![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Беляева-Соловьева, Э. А. Конструирование механизмов радиоэлектронных аппаратов
.pdfгде Vi , V2 , . . . , V„ — объемы размещаемых в кожухе деталей и узлов;
V —(внутренний объем кожуха.' Рекомендуется стремиться к значениям К = 0,654-0,75.
3. Специальные требования, предъявляемые к РЭА
Современные радиоэлектронные |
аппараты применяются! |
не только в условиях, определяемых |
'показателями, приведен |
ными в табл. il, 'но и в специфических условиях тропического
климата, разреженной атмосферы, внешнего облучения |
и т. п. |
|
В овязи с этим при их проектировании |
должны быть |
преду |
смотрены средства специальной защиты |
и, в конечном |
счете,, |
повышения надежности и работоспособности.
Особые условия эксплуатации РЭА сказываются на кон структивном решении задачи теплообмена, как переноса теп ловой энергии из одной части РЭА в другую й, в, конечном; счете, в окружающую среду. Этот перенос, как известно, обес печивается теплопроводностью (кощцукциёй), конвекцией: ы излучением.
Перенос тепла кондукцией имеет место в объеме, заполнен ном твердым или жидким веществом.
Конвективный теплообмен имеет место в газообразной или жидкой среде, где наблюдается перемещение нагретых жид ких или газообразных масс. Излучение состоит в превраще нии энергии тепла в электромагнитные волны, распространя ющиеся в пространстве. •
Поскольку увеличение температуры аппарата изменяет плотность носителей тока, снижает индуктивность, ускоряет изнашиваемость, ухудшает изоляционные свойства, а следо вательно, искажает электромагнитные сигналы, то регулиро вание теплового режима является одним из важнейших усло вий надежности работы РЭА.
Кроме перечисленных выше специфических условий рабо ты РЭА на теплообмен, а следовательно, и па работоспособ ность аппаратуры оказывают воздействие разнообразнее фак торы, например, наличие агрессивных газов. Особые условия на '.проектирование РЭА оговариваются в специальных усло виях заказчика.
10
ГЛАВКА ВТОРАЯ
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ АППАРАТОВ
1. Общие задачи проектирования
Приступая к проектированию аппарата, конструктор дол жен глубоко и всесторонне изучить электрическую схему и функциональное назначение аппарата, исследовать возмож ности оптимальной конструктивной реализации блок-схемы аппарата, а также использования стандартных и нормализо ванных деталей, узлов и готовых конструктивных р.ешений элементов компоновки.
|
Элементы блок-схемы РЭА монтируются на шасси. При |
||
этом |
предусматривается возможность: |
|
|
( |
а) |
регулирования относительного расположения механиче |
|
ских элементов с -последующим креплением их винтами; |
• |
||
|
б) расположения открытых токонесущих элементов с' ме |
||
таллическими деталями на расстоянии не менее 3> мм |
друг |
||
от |
друга; |
|
в) выбора типа крепления элементов. Менее прочные, чем аппарат в целом, элементы закрепляются способами, обеспе чивающими легкий демонтаж .при выходе их из строя (креп^- ление винтами, защелками,.в'ажимами, фиксаторами); осталь ные крепятся с' помощью клепки, сварки, запрессовки, че канки;
г) размещения элементов, обладающих большой массой, возможно ближе к геометрическому центру кожуха аппарата;
д) максимального сближения точек крепления крупнога баритных элементов во избежание дополнительных механиче ских напряжений вследствие перекосов блоков на шасси;
11
е) использования комбинированного крепления (жесткого в сочетании с упругим) с тем, 'чтобы обеспечить возможность некоторого самоопределения элементов конструкции с целью снятия напряжений за счет перекосов;
ж) обеспечения эксплуатационной надежности элементов конструкции.
Центр тяжести аппарата находится из следующих поло жений теоретической механики о координатах центра тяжести твердого тела:
|
Ус = |
^ ; |
(2) |
|
|
5 |
|
где |
Р, Pj —веса, соответственно, тела |
и элементарной |
|
|
массы; |
|
|
x i * |
Уь Ч —координаты центра тяжести |
этой элементар |
|
|
ной массы; |
|
|
xC i |
Yd z c — координаты |
центра тяжести |
тела. |
Компоновка аппарата считается удовлетворительной, если центр его тяжести максимально приближается к геометрическому'центру кожуха. Кроме того, необходимо обеспечить ми нимальные индуктивные взаимосвязи между узлами и дета лями путем их экранирования.
Качество экранирования, при котором создаются условия», когда накопленные электрические заряды порождают незна чительные переменные поля, наводящие вредные токи в эле ментах аппарата, оценивается коэффициентом экранирова ния С.
С |
= |
(3> |
где \i—начальная |
магнитная |
проницаемость; |
h — толщина |
экрана; |
|
R — радиус условной сферы, обладающей тем же объемом»
12
что и объем, ограниченный наружной поверхностью экрана.
В практике проектирования РЭА используется в основном два .метода компоновки: метод аппликаций и метод объемно го моделирования.
Метод а п п л и к а ц и й состоит в применении жестких шаблонов-контуров, условно изображающих стандартные и нормализованные элементы блок-схемы аппарата. Вычерчи ваются три проекции контура аппарата. В пределах этих про екций конструктор перемещает шаблоны до получения прием лемой картины компоновки как по положению ее элементов относительно центра тяжести кожуха, так и ло коэффициенту заполнения объема (1).
Используя далее по лученный макет «омлояовки, конструктор вы черчивает . общий вид аппарата в контурном •изображении, простав ляя при этом необходи мые габаритные разме ры (рис. 2, а). На ком поновочном чертеже (где /—'корпус; 2 — шасси; 3 — элементы компоновки) ( простав ляются габаритныераз-
меры: L i , Н, Ь2; |
1 Ь |
Ь — |
||
длина и |
ширина |
шас |
||
си; |
Ьз й |
D4 — толщины |
||
шасси и |
стенки |
кожу |
||
ха, |
определяющие |
за |
||
полнение |
внутреннего |
|||
объема |
кожуха |
|
him-ia, |
h2min -и расположение шасси 2 в кожухе аппа рата.
Метод о б ъ е м н о
го м о д е л и р о в а
ни я ' состоит е запол нении внутреннего объ ема модели кожуха мо делями элементов ком-.
/ - |
г |
А |
- / |
3 |
|
- |
— |
||
|
|
|
|
§ |
|
и |
• |
! |
•с" |
|
е |
|||
|
|
\ |
1а: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•с; |
о п |
о |
о |
о |
|
о п |
|
|
О HZZI |
|
|
|
|
О |
|
Рис. 2
13
лоновки. изготовленными из пластилина и укрепленными про волочка-ми. Если позволяют размеры, функции моделей могут •выполнять готовые изделия, например электронные лампы, сопротивления, конденсаторы, модули.
Метод объемного моделирования отличается большой на глядностью. Перестановкой моделей конструктор сравнитель но быстро находит их оптимальное положение. Пример объем ного "моделирования при заполнении кожуха модулями пока зан на рис. 2, б.
Одну ив основных задач в радиоконструировании состав ляет создание механизмов, являющихся элементами общей компоновки. При конструировании механизмов РЭА предъяв ляются следующие общие требования:
а) 'число деталей каждого механизма должно быть воз можно малым;
б) допуски на монтажные размеры' желательны возможно широкие (предпочтительно иметь свободные размеры);
в) механизм должен быть ударо- и виброустойчивым. Как правило, механизм РЭА включает в себя следующие
устройства: задающие (микроэлектродвигатели, поворотные ручки); трансформирующие (передаточные механизмы); вы
рабатывающие |
сигнал дистанционного управления |
(сель |
сины). |
|
|
Кроме перечисленных элементов имеется ряд 'вспомога |
||
тельных: отсчетные устройства, фиксирующие узлы, |
крепеж- |
|
-яые детали и |
т. п. |
|
Первым шагом в конструировании механизмов РЭА яв ляется их кинематическое и силовое проектирование.
2.Кинематическое проектирование механизмов РЭА
Скинематического проектирования начинается проектиро вание любого механизма. Вначале создается функциональная
схема, отражающая в общих чертах |
замысел конструктора, |
.а вместе с тем и структуру 'будущего |
механизма. |
Пусть, например, поставлена задача спроектировать систе му дистанционной настройки блока РЭА, имеющую ручки управления и подстройки, шкальное устройство и механизм, 'связывающий упомянутые элементы с четырьмя микроэлек- тромашинами-датчикамн и приемниками сигналов.
Ручки управления и подстройки должны удерживаться, в заданном положении с помощью тормозных устройств.
14
Поставленная задача структурно может быть раскрыта функциональной схемой, показанной на рис. 3, а, в соответ ствии с которой вращение ручки управления 1 передается ми кромашинам М2, М4 и М7 и вместе с тем визиру 9 шкального устройства 7. Суммарное движение, слагаемыми которого яв ляются движение, сообщаемое ручке подстройки 2. (при ееповороте), и вращение сельсина-приемника Мб, передается на подвижную шкалу 7. Вращение сельсина-приемника Ml пере
дается |
визиру 8 шкалы 7. Отсчет |
перемещений |
визиров 9 и 8' |
и подвижной шкалы 7 ведется |
относительно |
неподвижной |
|
шкалы |
6. |
|
|
Фиксация системы в определенном положении достигается- с помощью механических тормозящих устройств 4 и 5 и элек тромагнитного тормоза 3.
Согласно общим требованиям, предъявляемым к проекти руемой системе, ориентировочно задается степень замедления передачи движения от ручек управления и подстройки к сель- еинам-датчикам, а также от сельсинов-приемников к элемен там шкального устройства. Пусть, например, согласно техни ческому заданию передачу движения от ручки настройки / к микромашинам М2 и М4 требуется осуществить с тридцати кратным замедлением; к микромашине М7 — с тридцатикрат ным ускорением. Суммарное движение от Мб передается нашкалу 7 с замедлением в 150 раз.
Таковы исходные кинематические условия для проектиро вания механизма в целом, обусловленные функциональными' задачами всей радиотехнической системы.
Приступая к созданию 'кинематической схемы механизма,, надлежит выбрать решение каждого из ее структурных эле ментов, точно определить виды передач, с помощью которых можно реализовать заданные изменения скорости. С этой
целью анализируем функциональную |
схему |
(см. рис. 3, а) по |
|
участкам. |
• |
' |
|
1. Р у ч к а |
управления 1 — в и з и р |
9. С |
учетом удобства- |
в эксплуатации, определяемого прежде всего расположением ручки настройки, и шкалы в одной плоскости, кинематическую» связь между ними можно осуществить коническими и цилинд рическими шестернями, как это показано на рис. 3, б.
Передаточное отношение от ручки 1 к визиру 9 удобно вы
разить передаточным |
числом |
|
|
|
|
J |
z 3 |
z 4 |
z 6 |
z 8 - |
. . . |
I 1 9 |
— • |
|
|
. — , |
(4) |
|
' z , |
z 3 |
z s |
z 7 |
|
где Zi, . . . , Zs —числа |
'зубьев |
шестерен. |
|
I S
2. В и з и р 9 — м и кро.м а ш'и н ы М2 и М4. По условию на кинематическое проектирование микромашинам М2 и М4 задано одинаковое изменение скорости вращения, реализуе мое с помощью .кинематической цепи, показанной на рис. 3, в.
Следовательно, передаточное отношение от визира 9 (см.
рис. 3, а) к микромашине М2 |
будет |
|
|
||
ЬМг— |
|
— |
• |
|
(5) |
Zj |
Zg |
|
Zj |
|
|
Соответственно ig4 (от 9 к |
|
|
'будет. |
|
|
i B M 4 = = i L - # |
= |
-^-. |
|
(6) |
|
Z1 |
|
|
|
|
|
3. В и з и р 9 — м и к pvGM а ш и н а М7. В |
соответствии |
со |
|||
структурной схемой (см. [ ис. 3, |
а) |
движение |
с помощью |
ци |
линдрических шестерен от ручки управления через'визир 9 передается одновременно >к трем микромашинам: М2, М4 и М7
(см. рис. 3, а). |
Следовательно, |
ведущим |
звеном в |
кинемати |
||
ческой цепи привода микромашины М7 |
(рис. 3, г) |
'будет ше |
||||
стерня с числом |
зубьев z8 . |
• . |
|
|
||
В соответствии со схемой, показанной на рис. 3, г, переда |
||||||
точное отношение М7 от |
визира |
5 к микромашине |
М7 будет |
|||
|
l e |
M T |
= i!L . £ jl . |
|
( 7 i ) |
|
|
|
|
z s |
z io |
|
|
4. Р у ч к а |
подстройки |
2 — ш к а л а |
7; м и к р о м а ш и- |
|||
н а Мб— ш к а л .а 7. Как указывалось выше, на |
подвижную |
|||||
шкалу 7 передается, суммарное движение: от 2 и Мб. |
||||||
Как известно из технической |
механики [12], сложение дви |
жений проще всего осуществить с помощью симметричного дифференциала (рис. 3, д). Благодаря'ему мы получаем воз можность разместить шкалу и ручку подстройки в одной плос кости. Синтезируем связанные с дифференциалом кинемати ческие цепи:
а) от ручки 2 к водилу Н дифференциала (см. рис. 3, д)
вращение «подводим» парой конических шестерен |
с числами' |
|
зубьев Z] и z2 и червячной |
парой с числом заходов |
червяка z4 |
и числом зубьев колеса z,K ; |
"jf""""""""""— |
б) вращение от микромашины Мб (см. рис. 3, а) пере дается на одну из центральных шестерен дифференциала, при чем в кинематическую цепь этой передачи включается шестер ня электромагнитного тормоза 3, как это показано на рис. 3, д.
Передаточное отношение от микромашины Мб к централь ной шестерне дифференциала с числом зубьев z3 ' будет •
|
|
|
•Мез —. ' — — |
— |
— ' |
• |
|
|
|
|
( о > |
|
|
|
|
z 5 |
zi |
|
z 5 |
|
|
|
|
|
|
|
Суммарное движение центральной шестерни с числом зубь |
|||||||||||
ев z3 ' и водила Н через сателлиты дифференциала |
передается |
|||||||||||
на |
левую |
центральную шестерню |
с |
числом |
зубьев |
z6 |
(см. |
|||||
рис 3, д) |
и далее через шестерни с числами зубьев |
z7, |
z8', |
z9— |
||||||||
на |
подвижную шкалу 7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Передаточное |
отношение |
симметричного |
дифференциала |
||||||||
[14] применительно к нашему случаю |
запишется |
так: |
|
|
||||||||
|
|
|
i?6 = |
^ |
H , |
|
|
|
|
|
• |
(9) |
|
|
|
|
ш в —ш н |
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
|
i"0 —передаточное |
отношение от |
правой |
цент |
|||||||
|
|
|
ральной шестерни с числом зубьев z3 ' к ле |
|||||||||
|
|
|
вой .центральной шестерне с числом зубь |
|||||||||
|
|
|
ев z6; |
|
|
|
4 |
; |
|
|
|
|
|
<вз, сое и сон —соответственно угловые скорости централь |
|||||||||||
|
|
|
ных шестерен и водила Н. |
|
|
|
|
|
||||
|
Как известно |
из механики |
[12], передаточное |
отношение |
||||||||
симметричного дифференциала |
равно |
минус |
единице. |
|
|
Очевидно, что для дальнейшего кинематического проекти рования необходимо угловые скорости центральной шестерни
иводила Н связать передаточным отношением
—з н -
ш н
Тогда. |
- |
— 1 - ' З н " н - ' - ' н |
( ш > |
ив — Ш Н |
|
Отсюда найдем угловую скорость Шб ведомой центральной ше стерни дифференциала. '. , •
<£6 = Ш н ( 2 — I , H ) . |
(11) |
18
Передаточное отношение от ведомой центральной шестерни дифференциала « шкале 7 будет
|
|
|
|
|
|
^ = 1 G 7 = |
|
|
|
|
|
|
( 1 2 |
) |
||
|
Угловая скорость соб предопределяется скоростью враще |
|||||||||||||||
ния ручки подстройки 2 и микромашины |
Мб. |
|
|
|
||||||||||||
|
Пусть |
ручка |
подстройки |
совершает |
п2 |
об/мин, |
а водило |
|||||||||
п н |
об/мин. Тогда |
из выражения |
передаточного отношения |
ме |
||||||||||||
ханизма, |
связывающего ручку подстройки |
2 (см. р'ис. 3, |
д) |
с |
||||||||||||
.водилом |
Н |
дифференциала, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
i 2 H = |
Jll |
= |
|
i L . i K . |
|
|
|
( 1 |
3 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
П j j |
|
Zo |
Zq |
|
|
|
|
|
|
определится |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
n H |
= n , ^ - i 2 - |
|
|
|
(14) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z 3 |
Z K |
|
|
|
|
|
|
.При скорости |
вращения |
ручки |
настройки |
1 об/мин |
скорость |
|||||||||||
водила будет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Пн — |
Z-2 |
|
. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Z K |
|
|
|
|
|
|
||
При скорости |
вращения п М о |
об/мин |
м'икромашины Мб и ско |
|||||||||||||
рости |
вращения |
правой центральной |
шестерни дифференциа |
|||||||||||||
л а |
п 3 |
об/мин |
передаточное отношение от микромашины к цент |
|||||||||||||
ральной |
шестерне согласно (8) будет: |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
^=lm3=2i.zjL=*JL. |
|
|
|
|
|
|
(15) |
|||
|
|
|
|
|
|
n3 |
|
Z 6 |
|
Z , |
|
Z S |
|
|
|
|
Отсюда число оборотов правой центральной шестерни диф ференциала
Z•3
С учетом выражения (11) число оборотов >в 1 мин лево?г центральной шестерни дифференциала
n e = n H (2 — 1зн). |
(17) |
19