
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВКИ В ПЕСЧАНОЙ ФОРМЕ
Цель работы:
Практическое изучение метода изготовления песчаной формы и получения отливки из легкоплавкого металла в песчаную форму.
Приборы, материалы, инструмент:
1.Опоки.
2.Модели.
3.Стержневые ящики.
4.Литейная оснастка.
5.Песчаная смесь.
6.Металл.
Задание:
1.Изготовить песчаную форму.
2.Расплавить и залить в форму жидкий металл (баббит).
3.Разбить форму и описать полученную отливку.
1. Методика изготовления формы
На практическом занятии «Проектирование литейной формы» по готовой детали был проведен расчет деревянной модели и спроектированы деревянная модель, стержневой ящик и песчаная форма.
Изготовление несложной формы в двух опоках по разъемной модели проводится следующим образом. Модель устанавливается гладкой поверхностью на подмодельную плиту и там же ставят нижнюю опоку. Припудрив модель порошком талька, графита или др. засыпают ее облицовочной смесью слоем в 15-20 мм. Затем модель засыпают слоями наполнительной смеси толщиной 70-100 мм, уплотняя каждый слой трамбовкой. Особенно хорошо смесь должна быть уплотнена у стенок опоки. Излишек смеси удаляют деревянной или металлической линейкой и накалывают вентиляционные каналы на расстоянии от модели в 15-20 мм.
Далее опоку переворачивают на 180°, ставят разъемом вверх, присыпают плоскость разъема разделительным порошком. На нижнюю опоку устанавливают верхнюю опоку и на нижнюю часть модели - верхнюю часть модели, припудривают модель порошком. Затем наполняют верхнюю опоку облицовочной и наполнительной смесями, устанавливая модель стояка и модели выпоров, уплотняют их. Вынимают из верхней опоки модель стояка и модели выпоров,
33

расширяют верхнюю часть стояка для образования литниковой чаши, накалывают вентиляционные каналы. Снимают верхнюю опоку и кладут плоскостью разъема вверх. В нижней опоке прорезают питатели и смачивают кромки формы вокруг модели, чтобы при вынимании модели они не обрушились. Вынимают модель специальным подъемником. Оставшийся мусор выдувают сжатым воздухом. Припыливают поверхность формы или красят огнеупорными красками, сушат и собирают форму, осторожно направляя верхнюю опоку по направляющим штырям.
2. Последовательность изготовления стержня:
1.Собрать стержневой ящик.
2.Засыпать в стержневой ящик стержневую смесь и хорошо утрамбовать (рис. 2.1).
3.Открыть стержневой ящик и вынуть готовый стержень.
4.Подсушить стержень.
Рис. 2.1. Схема формования стержня в разъемном стержневом ящике.
34

3. Последовательность изготовления формы
1.Уложить нижнюю часть модели на формовочную плиту.
2.Установить нижнюю опоку.
3.Припылить модель, засыпать формовочной смесью и утрамбовать.
4.Перевернуть опоку и установить верхнюю часть модели.
5.Припылить модель и поверхность разъема, установить литниковую систему, засыпать формовочной смесью и хорошо утрамбовать.
6.Вынуть конические стержни, образующие литник и выпоры, снять верхнюю опоку.
7.Вынуть обе половины модели.
8.Мягкой кисточкой припылить поверхность формы.
9.Установить стержень.
10.Собрать опоки.
11.Собранную форму подсушить.
Схема формовки разъемной модели в двух опоках
1. Формовка половины модели с ровной плоскостью разъема
0П0КА Облицовочная смесь Наполнительная смесь
2. Установка верхней половины модели
35

3. Формовка верхней части модели
Верхняя часть модели |
Модель стояка |
4. Разборка формы, удаление модели, закладка стержня
5. Сборка форм
Рис. 2.3.
По условиям безопасности, чтобы избежать ожогов для заливки формы используется баббит с низкой температурой плавления.
36