![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Задание №2
- •Переходы обработки заготовки
- •Генерация конкретного варианта структуры
- •2. Пример выполнения работы
- •Исходная матрица предшествования (8 х 8)
- •1.Однократная подрезка правого торца 3 (1 правило)
- •2. Предварительная и окончательная обработка наружной базовой поверхности 2 (2 и 4 правила). При этом сначала производится предварительное точение (переход 2), а затем окончательное (переход 3).
- •Подрезка левого торца 1 при базировании по наружной поверхности 2 и правому торцу 3. Очевидно, что этот переход осуществляется уже на втором установе (1 и 4 правила).
- •Предварительное и окончательное растачивание отверстия согласно правила 5.
- •Фаски и канавки, как поверхности 1 ранга, обрабатываются в конце операции (3 правило).
- •Последовательность обработки детали
-
Фаски и канавки, как поверхности 1 ранга, обрабатываются в конце операции (3 правило).
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
0 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
2 |
∙> |
0 |
∙> |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
3 |
∙> |
<∙ |
0 |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
4 |
∙> |
∙> |
∙> |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
5 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
6 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
7 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
8 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
-
Резьбовая поверхность формируется в последнюю очередь (6 правило). Это следует из итоговой матрицы, в которой все ячейки оказались заполненными. Следовательно, восьмой переход, в соответствии с правилами заполнения матрицы, должен быть выполнен последним.
После выполнения шестого пункта матрица превращается в результирующую.
Далее необходимо выполнить генерацию последовательности переходов с последующим построением графа, описывающего порядок их следования по ходу выполнения операции.
Генерация производится последовательным удалением истоков из результирующей матрицы.
Первый исток – это четвёртый переход. Следовательно, вычеркивается четвёртая строка и четвёртый столбец, а матрица после этого будет иметь следующий вид.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
0 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
2 |
∙> |
0 |
∙> |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
3 |
∙> |
<∙ |
0 |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
4 |
∙> |
∙> |
∙> |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
5 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
6 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
7 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
8 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
![](/html/2706/35/html_i1vWcLUCZA.RAZR/img-_IGjHG.png)
Далее можно вычеркнуть вторую строку и столбец, а после этой процедуры третью строку и третий столбец.
Последовательно
вычеркиваются все остальные истоки,
образуемые после очередного удаления
нужной строки и столбца.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
0 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
2 |
∙> |
0 |
∙> |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
3 |
∙> |
<∙ |
0 |
<∙ |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
4 |
∙> |
∙> |
∙> |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
∙> |
5 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
∙> |
6 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
∙> |
7 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
∙> |
8 |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
<∙ |
0 |
Параллельно с вычёркиванием формируется линейный граф, описывающий последовательность обработки на соответствующем типе станка.
Эта модель последовательности обработки будет иметь следующий вид.
В соответствии с полученной графовой моделью, образующей структуру технологической операции записывается итоговая таблица последовательности обработки заданной детали. Для данного примера эта таблица будет выглядеть следующим образом.
Таблица 3.