Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Беляева-Соловьева, Э. А. Конструирование механизмов радиоэлектронных аппаратов

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.58 Mб
Скачать

50 мм. Тогда

тангенс угла am — погрешности положения ви­

зира— будет

,

 

 

 

 

 

 

t g a n i =

- у

=0,000052 ,

 

(26>

что соответствует углу ani =

10'',4.

 

 

2. Ш к а л а 7 — м и к р о - м а ш и н ы М2 и

 

В соответствии с выражением (20) погрешность

показаний

шкалы за счет первичных ошибок

кинематических

цепей ми­

кромашин М2 и М4 (см. рис. 3, в) соответственно

будет

 

д(М2) =

А,2

+

Д 2 3

 

 

 

 

 

ч

 

 

(27)

 

д(М4) =

 

 

 

 

 

Al2'

Л 2 з —

,

 

 

 

 

 

 

 

«

где Ai2, Агз, А12''. Лг'з' — первичные

ошибки

зубчатых зацепле­

ний. Согласно (23):

 

 

 

 

 

 

. А12 •— K-i + К*,;

 

 

 

А2 з = К2 + К3 ;

 

(28У

 

Д 1 2 ' =

К, + К,';

 

 

 

 

 

А 2 ' з ' — Кг' +

Кз'

 

 

При d e , =

de ,' = 4 0 ; de i

^de, - =

55; - d e 3 =

d e 3 ' = 5 5

мм, со­

гласно табл. 3 и 6 значения коэффициентов для кинематиче­

ской цепи «Шкала 7 — микро'машины М2 т.М4»

будут: Ki =

=

K i ' = Ка = Кз'=0,0018 мм,

Ка = К з ' = 0,0022

мм.

 

 

Подставляя значения Кь Кг, Кг', Кз, Кз' в выражение (28),

получим:

 

 

 

 

1

 

'

Ai2 = 0,0040 мм;

 

 

 

 

 

 

Д2'з =

0,0040

мм;

 

 

'

-

'

А и = 0,0040 мм;

 

 

 

 

 

*

д 2 у =

0,0040 мм.

#

 

 

Подставляя

количественные значения

первичных ошибок

и чисел зубьев в выражение (27), получим:

 

 

 

 

 

,Д<М2,> = 0 , 0 0 9 5

мм;

 

 

 

 

 

 

Д<и<т> =

0,0095

мм.

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

I

По аналогии с (26) тангенс угла am, я лм будет:

t g « M 2

- V - = 0,0002;

 

д(М4)

t g a M 4

- ^ ^ = 0,0002.

Отсюда

аМ 2 = П М4.

3.Ш к а л а 7 — м и кр о м а ш и н а'М7.

Всоответствии с выражением (20) погрешность показаний шкалы за счет .первичных ошибок'Кинематической цепи микро-

машины М7 (рис. 3, г) будет

 

А 7 М 7 = Д 8 А

+

Дш^п ^

,

(29)

 

Z 8

 

 

Z 1 0

 

 

где Д8э, Aio-u— соответственно

 

первичные

ошибки

зубчатых

 

зацеплений.

 

 

 

 

 

Они

равны

 

 

 

 

 

 

А 8 9 К8

+

К9 ;

1

 

-(30)

 

Дю-и = К 1 0 + Ки-1

 

 

При d ~ = 7 5 мм; de = 12,5; de ,0 = 5 0 ;

d e , , = 10 мм соглас-

ло табл. 3 и 6 значения коэффициентов

К для кинематической

цепи «шкала 7—микромашина

М7» будут:' Kg =

0,0022 мм;

Кэ =

0,0015 мм; Кю = 0,00,18 мм; ,Кц =

0,0015 мм.

 

•Подставляем значения Кв, Кэ, Кю, Кп в выражение (30), получим:

А8 9 = 0,0037 мм;

Aio-п = 0,0033 мм.

Подставляя полученные значения первичных ошибок в вы­ ражение (29), получим:

д ( М 7 ) =0,0013 мм.

31

По аналогии с выражением (26) тангенс угла погрешно­ сти а м 7 будет:

д(М7)

 

 

 

 

tgaM 7 = - L _ = 0,000026.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о-ю =

5",3.

 

 

 

 

 

 

, н а

4. Р у ч к а

 

подстройки

2 — ш к а л а

7;

м и к р о м а ш и -

Мб — шкала

7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствии с выражением (20) приведенная к шкале 7

ошибка за счет первичных ошибок, представляющих

собою

зазоры в зацеплениях кинематической цепи

«ручка

настрой­

ки 2—шкала

7» (см. рис. 3, д),

будет:

 

 

 

 

 

 

л (2)

Л

Z

l

2 ч I '„

Z G

Z S '

! Л

Z l '

I

Z | i

 

Z s' I

 

 

 

A 7 — U 1 2 ~

 

'H6

 

Г а

ч

1H6

 

Г

 

 

 

 

 

Z 2

Z K

Z 7

Z 0

 

Z K

Z 7

 

Z 0

 

 

 

4- Д ^ н б - ' - ^

+ Д и ^ - ^ Ч -

Д 8 9

,

 

(31)

 

 

 

 

Zf

Zj

 

Z7

Zg

 

 

Z9

 

 

 

где

A12,Ar ,

Дч,Аб7.Абэ'соответственно

первичные

ошибки

Z i , z2, z4 , zK, Z6, z7, zg, Z9

 

зубчатых

зацеплений;

 

 

— числа

зубьёв

шестерен

и

число

 

 

 

 

 

 

заходов

червяка

 

z4 ;

 

 

 

ч

 

-ч

 

1нб — передаточное

отношение от

води­

 

 

 

 

 

 

ла Н к центральной шестерне ко­

 

 

 

 

 

 

нического

дифференциала.

 

 

Для получения

выражения передаточного'отношения вос­

пользуемся кинематической формулой симметричного кониче­ ского дифференциала [1-4]:

Ля

=

л £ ± ^ г

( 3 2 )

где оз. сое. шн—• угловые

скорости

центральных шестерен и

•водила

Н.

j ,

'

При работе ручкой настройки 2 центральное,колесо, сбло­ кированное с цилиндрической шестерней с числом зубьев z/,

заторможено, т. е. угловая скорость <£>'$ 0,

следовательно,

сОб=( 2о)н .

| . •

32 .

Разделив почленно выражение (32) на ш н , получим 1бн=2, а искомое передаточное отношение от водила к цент­

ральной шестерне i не = .

 

Ди = Ki + К2 ;

 

А в 7

= К 0 + К7 ;

(33)

А,'э= К 8 ' + К9 ;

 

Д а

= К ц + К с ,

 

где Кс и К ц —размерные

коэффициенты

соответственно' са­

теллита и центральной шестерни дифферен­

циала.

 

 

- С учетом геометрии шестерен кинематической цепи «ручка

подстройки—шкала

7» (см. табл. 3) и при d = d

= d e c = deu^

= 15лш;

d e , = 50;

d e ? = 4 0 ;

d e e = 10; d = 6 0

мм числовые

значения

упомянутых

выше

коэффициентов будут

 

. К, =

Кг =

К8 ' =

Кс = Кц

= 0,0015 мм;

 

К6 =

К7 = 0,0018 им; К9

= 0,0022 мм.

Подставляя значения коэффициентов К в выражение (33), по- * лучим

Д1 2 == 0,0030 мм;

Д6 7 = 0,0036 мм;

Д8 '9 = 0,0037 мм;

Ад =0,0030 мм. .

Приняв боковой зазор в червячной паре 6 = 0,045 мм, вы­ числяем значение коэффициента К (24): К = 0,0147 мм. Сде­ лав подстановку в выражение (31), получим

 

 

. Д'72> =0,0018 мм.

 

По аналогии

с (26) тангенс угла

погрешностей

 

,

2)

А 5 2 )

0;0018

Л ппппос

• •

tea

' i—

 

=

0,000036.

 

 

 

R

50

 

 

2. Зак. 66

 

 

 

 

33

Отсюда

с 4 2 ) = 7 " , 5 .

Приведенная к шкале 7 ошибка «ннематаческой цепи «микромашина Мб»— шкала 7» будет

А (Мб) _ д z a

ък

,

z e

z 8 ' ,

. /

z 4

, z e

z 8 ' .

г

Д 7

— Д 5 4

h

6

г Аз

4—7

*з е—•

 

Z 4

Z3

 

Z7

Zg

 

Z3

Z7

Zg

 

+

Аз'б 13 'о—• — +

A C T

A s

o - ^

,

(34)

 

 

Z 7

Zg

 

Z7

Zg

 

7g

 

*"

где A54, A3'<, Д3 '6 , Аб-. Азэ соответственно

первичные

ошибки

 

 

 

 

зубчатых зацеплений,

 

 

АВ 4 = К5 + К4 ;

А/* = К4 + К/ ; Аз'6 = 2 ( К с + К ц ) .

В дополнение к данным табл. 7 .выписываем из табл. 2 значения диаметров делительных окружностей шестерен с числами зубьев Z3 ', Z4 и Z5 ; D 3 ' = D4 = 40 лш; D 5 = 10 мм, которым по табл. 8 соответствуют коэффициенты:

К3 ' = К4 = 0,0018 мм;

К5 = 0,0015 мм.

Таким образом,

Д5 4 = 0,0033 мм;

3 '4 = А3'б = 0,0030 мм.

Передаточное отношение симметричного 'конического диф­ ференциала при заторможенном водиле (червячной парой) 1зб = — 1 .

Сделав подстановку в выражение (34), получим

д (Мб) = 0,0024 мм.

34

По аналогии с (26) тангенс угла погрешности

 

<М6)

0,0024 = 0 4 8 . 1 0 - 4 .

6

7

50

Отсюда

а<«б) = 9",8.

5. М и к р о м а ш и н a. Ml — ш к а л ь н о е

у с т р о й с т ­

во ? (см. рис.. 3, е).

В.практике конструирования передач.с поводковыми муф­ тами используется следующее выражение для определения мертвого хода муфты:

 

 

 

 

 

Д =

- ^ Ц

 

 

(35)

 

 

 

 

 

 

21600 '

 

 

к

'

где рмертвый

ход муфты

(для

безлюфтовых

муфг

 

р=1'30");

 

 

 

 

 

 

 

 

Ц цена оборота

муфты в отсчетных единицах (25).

 

Коэффициент К:

 

 

А = К М Ц . _

 

 

(36)

 

 

 

 

 

 

 

Значение 'Коэффициента

К м

приводится

в таблч

8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

Значения

расчетного

коэффициента

К м для определения

мертвого

хода

 

 

 

 

 

 

 

—*

 

 

 

Диаметр

Наружный

 

Расчетный

Среднее значение

диаметр

коэффициент,

мертвого

хода

валика,

мм

поводка,

мм

 

 

мм

 

 

 

 

, 4

 

-

25

 

 

 

0,00028

6'

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

0,00018

4'

 

 

 

6

 

 

25

 

 

 

0,00028

6'

 

 

 

8

 

 

35

 

 

 

0,00018 •

4'

 

 

 

9

 

 

40

 

 

 

0,00017

З'Зб"

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

50

 

 

 

0,00013

2'54"

 

 

4

 

 

25

 

 

 

0,00033 .

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

0,00022

 

 

 

 

2*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 8

Диаметр

Наружный

Расчетный

диаметр

коэффициент,

валика,

мм.

поводка, мм

мм

 

 

 

,

6

 

25

0,00033

 

 

 

35

0,00022

 

8

 

30

0,00028

 

 

 

 

0,00022

 

10

 

 

 

 

12

 

35

0,00024

 

4

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

0,00018

 

15

 

50

0,00013

 

18

 

55

0,00012

 

20

 

60

0.00014

 

22

 

65

0,00013

 

5

 

35

0,00018

 

 

25

0,00028

 

 

 

35

0,00018

 

4

-

20

0,00270

 

6

 

28

0,00190

;

8

 

30

0,00150

 

10

 

32

0,00130

 

4

 

38

 

 

6

 

0,00046

 

8

 

 

 

 

4

 

 

 

 

6

 

20

0,00100 •

 

8

 

25

0,00090

 

10

 

 

 

12

 

30

0,00080

15

 

. 35

0,00060

Среднее значение мертвого хода

»

4'

4'

2'54"

2'36'

3'

2'48"

4'

6'

4'

Пусть, например, наружный диаметр поводка равен 35мм,

тогда по табл.

8 коэффициент К м равен .0,00022 мм; на ра­

диусе 50 мм тангенс угла

погрешности визира 8 (см. рис. 3, е)

при А м = К м

будет

 

 

t g a M =

^ L =0,000004.

R

Отсюда

а „ = 1 " .

36

Результаты расчета механизма на точность сведены в табл. 9.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

Погрешность кинематических цепей механизма

отработки сигнала

 

 

Направление при­

Приведенная

Кинематическая цепь

 

ведения ошибки

 

ошибка, мм

 

 

(рис. 3, а)

 

 

 

 

 

Ручка управления / — шкала 7

1 ->-7

 

0,0006

Шкала 7 — микромашины

М2,

М2-.-7

 

0,0095

М4

 

М4->-7

 

Шкала 7 — микромашина

М7

М7-»-7

 

0,0018

Ручка подстройки 2— шкала 7;

2 - » 7

 

0,0024

микромашнна Мб — шкала 7

М6->-7

 

 

Микромашпна Ml— шкальное

М1->-8

 

0,00022

устройство 7

 

 

 

 

Выходные элементы механизма, т. е. элементы, непосред­ ственно связанные с исполнительным устройством: сельсином, вращающим трансформатором и т. п., — выполняют олределевные функции: задают углы поворота, моделируют скоро­ сти, вводят поправку на курсовой угол (КУ) и т. п. В зависи­ мости от функции, выполняемой той или иной микромашиной, оборот ее ротора оценивается в единицах соответствующих па­ раметров. Цена оборота задается при проектировании.

Дальнейший расчет на точность сводится к определению цены оборота Ц; каждого из звеньев кинематической цепи и, в конечном счете, к определению мертвого хода кинематиче­ ской цепи ведущего звена (в градусах угла поворота)

Р = Л 3 6 0 ° ,

(37)

где Д — мертвый ход кинематической цепи (в отсчетных еди­ ницах);

Ц —цена оборота ведущего звена (в отсчетных едини­

цах).

При уточненном расчете кинематических цепей принимает­ ся во внимание и погрешность от упругого закручивания ва-

37

лов и, в конечном счете, определяется так называемый упру­ гий мертвый ход.

. Упругий мертвый ход равен двойному углу закручивания вала {6] под действием нагружающего момента. Он особе «но ощутим при длинных и тонких валах (см., например, вал ми­ кромашины Ml на рис. 4). "

Упругий мертвый ход в отсчетных единицах^определяется по формуле:

 

 

 

 

 

А-У-=2Й5О5'

 

{ Щ

где

М крутящий момент на валу;

 

 

 

 

Ц — цена оборота закручиваемого вала

(в о. е.);

 

К — •коэффициент,

вычисляемый по формуле.

 

Коэффициент К вычисляем по формуле:

 

 

 

 

 

 

K = _ 6 4 0 L _

,

-

 

 

 

 

 

G к К , d4

 

 

где

L

— длина рабочей части вала;

 

 

 

 

d

—диаметр

вала

на рабочем

участке;

 

 

 

G

—модуль

сдвига

материала

вала [6];

 

 

 

К у —'коэффициент

перевода градусной меры

угла в ра­

 

 

ди а иную, К у

=

29J • 106 рад Iугл. мин.

механизма,

Крутящие моменты М, возникающие на валах

являются одним из важных параметров расчета

кинематиче­

ской цепи.

 

 

 

 

 

 

3. Силовой расчет механизмов РЭА

Определение сил.и крутящих моментов, действующих на звенья кинематической цепи, ведется в направлении, обрат­ ном энергетическому потоку. Поэтому заданными должны быть: момент на выходном звене, моменты сил. трения, пере­ даточные отношения и коэффициенты полезного действия эле­ ментов в кинематической цепи (например, пар шестерен).

Приведенный к i-му звену механизма вращающий момент

М, = Мо 1

+ ii-a+i)i)i,

(40)

 

М | + 1

 

38

где

M 0 i собственный

момент

трения в опорах

i-ro звена

 

приведения;

 

 

 

 

 

 

М[+ 1 —момент на ведомом (по направлению энергетиче­

 

ского, потока)

звене;

 

 

 

 

 

- i n 1) — передаточное

отношение механизма;

 

 

ч\\—коэффициент

полезного

действия

i-й кинематиче­

 

ской пары.

 

 

 

 

 

Ведущими элементами механизма

являются

микромашины

М1\\

Мб и ручка управления РУ; ведомыми—визир

П1, шка­

ла КУ, микромашины М2, М4, М7 и визир П2

(см. рис. 4).

Определение. приведенного к

ведущему

звену

момента

имеет практический смысл лишь применительно к микромашп-

нам Ml и Мб. Приведение моментов в

кинематической цепи

с ручным приводом излишне. Расчету

приведенных вращаю-

Рис. 6

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ