книги из ГПНТБ / Амитан, В. Н. Основы создания автоматизированных систем управления (учебное пособие)

Например, практика.Донецкого машиностроительного за­

вода, Дружковского машиностроительного показывает, что при расчете величины прироста времени работы оборудова­ ния (ʌ В) вероятность сокращения потерь времени из-за от­ сутствия заданий в ,результате повышения обоснованности плановых разработок в условиях действия АСУ можно при­

нять равной 0,8—1,0%.

Кроме того, проведенное исследование влияния степени ритмичности работы на уровень потерь рабочего времени по­ зволяет утверждать, что ожидаемое повышение ритмичности на заводах Донбасса обеспечит сокращение потерь рабочего времени примерно на 50%.

Вероятность сокращения потерь времени из-за отсутствия оперативности в устранении простоев оборудования по причи­ нам, зависящим от служб главного механика и главного энер­ гетика, составляет примерно 0,6%.

При расчете увеличения объема выпускаемой и реализуе­ мой продукции необходимо также учесть возможное сокраще­ ние потерь рабочего времени из-за брака продукции и откло­ нений от технологии.

О значимости ликвидации и учета таких потерь можно су­

дить по результатам анализа отчетных данных машинострои­

тельных заводов Донбасса за ряд лет. Этп результаты свиде­ тельствуют о том, что потери времени от брака продукции со­ ставляют примерно 15%, а потери в результате отклонений от технологии — 11% общих потерь рабочего времени.

C помощью корреляционного анализа установлено, что

обеспечение равномерной работы на машиностроительных за­

за брака продукции и отклонений от технологии.

Снижение трудоемкости изготовления продукции следует рассчитывать на основании данных об изменении структуры

затрат рабочего времени в результате повышения серийности производства после внедрения АСУ. При этом надо опреде­ лить, насколько уменьшится величина подготовительно-заклю­ чительного и вспомогательного времени за счет сокращения количества переналадок и укрупнения партий запуска дета­ лей в производство.

Величина снижения трудоемкости продукции рассчиты­ вается по формуле:

140

где Tp — снижение трудоемкости продукции в процентах; ʌtɪɪɜ — величина снижения подготовительно-заключитель­

ного времени в расчетном периоде по сравнению с базисным в результате укрупнения партий запуска

деталей в производство в процентах;

tn3 — удельный вес подготовительно-заключительного времени в общих затратах времени на изготовле­ ние продукции в процентах.

По указанной формуле можно также рассчитать величину снижения трудоемкости продукции за счет сокращения вспо­ могательного времени в результате укрупнения партий обра­ батываемых деталей. При выполнении этого расчета можно руководствоваться имеющимися данными о количественной зависимости норм времени от величины и повторяемости пар­ тий деталей.

Такие зависимости, например, установлены на базе наблю­ дений, которые проводились в механических цехах ленинград­ ских заводов, на предприятиях Латвийской ССР.

Рост производительности труда ( ∆∏τp) в результате сни­ жения трудоемкости продукции определяется по формуле:

Tp-IOO ДПτp IOO-Tp

Величина ∆∏τl> при прочих равных условиях характери­

зует изменение объема реализуемой и выпускаемой продук­ ции в процентах (АТ).

При расчете изменения производительности труда в целом по заводу путем снижения трудоемкости изготовления про­ дукции отдельными цехами необходимо учесть удельный вес

этих цехов в балансе трудозатрат завода.

Трудоемкость продукции в определенной мере зависит от

степени ритмичности работы предприятия. Влияние улучше­ ния ритмичности работы в условиях действия АСУ на уровень

производительности труда определяется с помощью корреля­

ционного анализа.

Например, методом парной корреляции установлено, что между степенью ритмичности работы и уровнем выполнения норм выработки основными производственными рабочими на

141

Донецком машиностроительном заводе существует корреля­ ционная зависимость. Математическая формула этой зависи­ мости выражается следующим уравнением параболы:

у = 140,6 + l,4v — 0,04v2,

где у — выполнение норм выработки в процентах;

V — коэффициент вариации выпуска продукции.

.Теоретическое корреляционное отношение данной зависи­

мости составляет 0,64. Величина'коэффициента детерминации

показывает, что колеблемость выполнения норм выработки на

Донецком машиностроительном заводе на 41% была об­

условлена аритмичностью работы.

Расчет величины годовой экономии снижения себестоимости продукции

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле;

ʌe = S1-T-S2H-S3-I-S4 + S5—Зэке,

где S1— экономия от снижения себестоимости продукции в

результате роста производительности труда и объ­ ема производства в рублях;

52 — экономия за счет ликвидации и сокращения непро­ изводительных расходов в рублях;

53 — экономия от снижения норм расхода сырья, мате­ риалов, топлива, электроэнергии в рублях;

54 — экономия от снижения удельной заработной платы вспомогательных рабочих в рублях;

55 — экономия от снижения расходов по управлению производством в рублях;

Зэке — годовые затраты на содержание и эксплуатацию автоматизированной системы управления в рублях.

Экономия от снижения себестоимости в результате роста !производительности труда и объема производства рассчиты­

вается по формуле:

S1 = Sπ + S0 + Эц + S03,

где Sn— экономия прямой заработной платы основных ра­ бочих;

142

Эо — экономия за счёт уменьшения доли расходов на со­ держание и эксплуатацию оборудования;

Эц — экономия в результате уменьшения доли общецехо­ вых расходов;

Эоз — экономия посредством уменьшения доли общеза­ водских накладных расходов.

Экономия прямой заработной платы (Эп) при автоматизи­ рованной системе управления достигается за счет экстенсив­ ных и интенсивных факторов роста производительности труда и выпуска продукции. Увеличение выпуска продукции за счет экстенсивных факторов обеспечивает экономию фонда зара­ ботной платы рабочих, оплачиваемых повременно. При росте производительности труда за счет интенсивных факторов до­ стигается экономия заработной платы всех основных рабочих. Размер этой экономии пропорционален величине прироста вы­ пуска продукции.

При расчете экономии прямой заработной платы следует пользоваться формулой:

ΔΠτp∙M ɔ

вследствие того, что внедрение АСУобеспечивает улучшение

использования фонда времени работы оборудования. В связи с этим происходит изменение некоторых видов затрат в рас­

чете на единицу продукции. Например, изменяются расходы,

связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Согласно разработанной Институтом экономики промыш­ ленности АН УССР «Методике определения экономической

эффективности организационно-технических мероприятий, ме­ роприятий по технологии, механизации и автоматизации про­ изводственных процессов на машиностроительных заводах»,

переменные расходы в среднем по всем видам оборудования

составляют по статье «Содержание оборудования и рабочих

143

мест» 70%, по статье «Текущий ремонт производственного обо­ рудования»— 80%, по статье «Амортизация оборудования» —

40%.

Это значит, что по первой статье 70% затрат в расчете на час работы оборудования находится в прямой зависимости от степени его загрузки во времени, т. е. общая их сумма возра­ стает или снижается пропорционально числу часов работы

оборудования, а в расчете на час остается неизменной. В то же время остальные расходы, составляющие по первой статье

30%, являются условно-постоянными.

При увеличении загрузки оборудования и соответствую­ щем росте выпуска продукции эти затраты в общей сумме существенно не изменяются, а в расчете на. единицу продукции снижаются обратно пропорционально росту ее выпуска.

Экономия на условно-постоянных расходах по содержанию

и эксплуатации оборудования рассчитывается (по каждой из

трех перечисленных выше статей) по формуле:

T,' T' / ’

где Э — экономия на условно-постоянных расходах;

3 — затраты по данной статье, например «Содержание рабочих мест» в базисном году;

Kn — коэффициент, определяющий удельный вес посто­

янной части расходов в общей сумме затрат по данной статье;

T'1 — объем выпуска товарной продукции в базисном

году;

T' — объем выпуска продукции в расчетном периоде, равный T1' + ΔT.

Рост объема производства на машиностроительных пред­ приятиях сопровождается увеличением общецеховых и обще­

заводских расходов. Однако их рост несколько отстает от ро­

ста объема производства.

Величина относительной экономии на условно-постоянных накладных расходах в связи с ростом объема производства на машиностроительных заводах Донбасса определяется по ука­

занной методике.

Сумма экономии по снижению себестоимости продукции за счет относительного уменьшения общецеховых (Эц) и обще­ заводских (Эоз ) расходов рассчитывается по формуле:

144

или

где Hyn — сумма условно-постоянных накладных расходов;

Knp — коэффициент, выражающий отношение годового выпуска продукции планового и базисного перио­ дов;

Kyn — коэффициент, выражающий рост условно-постоян­ ных накладных расходов при заданном проценте прироста объема производства (определяется на основании указанной методики).

Внедрение автоматизированной системы управления про­ изводством обеспечивает значительное сокращение непроиз­

водительных расходов (Э2): доплат за отклонения от техно­

логии, потерь от брака продукции, оплаты сверхурочных ра­ бот, простоев. Это достигается в результате повышения рит­

мичности производства и равномерности выпуска продукции.

Экономию от снижения непроизводительных расходов следует рассчитывать на основании данных об изменении в зависимо-' сти от степени ритмичности работы и равномерности выпуска продукции. Под равномерной работой и равномерным выпу­

ском продукции понимается изготовление в соответствии с планом-графиком; Равномерная работа одновременно может характеризоваться и как ритмичная, если планом-графиком

предусмотрены одинаковые объемы работ на равные проме­ жутки времени.

Между степенью равномерности выпуска продукции и по­

терями от брака, а также степенью равномерности выпуска продукции и доплатами за отклонения от технологии на ма­

шиностроительных заводах Донбасса существует корреляци­ онная зависимость.

Уравнение первой зависимости:

у = 0,3 + 0,005x,

где у — уровень потерь от брака в процентах к товарному

выпуску продукции; ’

X — степень равномерности выпуска продукции, исчис­ ленная с помощью коэффициента вариации.

Уравнение второй зависимости:

у = 0,23 + 0,006x,

где у — уровень доплат за отклонения от технологии, выра­ женный в процентах к сдельной заработной плате.

Наиболее правильную характеристику степени равномер­ ности выпуска продукции можно получить с помощью коэф­ фициента вариации (ѵ), который, как известно из теории ста­ тистики, является мерой колеблемости вариационного ряда. Его математическое выражение:

V = ~½~ 100,

X

рующего признака, в рассматриваемом примере — показателя выполнения плана выпуска продукции в процентах.

Упрощенно меры колеблемости выполнения плана выпу­ ска продукции можно рассчитать с помощью среднего линей­

ного Отклонения (а):

где |а| — отклонение показателя выполнения плана в отдель­

ные учитываемые периоды от средней его вели­ чины;

і 46

il — число значений варьирующего признака (показате­ ля выполнения плана выпуска продукции в процен­ тах).

C внедрением АСУ обеспечивается снижение норм расхо­ дов сырья, материалов, топлива. Достигается это главным об­ разом в результате того, что автоматизация работ по плани­ рованию выпуска продукции позволяет создать предпосылки повышения серийности производства, что, в свою очередь, спо­ собствует применению методов группового раскроя, внедре­ нию более эффективных способов производства заготовок (например, штайповок вместо поковок, литья в кокиль) и раз­

работке на ЭВМ оптимальных технологических процессов. Повышение обоснованности плановых разработок, качест­

ва учета и оперативности принимаемых решений в условиях действия АСУ создает возможность экономить сырье и мате­ риалы за счет сокращения потерь деталей, а также вынужден­ ных замен металла (к ним обычно прибегают на производ­ стве в тех случаях, когда планы выпуска продукции недоста­ точно увязаны с технической подготовкой производства и ма­ териальным обеспечением).

Годовая экономия от снижения норм расхода сырья, мате­ риалов (Э3) рассчитывается по формуле:

эз= Σ(l12-l,1)Ti>

расчетном годах;

T,t — годовой выпуск і-го вида изделия в расчетном периоде.

■При расчете экономической эффективности АСУ необходи­ мо учесть снижение затрат труда вспомогательных рабочих, занятых хранением, учетом, транспортировкой сырья, материа­ лов, внутрицеховых и межцеховых заделов.,

К снижению затрат этого труда (34) приводит оптимиза­ ция расчетов норм запасов сырья, материалов, топлива, пар­ тии запуска-выпуска деталей (количества запусков), а также снижение уровня заделов в результате повышения комплект­ ности.

В результате автоматизации управления производством отдельные операции работ по планированию, учету, контро­

лю, регулированию производственного процесса, бухгалтер­ скому учету передаются ЭВМ и другим техническим сред­ ствам, используемым в АСУ. Ликвидируется также дублиро­ вание многих работ. Это приводит к относительному умень­ шению численности управленческих работников и экономии,

которую можно определить с помощью формулы:

Э6 = S 3j ∙Mj∙,

J=I

где 3j∙ — годовой фонд основной и дополнительной заработ­ ной платы работника j-ой категории с учетом от­ числений на социальное страхование;

Mj — численность высвобождаемых работников j-ой ка­ тегории.

Одной из составляющих изменения себестоимости продук­ ции ( ∆C) является величина годовых эксплуатационных за­ трат (Зэкс ), связанных с функционированием АСУ. Ее можно рассчитать по формуле:

Зэкс= 3 -- 3a Зэл + Зр ф- 3m + 3np, _

где 3 — фонд основной и дополнительной заработной пла­ ты работников, обслуживающих АСУ (с учетом отчислений на социальное страхование) ;

3a — сумма годовых амортизационных отчислений; Зэл — стоимость электроэнергии, потребляемой ЭВМ и

другим техническим оборудованием АСУ; Зр — затраты на текущий ремонт оборудования АСУ;

3u — затраты на материалы, необходимые для эскплуа-

тации АСУ;

3∏p — прочие затраты, связанные с содержанием помеще­

ний, административно-управленческими и другими расходами.

Расчет величины изменения стоимости

производственных фондов предприятия

В условиях действия АСУ изменение стоимости производ­ ственных фондов предприятия происходит в основном за счет

относительного высвобождения определенной доли оборотных

средств в результате снижения запасов сырья, материалов,

остатков незавершенного производства. Изменение среднего

148

уровня остатков незавершенного производства нужно рассма­ тривать во взаимосвязи с улучшением ритмичности выпуска продукции,, сокращением длительности производственно­ го цикла, укрупнением партий запуска деталей в производ­ ство.

Влияние изменения степени ритмичности выпуска продук­ ции на уровень незавершенного производства определяется путем сравнения величин среднемесячных объемов незавер­ шенного производства, соответствующих базисному и расчет­ ному уровням ритмичности выпуска продукции.

Среднемесячный уровень незавершенного производства,

соответствующий определенному ритму выпуска товарной продукции, рассчитывается, исходя из следующего. Если бы вся товарная продукция выпускалась в третьих декадах месяцев, величину полного связывания средств в незавершен­

средств, занятых в незавершенном производстве. Например, средства, вложенные в продукцию, выпущенную в первой де­ каде, не участвуют в производстве остальное время месяца — две декады. Соответственно высвобождаются средства, вло­ женные в товарную продукцию второй и третьей декад.

Фактическая величина связывания средств определяетя по

формуле:

0φ≈0n-∆0,

где ʌθ — уменьшение величины полного связывания средств, обусловленное фактической ритмичностью выпуска продукции в рублях'за декаду.

149