книги из ГПНТБ / Саркисов, П. Д. Технология стеклодувных работ учеб. пособие

и длины. Высоту туннеля определяют, исходя из габа­ ритов отжигаемого изделия.

Высота туннеля отжигательной .конвейерной печи должна превышать максимальную высоту изделий на 50—100 мм.

Высоту вагонеточной печи определяют как сумму вы­ соты вагонетки от пода печи, расстояния от края вагонет­

130

доска размером 1200X800 мм, ограниченная с трех сто­ рон деревянными бортиками, покрывается листовым ас­ бестом размером 500X400 мм, отступив от рабочего края стола на 10 см. По углам стола устанавливают штативы для рабочего инструмента. Подводка газа, воздуха и кис­ лорода осуществляется под столом при помощи гибких резиновых шлангов высокого качества.

Стол для стеклодувных работ имеет выдвижные ящи­ ки для хранения чертежей, мелкого инструмента, приспо­ соблений и т. д.

На рабочем крае стола устанавливается стеклодувная горелка. Часто около стола оборудуют отдельные стел­ лажи для хранения трубок, используемых стеклодувом, и для установки на них готовых стеклодувных изделий.

Рабочее место стеклодува должно быть оборудовано так, чтобы все нужные приспособления, измерительный инструмент, сырье были постоянно под рукой рабочего. Одновременно на рабочем столе не должно быть ничего лишнего, мешающего работе.

Помимо специфических стеклодувных приспособлений и инструмента, на рабочем столе или вблизи него устанав­ ливают муфельную электрическую печь для отжига изго­ товленных стеклонзделий.

мент стеклодува. Применяют горелки самых разнообраз­ ных конструкций, но вне зависимости от этого к ним предъявляют следующие основные требования.

1.Форма и свойства факела, а также его температура должны поддаваться регулированию.

2.Горелка должна создавать такую форму факела., чтобы нагрев концентрировался в требуемой зоне или точке.

3.Температура пламени должна соответствовать вы­ полняемой операции.

4.Горелка должна обладать стабильностью фронта пламени.

5.Конструкция горелки должна устранять возмож­ ность проскока пламени.

Стеклодувные горелки делятся по методу сжигания газовой смеси на пламенные (факельные) и беспламен­ ные; по способу получения газовой смеси — на диффузи-

132

онные, атмосферные и предварительного смешения; по роду сжигаемой смеси — на газовоздушные, газокисло­ родные и водородно-кислородные.

Для стеклодув­ ных работ чаще все­ го используют боль­ шую (рис. 29) и ма­ лую (рис. 30) стек­ лодувные горелки. На рис. 31 дано схе­ матическое изобра­ жение большой стек­ лодувной горелки с тремя кранами. По одному из этих кра-. нов подается газ, по другому — воздух, по третьему —• кис­ лород. Чтобы лучше смешивались газ с воздухом и кислоро­ дом, часто ставят сетки, сопла и пр.

зависит от природы сжигаемого вещества и соотношения количества газа, воздуха и кислорода.

Пламя бывает острое голубое, мягкое рыхлое и коп­ тящее. Острое пламя получается при введении избытка воздуха и наиболее часто применяется при стеклодувных работах. Температура его выше, чем у остальных видов пламени.

Уменьшая количество воздуха, получают мягкое рых­ лое пламя, температура которого значительно ниже. Та­ кое пламя применяют только при изготовлении изделий коленообразной и U-образной формы.

При дальнейшем уменьшении подачи воздуха получа­ ют коптящее восстановительное пламя. Температура его слишком низка для размягчения и расплавления стекол.. Такое пламя применяют для выравнивания температур в отдельных частях изделия при его охлаждении и для по­ догрева, изделия между отдельными операциями для ос­ лабления возникающих в нем напряжений,

1зз

Рис. 31. Большая стеклодувная горелка с тремя кранами:

/ — сетка, 2—• одуванчик, 3— шарнир, 4— латунная пластинка, 5 — за­ жимный винт, 6 — металлический хомут, 7 — втулка с зажимным вин­

том

Как мы уже говорили, при стеклодувных работах больше всего пользуются острым пламенем. На нем вы­ полняют следующие операции: оттягивание пулек (ко­ роткий отрезок трубки с державами на концах); отапли­ вание и набирание стекла для выдувания; оттягивание перешейков для горла в пульках и корпусах; спаивание и сваривание внутренних вертикальных соединений и дру­ гие виды оттягивания; спаивание, припанвание и свари­ вание сложных и простых, малых и больших, внутренних и наружных соединений; оплавление и расплавление при развертывании.

Пламя горелки имеет в различных частях различные температуры и свойства. У выхода из горелки газ смеши­ вается с воздухом. Здесь температура очень низкая. Сме­ шивание по мере удаления газа от горелки продолжается, одновременно повышается температура.

Особо важное значение для стеклодувных работ име­

Внешняя часть факела характеризуется низкой темпера^ турой, достаточной лишь для подогревания и отжига из­ делий!

134

При выходе из горелки газ ие успевает полностью смешаться с воздухом, в связи с чем факел в этой части имеет восстановительный характер. При полном смеше­ нии газа и воздуха достигается максимальная темпера­ тура, а пламя становится нейтральным. При слишком большом избытке воздуха температура факела снижает­ ся и пламя становится окислительным. При работе на стеклодувной горелке важным является не только темпе­ ратура отдельных зон ее факела, но и характер пламени. Некоторые стекла, например содержащие окись свинца, рекомендуется обрабатывать только в окислительной ча­ сти пламени.

§ 35. В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е П Р И С П О С О Б Л Е Н И Я ,

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ И Р Е Ж У Щ И Й ИНСТРУМЕНТ

При изготовлении различных стеклодувных изделий используют разнообразные вспомогательные приспособ­ ления: развертки, плитки, канавки, подкладки, хватки, щипцы, пинцеты, стеклянные пробки, подогревательные устройства и др.

На рис. 32—34 показаны некоторые типы разверток, канавок и хватков, применяемых стеклодувами.

о — металлические, б — деревянные

Развертки (рис. 32) применяют для обработки торцов стеклянных трубок, рантов, кранов, губок при изготовле-

135

нии тройника и т. д. Обычно развертки делают из меди, латуни и дерева. Они бывают различных типов и разме­ ров, в зависимости от назначения. Поверхность их долж­ на быть гладкой, без дефектов (царапин, заусенцев).

К а н а в к и (рис. 33) используют для придания заго­ товке нужной формы, для ускорения процесса утолщения стенки пульки. Канавки изготовляют из крепких пород дерева или из графита. Для получения на пульке резких круговых вмятин (подрезка стекла) служат фанерные канавки.

Рис. 33. Канавки

Х в а т к и (рис. 34) применяют для удержания в про­ цессе обработки колб, цилиндров. Их делают из уп­ ругой металлической проволоки, из стекла. Между хват­ ками и изделиями часто помещают прокладки из ас­ беста.

вых горячих изделий и заготовок. Их делают из деревян­ ного бруска с небольшими углублениями.

Щ и п ц ы , п и н ц е т ы применяют для штамповки но­ жек, изготовления щипков пробок, для оттяжки и сплю­ щивания стекла.

136

лий для поддержания высокой и равномерно распреде­

данные размеры. Для контроля размеров стеклоизделий используют обычный измерительный инструмент —мик­ рометр, штангенциркуль, измерительную линейку, крон­ циркули, нутромер и др.

Р е ж у щ и й и н с т р у м е н т . Весьма важное значе­ ние при стеклодувных работах имеет резка стекла. Чаще всего резка стеклянных трубок и стержней осуществля­ ется при помощи стеклорезного ножа, представляющего собой полотно из твердой углеродистой стали размером, например, 150X25X2 мм. Практически такой нож дела­ ют из ножовочного полотна, стачивая на точиле зубцы и затачивая край под углом 45°. Через точило следует про­ ходить так быстро, чтобы по заточенным сторонам обра­ зовались мелкие зазубрины. В завершение нож нагревают до красного каления, закаляют в растворе поваренной соли и окончательно правят на наждачном камне. При резке таким ножом трубок и штабиков в нужном месте наносят глубокие надрезы и затем надламывают по ли­ нии надреза.

Более широкие надрезы получают при помощи бар­ хатных напильников и надфилей.

Для резки трубок больших диаметров применяют крючки, нагревая их до красного каления и прикладывая к изделию. С этой же целью можно применять нихромовую петлю, нагреваемую электрическим током.

Размягченное стекло можно резать ножницами. Режущий инструмент стеклодува приведен на рис. 35. В массовом производстве резку трубок и стержней

осуществляют механизированными способами. Для этого, например, могут быть использованы установки, схемы которых показаны на рис. 36 и 37.

Представленная на рис. 36 машина состоит из широ­ кого барабана У с пазами 8, в которые укладываются стеклянные трубки. На некотором расстоянии от этого ба­ рабана расположен узкий барабан 2 также с пазами. Над барабанами смонтированы вращающиеся обрезиненные ролики 5, заставляющие трубки вращаться в пазу бара-

137

Рис. 35. Режущий инструмент (сверху вниз): призма, ножницы, напильник, нож, крючок

роликов, прикасаясь к которым стеклянные трубки начи­ нают вращаться в пазах. Продолжая движение, они на­ греваются по линии отреза горелкой, подходят к режуще­ му диску, который откалывает заготовку по линии нагре­ ва. Затем трубка подвигается подающим роликом до упора, в паз узкого барабана. При вращении трубки в

13?

пазу узкого барабана происходит выравнивание краев за­ готовки и отрезка заготовки по требуемому размеру.

Другая установка (рис. 37) работает следующим об­ разом. На станине 1 смонтированы вращающиеся роли­ ки 6, между которыми укладывают трубчатые стеклоизделия 5, подлежащие резке. Под роликами находится переставитель 4, выполненный в виде рамы, которая под действием кулачкового 11 и шарнирного 10 механизмов совершает шагающие движения. Рама поднимается вверх, принимая на себя стеклоизделия, передвигается вперед и опускается, оставляя изделия между следую­ щей парой вращающихся роликов.

По мере продвижения изделий по рольгангу вперед места отрезки прогреваются горелками; в конце рольган­ га на них наносится риска режущим диском 7. Устройст­ во снабжено качающимся рычагом 9, ударяющим по из­ делию камнем 8 для отделения надрезанной части. В ис­ ходное положение переставитель возвращается под действием груза 2, связанного с ним тросом 3.

Чаще всего резка производится стальными дисками. Для резки толстостенных изделий в последнее время при­ меняют алмазные диски. На ряде заводов пробуют про­ водить резку лучом лазера. Получается ровный, слегка оплавленный срез. Промышленного распространения по­ следний способ не получил.

139