

полученной

губки

 

тройника

 

оплавляют. Для подгонки к диа­

 

метру

припаиваемого

 

отростка

 

губки

развертывают.

 

 

 

 

 

 

Припаивание

отростка

к

губ­

 

кам

тройника производят

следу­

 

ющим образом. Губки и торец от­

 

ростка

сильно

разогревают

до

 

одинаковой

степени

размягчения

 

и соединяют сначала в одном

 

участке, а затем по всей

окруж­

 

ности.

Немедленно

после

этого

 

место спая раздувают, а отросток

 

немного оттягивают от пульки и

 

выравнивают. Чтобы

спай

полу­

 

чился

хорошего

качества,

место

 

спая

разогревают и

продувают

Рис. 51. Стадии изготов­

несколько

раз.

Отжиг

 

проводят

ления тройникового спая:

тщательно.

 

 

 

 

 

 

 

а — оттягивание иголки, б —

 

 

 

 

 

 

 

продувание, в — изготовле­

 

На

рис.

52 показаны

приемы

ние губки тройника, г я д —

 

спаивание

вращения при изготовлении трой-

 

никового спая.

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление тройникового спая на широких трубках

(рис. 53) производится

аналогично

описанному выше, но

припаиваемый отросток

сводят всегда на конус.

 

 

 

 

§ 46. ВНУТРЕННИЙ

С П А Й

Внутренний (двойной) спай .получают впаиванием узкой внутренней трубки в широкую наружную, причем спай должен пройти сквозь всю толщину наружной труб­ ки. Иначе говоря, трубка меньшего диаметра входит внутрь трубки большего диаметра и закрепляется спаи­ ванием через стенку. Внутренний спай изготовляют че­ тырьмя приемами: на шарике, через стенку, с применени­ ем тарелочки и дьюаровским.

6*

163

6

Рис. 52. Приемы вращения при изготовлении тройникового спая:

а — исходное

положение,

б —

правая

рука уходит

вверх и направлении от ра­

ботающего,

Й — правая

рука

быстро прошла

через

горячую зону в направле­

нии на работающего, г — из

этого

положения

начинается обратное д в и ж е н и е

 

 

к исходному положению

а

Рис. 53. Стадии изготовления тройникового спая на ши­ роких трубках:

о — сведение припаиваемой трубки на конус,

б — соединение

трубок и раздувание шарика,

в — вытягивание

шапнка по диа ­

метру

трубки

 

(64

Операции изготовления внутреннего спая требуют высокой квалификации стеклодува.

Изготовление внутреннего спая на шарике (рис. 54). На трубке меньшего диаметра выдувают небольшой ша­ рик диаметром, равным 1,5 диаметра трубки, со стенка­ ми нормальной толщины. Из трубки большого диаметра изготовляют пульку. Одну державу открывают, а другую отпаивают и отделывают круглое дно. От центра кругло­ го дна оттягивают усик, который сильно размягчают, и выдувают шаровую выпуклость для получения отверстия с губкой, диаметром несколько меньшим диаметра шари­ ка на трубке меньшего диаметра. Осторожно очистив ножом выпуклость, получают отверстие с губкой, острые кромки которой оплавляют. Получив таким образом от­ верстие с губкой на дне трубки большего диаметра, за­ канчивают подготовку заготовок.

а

6

В

 

г

д

Рис.

54. Стадии

изготовления

внутреннего

 

спая на шарике:

 

а — изготовление шарика,

б— оттягивание п е в ж а -

вы и

изготовление

круглого

дна,

в — продувание

отверстия в круглом

дне,

г

— спаивание шарика

 

с губками отверстия,

д — готовый спай

Слегка подогрев шарик и губки на трубках, вводят трубку меньшего диаметра внутрь трубки большего диа­ метра так, чтобы шарик оперся на губку; место сопри­ косновения разогревают и спаивают. После этого место соединения шарика и губок сильно размягчают на остром пламени, последовательно осаживая и раздувая, спай пропаивают. В заключение спай нагревают, разду­ вают несколько больше диаметра шарика и выравнива­ ют. Это общее правило — двойной спай всегда должен

165

быть несколько большего диаметра, чем впаиваемая трубка. После всего место спая отжигают в светящемся пламени.

Хорошо пропаянный спай имеет вид темного кольца. Кроме того, очень близко около темного кольца спая должны наблюдаться тонкие блестящие нитевидные кольца, охватывающие трубку в сечениях, параллельных окружности спая.

Изготовление внутреннего спая через стенку торца (рис. 55). Сначала подготавливают внутреннюю трубку. Для этого трубку соответствующего размера слегка раз­ вертывают на одном конце. Затем на одном конце на­ ружной трубки оттягивают державу и помещают внутрь нее узкую трубку неразвернутым концом на державу. Потом на наружной трубке оттягивают вторую державу и на ее месте делают круглое дно. Толщина стенки круг­ лого дна должна быть несколько больше, чем у трубки. Теперь трубку обращают державой вверх, опуская внут­ реннюю трубку развернутой частью на круглое дно. Без вращения сильно прогревают стекло в круглом дне, вбли­ зи развертки внутренней трубки, и добиваются соедине­ ния круглого дна и развернутой части внутренней заго­ товки.

Далее изделие переводят в горизонтальное положе­ ние и при непрерывном вращении хорошо пропаивают внутренний спай. После появления темного кольца спая

а Ъ • В

Рис.

55.

Стадии

изготовления

внутреннего

спая

через

стенку

 

 

 

торца:

 

 

 

а — наружный

цнлнндр с

круглым

дном

и

помещенной

внутрь

узкой

трубкой,

б — прнпанвание

 

узкой

трубки к

круглому д н у и

продува­

ние

отверстия,

в — припаивакие на­

ружной

трубки, г —

готовый

спай

6 д

Рис. 56. Стадии изготовле-. ни я внутреннего спая через боковую стенку:

а — внутренняя

трубка,

б — п р и ­

панванне внутренней

трубки к

продувание отверстия,

в — го­

товый

Спай

 

J 66

из центра круглого дна оттягивают тонкую иголку н продувают отверстие. К образованным таким образом губкам припаивают отрезок трубки. При этом снова тща­ тельно пропаивают спаи. В заключение спай отжигают.

Аналогично изготовляют внутренний спай на боковой поверхности трубки (рис. 56).

Изготовление внутреннего спая с применением таре­ лочки. На конце внутренней трубки развертывают та­ релочку (рис. 57, а), диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра широкой наружной трубки. Внут­ реннюю трубку вводят в отрезок широкой трубки, на одном из .концов которой оттянута держава. Затем оття­ гивают державу и на другом конце наружной трубки (рис. 57, б).

Рис. 57.

Стадии изготов­

Рис. 58.

Стадии

изготов­

ления внутреннего спая с

ления дыоаровского

спая

применением

тарелочки:

закаткой

наружного

ци­

а — развертка

тарелочки на

линдра

на

внутренний:

внутренней

трубке,

б — за­

а — внутренний стакан,

б —

крепление

внутреннеЛ

трубки

закатка наружного

цилиндра

в цилиндре

с оттянутыми

на внутренний, - в

— готовый

д е р ж а в а м и ,

а — прнпанва-

 

спаи

 

 

нне

спая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее широкую

трубку

разогревают

в

том сечении,

где расположена тарелочка внутренней заготовки. После того как достигнута надлежащая степень размягчения, наружную трубку вытягивают до диаметра тарелочки, на сужение ставят тарелочку и соединяют ее с наружной

трубкой (рис.

57, в). В месте

соединения осаживанием

и раздуванием

размягченного

стекла добиваются появ­

ления темного кольца по окружности трубки. Затем спай раздувают до диаметра широкой трубки и отжигают.

167

Изготовление дьюаровского спая. Дыоаровский спай применяют для соединения наружной и внутренней обо­ лочек дьюаровского сосуда. Его можно получить закат­ кой наружного цилиндра на внутренний (рис. 58). Для этого сначала ко дну наружного цилиндра припаивают отрезок стеклянной трубки и отжигают спай и дно. За­ тем на цилиндре внутренней заготовки делают круглое дно и обрезают сам цилиндр на крючке до нужной дли­ ны, причем длина наружной заготовки должна быть больше внутренней на 15—20 мм.

Края наружного цилиндра разогревают до размягче­ ния и обкатывают в деревянной канавке для сужения диаметра открытого сечения цилиндра. Однако суженный диаметр должен быть больше наружного диаметра внут­ реннего цилиндра. Далее внутреннюю заготовку встав­ ляют в наружную и края обоих цилиндров разогревают до размягчения. Вставив доску во внутренний цилиндр, соединяют края внутреннего и наружного цилиндров без выноса изделия из пламени, осторожно вращая его. После того как края цилиндров соединятся, торец внут­ реннего цилиндра слегка развертывают.

 

 

 

 

Соединения

цилиндров

про­

 

 

 

 

паивают

по

частям

края.

При

 

 

 

 

этом весь спай должен находить­

 

 

 

 

ся в разогретом состоянии. В за­

 

 

 

 

ключение

весь

спай

размягчают

 

 

 

 

и развертывают

для

выравнива­

 

 

 

 

ния. Спай должен быть ровным.

"

 

б

8

Плоский

спай

и

острые

грани

 

вызывают

разрушение

сосуда.

Рис.

59. Стадии

изготов­

Далее

 

следует

 

тщательный

ления

дьюаровского спая

отжиг.

 

 

 

 

 

 

развертыванием

внутрен­

Часто для изготовления

дьюа­

него

цилиндра

по диа­

метру наружного:

ровского

спая

применяют

метод

а — внутренний

края

цилиндр,

развертки

внутреннего

цилиндра

б — развертка

внутрен­

(рис.

59). Развернув

края

внут­

него цилиндра,

в — готовый

 

спай

 

реннего цилиндра почти до диа­

 

 

 

 

метра

наружного,

постепенным

разогреванием краев цилиндров достигают их соедине­ ния. Дальнейшую пропайку ведут как обычно.

При массовом изготовлении дьюаровских сосудов для получения внутреннего спая пользуются заварочными станками.

168

§ 47. ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕКОТОРЫХ И З Д Е Л И Й

С Н А Р У Ж Н Ы М И ВНУТРЕННИМ С П А Я М И

Пипетка Мора. Пипетка Мора служит для отбора точно определенного объема жидкости и изготовляется в соответствии с ГОСТ 1770—64 на объем от 5 до 200 мл. Пипетку делают из трубок трех диаметров. Диаметр рас­ ширенной части пипетки определяется ее объемом. Верх­ няя часть пипетки имеет внутренний диаметр 7—8 мм, нижняя 5—6 мм. Толщина стенок 1,0±0,3 мм.

Последовательность технологических операций сле­ дующая. Из широкой трубки вытягивают двойную пуль­ ку с перешейком (рис. 60, а). Один конец пульки оття­ нут в державу. Переход от пульки к перешейку сделан закругленным. Двойную пульку разрезают по пере-

шейку, получая

два корпуса

- ^ s ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ s ^ -

для пипеток. Снизу к корпу-

 

 

 

а

 

су припаивают трубку и от-

 

'

 

 

—>

тягивают

ее конец в

носик

 

 

 

 

 

При этом переход от корпу-

—--

 

л

 

са к нижней трубке делает­

 

 

 

 

ся

конусообразным

плав- Рис. 60.

Стадии

изготовления

пи-

ным

(рис.

60, б).

 

 

п е т к

и

м ° Р а :

 

Н р п т л р п я и т п л

п и га

а — двойная пулька

с перешейком,

б—

п е о г д е Л а Н Н у Ю

П И И е Т К у

корпус

пипетки,

в — готовая пипетка

передают

градуировщику

 

 

 

 

 

для

измерения

объема. Градуировщик

делает отметку

тушью или краской на корпусе пипетки, указывая высо­ ту, на которую заполняет пипетку заданный объем жид­ кости. По метке градуировщика стеклодув делает отмет­ ку ножом, вводит корпус пипетки в острое пламя и по метке оттягивает перешеек, заканчивающийся державой. Державу отрезают и припаивают к перешейку трубку. Готовую пипетку (рис. 60, в) передают на градуировку.

Следует отметить, что торцы пипеток должны быть обрезаны перпендикулярно оси и оплавлены.

Изделия из капиллярно-барометрических трубок. Из капиллярно-барометрических трубок изготовляют раз­ личные изделия для экспериментов: спирали, стеклянные гребешки, шары с малым внутренним объемом и т. п.

Работа с капиллярно-барометрическими трубками встречает большие трудности: капилляры могут перепаи­ ваться и закрываться, при неправильном нагревании об­ разуются мелкие трещины — «посечка» и т. д. При рабо-

169

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ