
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
в одну сторону. Таким образом, колесо 16 имеет прерывистое движение, связанное с главным движением.
Далее движение передается через 16 17 на вал 6 и затем через дисковую предохранительную муфту и карданное соединение на вал 8 и далее на реверсивный механизм с коническими шестернями и на вал 11. Находящийся на валу 11 подвижный блок 40-42 может передавать движение или на винт 13 поперечной подачи через 42 43 или на винт 14 вертикальной подачи стола через 40 41, затем через предохранительную муфту на 33 34. Шестерня червячной передачи 34 связана с ходовой гайкой и при ее вращении гайка движется по винту, перемещая за собой стол. Винт 14 не вращается.
Быстрое установочное движение стола можно производить от отдельного электродвигателя мощностью 1,1 кВт, имеющего скорость вращения 2880 об/мин, при этом обгонные муфты рассоединяют цепь быстрых движений от коробки подач.
Установка резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях производится винтами 16 и 15, имеющими ручной привод.
Числа зубьев зубчатых колес механизма подач приведены в таблице 12.2.
Таблица 12.2 Числа зубьев зубчатых колес механизма подач
Номер по |
Число |
Номер по |
Число |
Номер по |
Число |
схеме |
зубьев |
схеме |
зубьев |
схеме |
зубьев |
14 |
54 |
20 |
22 |
34 |
18 |
15 |
54 |
21 |
60 |
40 |
36 |
16 |
36 |
23 |
38 |
41 |
24 |
17 |
24 |
24 |
2 |
42 |
20 |
18 |
36 |
32 |
32 |
43 |
30 |
19 |
- |
33 |
4 |
|
|
На строгальных и долбежных станках достигается точность обработки порядка четвертого класса, а шероховатость поверхности седьмого класса чистоты. Применяется этот вид обработки в основном в индивидуальном производстве, а также при ремонтных работах, т. к. по производительности он значительно ниже, чем обработка на фрезерных станках.
2. Порядок выполнения работы:
1.Производится изучение конструкции долбежного станка по кинематическим схемам.
2.Производится расчет одного варианта кинематической цепи главного движения.
133
3. Производится расчет одного варианта кинематической цепи привода подач.
3. Содержание отчета
1.Кинематическая цепь одного движения по коробке скоростей.
2.Расчет двойных ходов по кинематической цепи движения
по коробке скоростей.
3.Кинематическая цепь одного движения по коробке подач.
4.Расчет подачи заготовки на один двойной ход ползуна.
4. Контрольные вопросы
1.Особенность работы долбежных станков?
2.Как регулируется ход долбяка?
3.Какие виды работ можно производить на долбежных станках?
4.Почему производительность долбежных работ ниже, чем фрезерных?
5.Почему скорость движения долбяка неравномерна?
6.
134