книги из ГПНТБ / Саркисов, П. Д. Технология стеклодувных работ учеб. пособие

вят ё нужное положение — перпендикулярно оси ци­ линдра. Теперь осторожно припаивают пластинку в одном месте и после выправления положения пластинки стекло в месте впая сильно размягчают и спаи тщатель­ но пропаивают на узком остром пламени до появления темного кольца с блестящими нитями вокруг. Необходи­ мо следить, чтобы сама впаиваемая пластинка не разо­ гревалась до размягчения.

При пропаивании нужно все время поддувать воздух попеременно, то через одну державу, то через другую. После выравнивания места спая производят тщатель­ ный отжиг в пламени горелки и в печи. Отделку изде­ лия ведут обычными методами в соответствии с зада­ нием.

вертку с кольцевым зазором 1,0—1,5 мм. Несколько ниже места Б делают пережим. Затем раздувают шар водо­ сборника 5 и припаивают отросток 6 для выхода воды.

Изготовление такого водоструйного насоса не очень сложная операция. При выпуске больших партий прибо-

172

ров целесообразно организовать разделение труда по операциям, отдельно изготовляя сопло, нижнюю деталь и отдельно производя выполнение двойного спая.

Ловушки разных типов. В различных установках и приборах используются разнообразные по конструкции ловушки. На рис. 63 представлены наиболее распростра­ ненные из них.

для изготовления. Остальные же делают стеклодувы бо­ лее высокой квалификации. Ловушку б изготовляют при­ емом внутреннего спая на шарике, ловушки в и г — ме­ тодом дьюаровского спая. Ловушку д получают после впаивания внутреннего цилиндра с круглым дном с обеих сторон через стенку наружного.

Ловушку ж изготовляют следующим образом. В ши­

внутренним спаем. В месте Б дьюаровским спаем впаи­ вают пробирку 3. Припаивают отростки 4 и 5 и отделы­ вают дно ловушки 6.

Ловушку з обычно заполняют активированным углем. Заготовки вводов впаивают в круглое дно, сбоку делают

173

отросток для засыпки ловушки активированным углем. Ловушку и делают как обычный шариковый холодиль­ ник, несколько увеличивая диаметр шариков.

Ловушку к делают так. В широкую трубку 1 впаи­ вают в месте А внутренним спаем тарелочкой стакан без

где V — объем бюретки в см3; d — внутренний диаметр бюретки в см; h — высота бюретки в см..

Зная объем и высоту, можно определить диаметр бю­ ретки:

поверхности отверстию припаивают заранее приготовлен­ ную барометрическую трубочку с внутренним диаметром 1,5—3 мм и длиной 9—10 мм. После этого вскрывают отверстие на противоположной стороне муфты, слегка развертывают его и обогревают на (мягком пламени всю муфту и развернутую часть бюретки. Затем на остром пламени припаивают муфту крана к бюретке. При спаи­ вании бюретку нужно класть на подставку. После гра­ дуирования бюретки конец ее оттягивают и загибают.

гивают перешеек, отрезают его и развертывают получив­ шееся отверстие. Затем изготовляют муфту крана длиной 48—50 мм, вскрывают на поверхности муфты отверстие,

174

слегка развертывают его и спаивают муфту с бюреткой.

других с припаянными отводами нужно иметь обогрева­ тельную гребенку для подогревания ранее подготовлен-

В технике лабораторного эксперимента чрезвычайно широкое применение находят различные спаи стекла с металлом. Еще более широкое и все более и более воз­ растающее применение находят такие изделия в самых различных отраслях техники, и в первую очередь в ра­ диотехнике, электротехнике и т. д.

Все используемые спаи стекла с металлом можно классифицировать следующим образом.

1.Спаи согласованные, в которых металл спаивается со стеклом непосредственно, причем опасные напряже­ ния устраняются .путем подбора стекла и металла с близ­ кими друг к другу коэффициентами термического рас­ ширения и сжатия.

2.Спаи несогласованные, в которых коэффициенты расширения металла и стекла значительно разнятся, а опасные напряжения предотвращаются путем приме­ нения:

а) металлов небольшого диаметра, б) мягких металлов, которые благодаря их текуче­

сти обеспечивают ослабление напряжений в стекле в мес­ те спая,

в) промежуточных стекол и переходных спаев.

3.Спаи с металлическим припоем, в которых метал­ лическая часть спая припаивается к слою металла, пред­ варительно нанесенному на поверхность стекла.

4.Спаи зажимные, в которых между соединяющими­ ся стеклом и металлом заливается расплавленный при­ пой, плотно прижимающийся к стеклу.

Кметаллам, используемым для спаивания со стек­ лом, предъявляются высокие требования.

175

мазда

3.Для согласованных спаев кривые коэффициенты термического расширения металла и стекла должны хо­ рошо совпадать друг с другом в пределах требуемого температурного интервала.

4.В пределах температур обработки в металле не должно происходить никаких аллотропических превра­ щений с заметными изменениями коэффициента терми­ ческого расширения.

5.Если во время спаивания на металле образуется слой окиси, то этот слой должен шлотно приставать к стеклу и к металлу.

6.Если металл должен проводить электрический ток, он должен иметь высокую электропроводность и тепло­ проводность.

176

7. Желательно, а иногда необходимо, чтобы металл легко спаивался или сваривался с другими «металлами.

Подбор металлов к разным сортам стекла осуществ­ ляют на основе всесторонних сведений о их свойствах. Выше приведена таблица подбора металлов к разным стеклам при сквозном впае (табл. 13).

§49. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

СВПАЯННЫМ МЕТАЛЛОМ

Очистка поверхности металлов. Прежде чем металл может считаться готовым к спаиванию со стеклом, с его поверхности необходимо удалить пленку окиси и смазоч­ ные материалы способами, зависящими от химических свойств самого материала.

В о л ь ф р а м не подвергают отжигу, так как после нагревания он склонен к хрупкому разрушению. Его очи­ щают погружением на 15 мин в кипящий 20%-ный рас­ твор едкого натра, затем тщательно промывают в про­ точной воде. После этого для выявления продольных трещин вольфрам обрабатывают кипячением в растворе 10%-ного едкого натра и 20%-ного железосинеродистого калия. Наконец, металл окончательно очищают для спаи­ вания со стеклом путем погружения на несколько минут в раствор из 5 ч. азотной и 3 ч. серной кислоты в 2 ч. дистиллированной воды, после чего его промывают в во­ де, погружают в хромовую кислоту и промывают в дис­ тиллированной воде.

М о л и б д е н обрабатывают так же, как вольфрам. Однако предварительно для удаления спедов графито­ вой смазки и других загрязнений и для предотвращения образования карбидов молибден отжигают при 1100° С во влажном водороде.

Кроме этих наиболее распространенных методов об­ работки вольфрама и молибдена, используют иногда и другие. Например, обработку их в ваннах из расплав­ ленного едкого кали или электрическим методом.

гать при 950°С во влажном водороде для удаления угле­

177

ния в течение 2—5 мин в растворе 10%-ной соляной и азотной кислот, нагретом до 70° С.

азотную кислоту, а затем промывают в проточной воде. После промывки медь нагревают для окисления поверх­ ности, погружают в насыщенный раствор буры, а затем нагревают докрасна для расплавления покровного слоя буры. Обработанная таким образом медь имеет яркокрасный цвет, так как на ее поверхности образуется слой закиси меди.

впаивают следующим образом. На конце трубки делают круглое дно, в центре которого оттягивают иголку. Иголку отламывают для образования отверстия диамет­ ром несколько большим, чем диаметр платиновой про­ волоки. Вставив в отверстие при помощи пинцета отрезок платиновой проволоки, нагревают место спая. Стекло осаживают и раздувают до образования плотного спая После этого выдувают круглое дно. Работу заканчивают отжигом в синем пламени. Коптящее пламя может вы­ звать образование углеродистой платины. Впаивание платины в боковую стенку производят таким же спо­ собом.

Платиновую проволоку большого диаметра впаивают так. Отрезок платиновой проволоки нагревают в пламе­ ни горелки. Одновременно размягчают" стеклянную па­ лочку и наматывают стекло на платиновую проволоку, Образуется шарик стекла. Затем в трубке продувают от­ верстие с несколько меньшим, чем у шарика, диаметром. После сильного разогревания шарик соединяют с губ­ ками отверстия трубки. Место впая разогревают, впай раздувают и стенку выравнивают.

Впаивание платиновой проволоки в капиллярную трубку осуществляют либо оттягиванием иголки обыч­ ным способом, либо по частям: капиллярную трубку

178

разрезают, размягчают место разреза, прикладывают к нему согнутую под углом платиновую проволоку, затем разогревают вторую трубку и соединяют обе трубки при­ емом простого спая и пропаивают.

Работу по впаиванию платины заканчивают тщатель­

коэффициент термического расширения, что и платина. Платинит впаивают лишь в легкоплавкие стекла. Осо­ бенности впаивания платинитовой проволоки связаны с ее способностью при перегреве загораться. Поэтому при впаивании платинит защищают стеклом от непосредст­ венного соприкосновения с пламенем.

Операция намотки для платинита заменяется впаи­ ванием его в капиллярную трубку. На трубке оттягивают капилляр, в него вводят проволоку платинита, и не за­ девая проволоки, запаивают капилляр. Одновременно со

тельно в толстостенную стеклянную трубку, надетую на проволоку путем постепенного оплавления стекла труб­ ки. После того как вся трубка плотно «сядет» на про­ волоку, стекло наматывают и изготовляют тарелочку, которую далее впаивают в соответствующие части того

также обматывают стеклом, избегая при этом образова­ ния в стекле воздушных пузырей. После создания стек­ лянной обмотки при помощи стеклянной палочки добав­ ляют кольцо и изготовляют тарелочку, которая в даль­ нейшем своими краями впаивается в основную трубку. Надо помнить, что молибденовая проволока внутри спая должна иметь серый или темно-золотистый цвет. Окон­

бы устранить этот недостаток, молибден хромируют или

либденовое стекло или в пирекс при диаметре проволоки не более 1 мм. Приемы впайки те же, что и для молиб-

179