Конструктивные элементы, таблицы
.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»
Г.М. Кашкаров
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ТАБЛИЦЫ
Справочное руководство по инженерной графике: учебное пособие для студентов очной, очно-заочной и заочной форм обучения
Барнаул 2013
УДК 774 (075. 5)
Кашкаров Г.М. Справочное руководство по инженерной графике «Конструктивные элементы, чертежи деталей, таблицы»: учебное пособие для студентов очной, очно-заочной и заочной форм обучения. Изд. 2-е перераб. и доп. / Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.- Барнаул: Изд-во Алт ГТУ, 2013 – 152 с.: ил.
Пособие содержит учебный, методический и справочный материалы, которые составлены с целью оказания помощи студентам при выполнении графических работ «Эскизы и рабочие чертежи деталей машин», «Чтение и деталирование чертежей общего вида», «Разработка эскизов для составления сборочных чертежей». Приведены иллюстрации, поясняющие техническую терминологию, которая используется для наименования деталей и их элементов. Форма и размеры конструктивных элементов определяются стандартами и вычерчиваются с использованием соответствующих данных, приведенных в приложениях. Даны рекомендации по выполнению конструктивных и технологических элементов деталей, а также указания для выполнения графических работ в соответствии со стандартами ЕСКД.
Вприложении 1 приведены примеры оформления чертежей типовых деталей.
Приложение 2 содержит таблицы для выбора стандартных конструктивных элементов деталей машин и их размеров.
Вприложении 3 приведены краткие сведения о материалах, применяемых для изготовления различных деталей.
Учебное пособие предназначено для студентов машиностроительных специальностей, изучающих дисциплину «Начертательная геометрия и инженерная графика».
Рассмотрно на заседании кафедры «Начертательная геометрия и графика» 20 декабря 2012 г., протокол № 4
Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим центром высшего профессионального образования для межвузовского использования в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по направлениям и специальностям подготовки в области техники и технологии.
Заключение СибРУМЦа от 30. 05. 2006 г.
©Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, 2013
©Г. М. Кашкаров, 2013
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………….. 7
1 РЕЗЬБА И ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ…………... 8
1.1Классификация резьб……………………………………………. 8
1.2Основные элементы и параметры резьбы …………………….. 10
1.3Крепежные резьбы ……………………………………………… 12 1.3.1 Метрическая резьба …………………………………………... 12 1.3.2 Обозначение метрических резьб …………………………….. 12 1.3.3 Метрическая коническая резьба ……………………………... 14 1.3.4 Проточки метрической резьбы ………………………………. 15
1.4Трубная цилиндрическая резьба ……………………………….. 17
1.4.1 Проточки трубной цилиндрической резьбы ………………… |
18 |
1.5 Трубная коническая резьба …………………………………….. |
19 |
1.5.1 Проточки трубной конической резьбы ……………………… |
20 |
1.5.2 Коническая дюймовая резьба с углом профиля 600 ………... |
21 |
1.6 Ходовые (кинематические) резьбы ……………………………. |
21 |
1.6.1Трапецеидальная резьба ………………………………………. 22
1.6.2Проточки трапецеидальной резьбы ………………………….. 23
1.6.3Упорная резьба ………………………………………………... 24
1.6.4Прямоугольная резьба ………………………………………… 25
2 ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ .. 25
2.1 Параметры шероховатости поверхностей …………………….. 26
2.2 Знаки шероховатости …………………………………………… 27
2.3 Нанесение знаков шероховатости на чертежах ………………. 28
3 СВЕДЕНИЯ О НАНЕСЕНИИ РАЗМЕРОВ ………………….. 31
3.1 Основные требования при простановке размеров ……………. 34
4 ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ С РЕЗЬБОЙ ………………………………. 37
5 ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ ТИПА «ВАЛ» …………………………….. 42
5.1Центровые отверстия …………………………………………… 42
5.2Фаски …………………………………………………………….. 45
5.3Галтели …………………………………………………………... 46
5.4Буртики …………………………………………………………... 47
5.5Пазы ……………………………………………………………… 49
5.6Шлицы …………………………………………………………… 52
5.7Лыски …………………………………………………………….. 59
5.8 |
Канавки для выхода шлифовального круга …………………… |
61 |
5.9 |
Канавки, посадочные места для установки стопорных и |
|
|
других колец ……………………………………………………... |
63 |
6 ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ ТИПА «КРЫШКА» ……………………... |
64 |
|
6.1Фланец …………………………………………………………… 66
6.2Формовочные уклоны …………………………………………... 66
7 ЧЕРТЁЖ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА …………………………….. 67
8 ЧЕРТЁЖ КОРПУСА ……………………………………………. 71
3
9 ЧЕРТЕЖИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ПРИЛОЖЕНИЕ 1)…… |
76 |
10 ТАБЛИЦЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ |
|
ДЕТАЛЕЙ (ПРИЛОЖЕНИЕ 2)………………………………. |
83 |
Таблица П 1 – Нормальные углы ГОСТ 8908 – 81 ……………………... |
83 |
Таблица П 2 – Нормальные уклоны ……………………………………... |
83 |
Таблица П 3 – Нормальные конусности и углы конусов ………………. |
84 |
Таблица П 4 – Резьба метрическая по ГОСТ 8724 – 02…………………. |
85 |
Таблица П 5 – Метрическая коническая резьба по |
|
ГОСТ 25229 – 82…..……………………………………... |
86 |
Таблица П 6 – Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6357 – 81 .……... |
88 |
Таблица П 7 – Резьба трубная коническая ГОСТ 6211 – 81…... ………. |
89 |
Таблица П 8 – Резьба трапецеидальная однозаходная |
|
ГОСТ 24738 – 81 …………………………………………. |
89 |
Таблица П 9 – Размеры диаметров и шагов упорной резьбы |
|
ГОСТ 10177 – 82…... …………………………………….. |
90 |
Таблица П 10 – Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски по |
|
ГОСТ 10549 – 80. Метрическая резьба (наружная)…… |
90 |
Таблица П 11 - Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски по |
|
ГОСТ 10549 – 80. Метрическая резьба (внутренняя) … |
92 |
Таблица П 12 – Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. |
|
Трубная цилиндрическая резьба (наружная) по |
|
ГОСТ 10549 – 80………………………………………... |
94 |
Таблица П 13 - Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. |
|
Трубная цилиндрическая резьба (внутренняя) по |
|
ГОСТ 10549 – 80…………………………………………. |
95 |
Таблица П 14 – Выход резьбы. Размеры сбегов, недорезов, проточек |
|
и фасок для трубной конической резьбы |
|
(ГОСТ 10549 - 80)…... …………………………………. |
96 |
Таблица П 15 – Выход резьбы. Размеры сбегов, недорезов, проточек и |
|
фасок для конической дюймовой резьбы с углом |
|
профиля 600 (ГОСТ 10549 - 80)………………………… |
97 |
Таблица П 16 – Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. |
|
Трапецеидальная однозаходная резьба (внутренняя и |
|
наружная) по ГОСТ 10549 – 80, мм ……………………. |
98 |
Таблица П 17 – Выход резьбы по ГОСТ 27148 – 86. Сбеги, недорезы, |
|
проточки внутренней метрической резьбы для |
|
крепежных изделий…... ………………………………… |
99 |
Таблица П 18 – Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов |
|
по ГОСТ 23360 – 78 ……………………………...……... |
100 |
Таблица П 19 – Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов |
|
по ГОСТ 24071 – 97…... ………………………….…….. |
101 |
Таблица П 20 – Размеры клиновых шпонок и шпоночных пазов |
|
по ГОСТ 24068 – 80…... ………………………………... |
102 |
Таблица П 21 – Размеры центровых отверстий для форм А, В по |
|
ГОСТ 14034 – 74…... …………………………………… |
104 |
Таблица П 22 – Размеры центровых отверстий для форм F и H с |
|
метрической резьбой, ГОСТ 14034 – 74…... ………….. |
105 |
4
Таблица П 23 – Шлицевые прямобочные соединения по |
|
|
|
ГОСТ 1139 – 80…... ………………………………. |
106 |
Таблица П 24 – Шлицевые соединения с эвольвентным |
|
|
|
профилем зубьев по ГОСТ 6033 – 80 ……………. |
109 |
Таблица П 25 – Шлицевые соединения с треугольным профилем |
|
|
|
зубьев (по нормали машиностроения)…………… |
110 |
Таблица П 26 |
– Условные изображения зубчатых валов, |
|
|
отверстий и их соединений по ГОСТ 2. 409 – 74 . |
112 |
Таблица П 27 |
– Канавки для выхода шлифовального круга по |
|
|
ГОСТ 8820 – 69…... ………………………………. |
114 |
Таблица П 28 |
– Рифления прямые и сетчатые по |
|
|
ГОСТ 21474 – 75…………………………………… |
115 |
Таблица П 29 |
– Запорные кольца |
|
|
(по нормали машиностроения)…………………….. |
116 |
Таблица П 30 – Проточки под запорные кольца (по нормали машиностроения)….……………………………….. 117
Таблица П 31 – Кольца резиновые уплотнительные круглого |
|
сечения для радиальных уплотнений |
|
(ГОСТ 9833 - 73) и проточки для них ……………. |
118 |
Таблица П 32 – Кольца уплотнительные диаметром сечения 3 мм |
|
(ГОСТ 9833 - 73) и посадочные места для них … |
119 |
Таблица П 33 – Размеры посадочных мест под торцевые |
|
уплотнения с резиновыми кольцами (а) …………. |
120 |
Таблица П 34 – Размеры посадочных мест для уплотнений |
|
резиновыми кольцами по конусной фаске (б) …... |
121 |
Таблица П 35 – Размеры посадочных мест для уплотнения |
|
резиновыми кольцами резьбовых соединений ….. |
121 |
Таблица П 36 –Кольца пружинные упорные плоские |
|
концентрические наружные по ГОСТ 13940 – 86.. |
122 |
Таблица П 37 –Кольца пружинные упорные плоские |
|
концентрические внутренние по ГОСТ 13941 – 86 |
123 |
Таблица П 38 – Кольца пружинные упорные плоские |
|
эксцентрические наружные (ГОСТ 13942 - 86) и |
|
канавки для них …………………………………… |
124 |
Таблица П 39 – Кольца пружинные упорные плоские |
|
эксцентрические внутренние (ГОСТ 13943 - 86) и |
|
канавки для них …………………………………… 125 |
|
Таблица П 40 – Размеры канавок под пружинные упорные кольца |
|
концентрические (к) и эксцентрические (э)…... … |
126 |
Таблица П 41 – Упорные быстросъемные шайбы и канавки для |
|
них по ГОСТ 11648 – 75…... ……………………... |
128 |
Таблица П 42 – Сальниковые войлочные кольца и канавки для |
|
них (по нормали машиностроения МН 180 – 61)... |
128 |
5
Таблица П 43 – Сквозные отверстия под крепежные детали по |
|
||
|
ГОСТ 11284 – 75…...………………………….….. |
129 |
|
Таблица П 44 – Радиусы закруглений и фаски по |
|
|
|
|
ГОСТ 10948 – 64…………………………………… |
131 |
|
Таблица П 45 |
– Параметры шероховатости поверхностей ………. |
132 |
|
Таблица П 46 |
– Выбор параметров шероховатости поверхностей |
|
|
|
деталей |
|
133 |
Таблица П 47 |
– Размеры манжет (Тип 1) ГОСТ 6678 |
- 72………… |
134 |
Таблица П 48 |
– Размеры манжет (Тип 2) ГОСТ 6678 |
– 72………... |
135 |
Таблица П49 – Канавки под манжеты типа 1 для уплотнения |
|
|
|
цилиндра ……………………………………………. 136 |
|
Таблица П50 – Канавки под манжеты типа 2 для уплотнения |
|
|
|
штока ………………………………………………... 137 |
|
Таблица П 51 |
– Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром |
|
|
D = 25…60 мм и штоков d = 15…50 мм |
138 |
|
ГОСТ 14896 – 84………………………………….... |
|
Таблица П 52 |
– Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром |
|
|
D = 63…90 мм и штоков d = 48…75 мм |
139 |
|
ГОСТ 14896 - 84……………………………………. |
|
Таблица П 53 |
– Конструкция и размеры установки манжет типа 1 |
140 |
11 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ И ИХ ОБОЗНАНИИ (ПРИЛОЖЕНИЕ 3)………………………………. 141
11.1Сталь углеродистая обыкновенного качества
(ГОСТ 380 – 94)………………………………………………… 141
11.2Сталь углеродистая качественная конструкционная
(ГОСТ 1050 – 88)………………………………………………… |
141 |
11.3 Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543 - 74)……. |
142 |
11.4 Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435 - 99)…… |
142 |
11.5Отливки из стали (ГОСТ 977 - 88)……………………………. 143
11.6Сортамент стали ……………………………………………….. 143
11.7Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412 - 85)…………………. 146
11.8Латуни (ГОСТ 17711 - 93) …………………………………….. 146
11.8.1 Сплавы медно – цинковые литейные …………………… 146
11.8.2Сплавы медно – цинковые, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 15527 - 04) ………………………………………… 147
11.9Бронзы оловянные литейные (ГОСТ 613 - 79) ………………. 147
11.10Безоловянные литейные бронзы (ГОСТ 493 - 79) ………….. 147
11.11Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением
(ГОСТ 18175 - 78)……………………………………………… |
148 |
11.12 Сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 1583 - 93) ………... |
148 |
11.13 Сплавы алюминиевые деформируемые (ГОСТ 4784 - 97) … |
148 |
11.14Баббиты (ГОСТ 1320 - 74) ………………………………….... 149
11.15Неметаллические материалы ………………………………… 149
ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………… 151
6
ВВЕДЕНИЕ
Учебное пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплину «Инженерная графика », и содержит методический и справочный материалы, необходимые для разработки и изображения конструктивных и технологических элементов деталей и сведения по оформлению чертежей деталей машин.
Одна из целей данного учебного пособия - изучение технической терминологии студентами в процессе выполнения графических работ. Пособие содержит иллюстративный и описательный материалы, поясняющие техническую терминологию, которая используется для наименования деталей машин и их элементов. Форма и размеры конструктивных элементов определяются стандартами и вычерчиваются с использованием соответствующих таблиц.
Для удобства использования данного пособия весь справочный материал в виде таблиц сосредоточен в разделах «Приложения».
В работе «Эскизы и чертежи деталей машин» студенты выполняют эскизы и чертежи по натурным деталям.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименова-
нию и марке материала без применения сборочных операций
(ГОСТ 2.101-68).
Чертёж детали – документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля
(ГОСТ 2.102-68).
Чертёж детали выполняется с помощью чертёжных инструментов, в стандартном масштабе. Рабочий чертёж детали – это конструкторский документ, который выполняется на завершающей стадии разработки документации.
Эскиз детали – чертёж временного характера, выполняемый без применения чертёжных инструментов, без масштаба, но с соблюдением пропорций элементов детали.
Функциональное назначение детали и требования технологии её изготовления обуславливают наличие в ней конструктивных и технологических элементов, например, проточек для выхода резца при нарезке резьбы на токарном станке, канавок для выхода шлифовального круга, проточек под стопорные кольца, центровых отверстий и др.
При выполнении работы «Эскизы и рабочие чертежи деталей машин» студенты должны изучить и использовать при выполнении чертежей некоторые общие сведения по конструированию деталей. Для этого необходимо иметь представление об изготовлении деталей на токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном и других станках, знать конструкции резцов, фрез, сверл, протяжек, шлифовальных кругов и другого инструмента.
7
1 РЕЗЬБА И ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ
Резьба - элемент детали, образованный винтовым движением плоского контура (например, квадратного, треугольного, трапецеидального) по цилиндрической (рисунок 1) или конической поверхностям.
Резьба – один из конструктивных элементов детали.
Рисунок 1
Классификация резьб
1.По форме профиля резьба может быть: треугольного, трапецеидального, прямоугольного и круглого профилей.
2.В зависимости от формы поверхности, на которой нарезается резьба, последняя делится на: цилиндрическую и коническую.
Цилиндрическая резьба – это резьба, выполненная на поверхности цилиндра.
Коническая резьба – это резьба, выполненная на поверхности ко-
нуса.
3.В зависимости от расположения относительно поверхности, на которой образована резьба, различают наружную и внутреннюю резьбы.
Наружная резьба – резьба нарезанная на наружной поверхности детали (рисунок 2). Она выполняется на охватываемой детали (например, на винте).
Внутренняя резьба образуется на внутренней поверхности детали (рисунок 3).Она выполняется на охватывающей детали (например, на гайке).
4. По числу заходов резьбы разделяются на однозаходные (рисунок 4) и многозаходные (двухзаходные, трехзаходные (рисунок 5) и т. д).
Однозаходная резьба – резьба, в торцевом сечении которой начинается одна винтовая линия.
Многозаходная резьба – это резьба, в торцевом сечении которой начинаются более двух винтовых линий.
8
5. По величине шага (например, метрические резьбы) резьбы подразделяются на резьбы с крупным и мелкими шагами. Каждая метрическая резьба имеет один крупный и несколько мелких шагов.
Рисунок 2 |
Рисунок 3 |
Рисунок 4 Рисунок 5
6. По направлению винтовой линии резьбы бывают правые и ле-
вые.
Правая резьба – резьба, образованная профилем, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.
Левая резьба образуется профилем, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя.
7. По назначению резьбы делятся на крепежные, крепёжно-
уплотнителные и ходовые.
Крепёжная резьба – резьба, которая выполняется на изделиях, предназначенных для неподвижного соединения деталей между собой (метрическая, дюймовая). Основное назначение крепёжной резьбы – обеспечение прочности соединений и сохранение плотности стыка в процессе длительной эксплуатации.
9
Крепёжно-уплотнительная резьба выполняет две функции-
скрепления и уплотнения (трубная коническая, метрическая коническая). Основное назначение - обеспечение герметичности соединений.
Ходовая (или кинематическая) резьба выполняется на изделиях,
предназначенных для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное (трапецеидальная, упорная, прямоугольная резьбы). Ходовые резьбы применяются, например, в домкратах, прессах, токарно-винторезных станках. Основное назначение ходовой резьбы - обеспечение плавности вращения и передачи осевых усилий.
1.2 Основные элементы и параметры резьбы
Ось резьбы –.ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы (рисунок 6).
К основным параметрам резьбы относятся следующие: угол про-
филя резьбы; наружный, внутренний, средний диаметры резьбы; шаг резьбы; ход резьбы.
Профиль резьбы – это профиль выступа и впадины резьбы в плоскости осевого сечения резьбы (рисунок 6).
Угол профиля резьбы находится между смежными боковыми сторонами профиля резьбы в плоскости осевого сечения (рисунок 6).
Рисунок 6
Рисунок 7
10