Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Конструктивные элементы, таблицы

.pdf

Скачиваний:

568

Добавлен:

14.02.2015

Размер:

2.06 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1614 15 16 > Следующая >>>

Таблица П 44 – Радиусы закруглений и фаски по ГОСТ 10948-64, мм

Радиусы и фаски (а, б, в), литых (г, д) и прессованных (е) деталей.

Размеры радиусов закруглений и фасок, мм

	Ряд 1		Ряд 2		Ряд 1		Ряд 2	Ряд 1		Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
0,10			-	-			0,80	6,0		-	-	50
-			0,12	1,0			-	-		8,0	63	-
0,16			-	-			1,2	10		-	-	80
-			0,20	1,6			-	-		12	100	-
0,25			-	-			2,0	16		-	-	125
-			0,30	2,5			-	-		20	160	-
0,40			-	-			3,0	25		-	-	200
-			0,50	4,0			-	-		32	250	-
0,60			-	5,0			-	40		-	-	-
				Фаски цилиндрических деталей, мм

			d		C x 450				d		C x 450
	До 10					0,5		Св. 100 до 150			4,0
	Св.	10 до 15				1,0		Св. 150 до200			5,0
	Св.	15 до 30				1,5		Св. 200 до 250			6,0
	Св.	30 до 45				2,0		Св. 250 до 350			8,0
	Св.	45 до 70				2,5		Св. 350 до 420			10
	Св.	70 до 100				3,0		Св. 420			12

Примечания: 1. При выборе размеров радиусов и фасок ряд 1 следует предпочитать ряду 2

2. Стандарт не распространяется на размеры радиусов закруглений гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек для выхода резьбообрабатывающего инструмента, фасок и радиусов закруглений шарико- и роликоподшипников.

131

Таблица П 45 – Параметры шероховатости поверхностей

Обрабатываемыеповерхности

Параметры шероховатости

12,5

6,3 3,2

1,6 0,8 0,4

0,2

0,1 0,05

0,025

0,012

Методы обработки

Ra, мкм

Обтачивание

Предварительное

Наружныецилинд

Чистовое

Тонкое

рические

Шлифование

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Притирка

Грубая

Средняя

Тонкая

Отделка абразивным полотном

Шлифование-отделка (суперфиниширование)

Растачивание

Предварительное

цилиндрические

Чистовое

Протягивание

Тонкое

Сверление

Зенкерование

Черновое (по корке)

Чистовое

Развертывание

Нормальное

Точное

Внутренние

Тонкое

Шлифование

Предварительное

внутреннее

Тонкая

Чистовое

Калибрование шариком

Притирка

Грубая

Средняя

Шлифование-притирка

Нормальное

(хонингование)

Зеркальное

Строгание

Предварительное

Чистовое

Тонкое

Фрезерование

Предварительное

Плоскости

Чистовое

цилиндрическое

Тонкое

Фрезерование

Предварительное

Чистовое

торцевое

Тонкое

Точение

Предварительное

торцевое

Чистовое

Тонкое

Шлифование

Предварительное

плоское

Чистовое

132

Таблица П 46 – Выбор параметров шероховатости поверхностей деталей

				Предпоч-
			Параметры	тительные
Назначение поверхности			шероховатости	значения
			поверхности	параметра
				Rа, мкм
Поверхности деталей, заготовки кото-
рых получены отливкой,		ковкой, штам-		-
повкой и не подвергаемые дополнитель-				-
повкой и не подвергаемые дополнитель-
ной обработке.
Поверхности, не обрабатываемые по
данному чертежу, т. е. поверхности сорто-				-
вого материала, сохраняемые в состоянии				-
поставки и не подвергаемые дополнитель-
ной обработке.
Не сопрягающиеся обработанные по-			Rа = 63; 40; 32;	25; 12,5;
верхности.			25; 20 10; 5	6,3
Обработанные сопрягающиеся поверх-			Rа= 32; 25; 20;	25; 12,5;6,3;
ности.			10; 6,3; 4; 1,2	3,2; 1,6
Опорные поверхности под головки бол-			Rа = 20; 16; 10;
тов и под гайки. Отверстия на проход.			Rа = 20; 16; 10;	12,5;
Фаски, проточки, округления, торцы, про-			8; 5	6,3
рези, шлицы.
Поверхности под ключ и под рукоятки.			Rа =10; 8; 5	6,3
Поверхности под уплотнительные кольца.			Rа =10; 8; 5	6,3
Посадочные поверхности, не требую-			Rа= 5; 4; 2,5	3,2
щие точной центровки.
Посадочные	поверхности, требующие		Rа= 2,5; 2; 1,6;	1,6;
точной центровки. Поверхности скольже-			1,25; 1,2; 1; 0,8;	0,8;
ния. Профиль зуба.			0,63; 0,25	0,4
Посадочные поверхности под шарико-			Rа= 1,2; 1; 0,8;	0,8;
подшипники.	Торцевые поверхности под		0,63; 0,5; 0,4; 0,1	0,4;
кольца шарикоподшипников.			0,63; 0,5; 0,4; 0,1	0,2
кольца шарикоподшипников.				0,2
Поверхности под притирку.			Rа=0,6; 0,2; 0,25	0,4;0,2
Рабочие поверхности под шпонки приз-			Rа =40; 32; 25;	25; 12,5;
матические и клиновые. Свободные по-			20; 16; 10; 8; 4;	25; 12,5;
матические и клиновые. Свободные по-			20; 16; 10; 8; 4;	6,3; 3,2; 1,6
верхности (базовые).			2; 1; 0,5;
			2; 1; 0,5;
Нерабочие	поверхности	под шпонки	Rа = 20; 16; 10	12,5
призматические и клиновые.			Rа = 20; 16; 10	12,5
призматические и клиновые.

133

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ (ГОСТ 6678 - 72)

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1,0 мпа

со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от

– 65 до + 150 0 С.

Манжеты изготавливают двух типов: тип 1 – для уплотнения цилиндров; тип 2 – для уплотнения штоков.

Таблица П 47 –Размеры манжет (Тип 1) по ГОСТ 6678 - 72

Тип 1 – для уплотнения цилиндров (Размеры, мм)

Диаметр	D1	D2	d 3	d 1	d 2	H	H1	H2	h	b	r	r1
цилиндра D	D1	D2	d 3	d 1	d 2	H	H1	H2	h	b	r	r1
20	21	17,5	14	9,5	10,5	4	3,5	1,7	1,2	1	0,5	0,25
22	23	19,5	16	11,5	12,5	4	3,5	1,7	1,2	1	0,5	0,25
25	26	22	18	13	14	5	4,5	2	1,5	1,5	0,5	0,25
28	29	25	21	16	17	5	4,5	2	1,5	1,5	0,5	0,25
32	33	29	25	20	21	5	4,5	2	1,5	1,5	0,5	0,25
36	37	32	27,5	21	23	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,5
40	41	36	31,5	25	27	6	5,5	2.5	1,5	1,5	0,8	0,5
45	46	41	36,5	30	32	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,5
50	50	45	40	33	35	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
56	56	51	46	39	41	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
60	60	55	50	43	45	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
63	63	58	53	46	48	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
70	70	65	60	53	55	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
71	71	66	61	54	56	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
80	80	74	69	62	64	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
90	90	84	79	72	74	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
100	100	94	89	82	84	6,5	6	3	2	2	0,8	0,5
110	109	103	97	90	92	7	6	3	2,2	2	1	0,5
125	124	118	112,5	105	107	7	6	3	2,2	2	1	0,5

134

Пример обозначения манжеты типа 1 для цилиндра диаметром D = 25 мм из резины группы 3:

Манжета 1 – 025 – 3 ГОСТ 6678 – 72.

Таблица П 48 –Размеры манжет (Тип 2) по ГОСТ 6678 -72

Тип 2 – для уплотнения штоков (Размеры, мм)

Диаметр	d 1	d 2	D1	D2	d 3	H	H1	H2	h	b	r	r1
штока d	d 1	d 2	D1	D2	d 3	H	H1	H2	h	b	r	r1
12	11	14	23	21	17,5	5	4,5	2	1,2	1	0,5	0,25
14	13	16	25	23	19,5	5	4,5	2	1,2	1	0,5	0,25
16	15	18	29	27	22,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
18	17	20	31	29	24,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
20	19	22	33,5	31	26,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
22	21	24	35,5	33	28,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
25	24	27	38,5	36	31,5	6	5.5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
28	27	30	41,5	39	34,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
32	31	34	45,5	43	38,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
36	34,5	38	49,5	47	42,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
40	38,5	42	53,5	51	46,5	6	5,5	2,5	1,5	1,5	0,8	0,25
45	43,5	48	60,5	58	53	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
50	48,5	53	65,5	63	58	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
56	54	59	71,5	69	64	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
60	58	63	75,5	73	68	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
63	61	66	78,5	76	71	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
70	68	73	85,5	83	78	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
71	69	74	86,5	84	79	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
80	78	83	95,5	93	88	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5

135

Продолжение таблицы П 48

Диаметр	d 1	d 2	D1	D2	d 3	H	H1	H2	h	b	r	r1
штока d	d 1	d 2	D1	D2	d 3	H	H1	H2	h	b	r	r1
90	88	93	105,5	103	98	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
100	98	103	115,5	113	108	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
110	108	113	125,5	123	118	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
125	123	128	140,5	138	133	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
140	138	143	155,5	153	148	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5
160	158	163	175,5	173	168	7	6	3	2	1,75	0,8	0,5

Пример обозначения манжеты типа 2 для штока диаметром d = 10 мм

из резины группы 1: Манжета 2 – 010 – 1 ГОСТ 6678 – 72.

Таблица П 49 – Канавки под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра (Размеры, мм)

Диаметр ци-	d 5	d 4	d 6	H3	Диаметр ци-	d 5	d 4	d 6	H3
линдра D	d 5	d 4	d 6	H3	линдра D	d 5	d 4	d 6	H3
20	11,5	19,4	14,5	4,4	60	47	59,3	52,5	7,2
22	13,5	21,4	16,5	4,4	70	57	69,3	62,5	7,2
25	15	24,4	19,3	5,5	80	67	79,3	72,5	7,2
28	18	27,4	22,3	5,5	90	77	89,3	82,5	7,2
32	22	31,3	26,3	5,5	100	87	99,3	92,5	7,2
36	24	35,3	28,3	6,6	110	96	109	101,5	7,7
40	28	39,3	32,3	6,6	125	112	124	117,5	7,7
45	33	44,3	37,3	6,6	140	126	139	131,5	7,7
50	37	49,3	42,5	7,2	160	146	159	151,5	7,7
56	43	55,3	48,5	7,2	180	166	179	171,5	7,7

136

Таблица П 50 – Канавки под манжеты типа 2 для уплотнения штока (Размеры, мм)

Диаметр	D3	d 7	d 6	H4	Диаметр	D3	d 7	d 6	H4
штока d	D3	d 7	d 6	H4	штока d	D3	d 7	d 6	H4
12	22	12,4	19,	5,5	45	59	45,8	54	7,7
14	24	14,4	21	5,5	50	64	50,8	59	7,7
16	28	16,4	23,7	6,6	56	70	56,8	65	7,7
18	30	18,4	25,7	6,6	60	74	60,8	69	7,7
20	32	20,4	27,7	6,6	70	84	70,8	79	7,7
22	34	22,4	29,7	6,6	80	94	80,8	89	7,7
25	37	25,4	32,7	6,6	90	104	90,8	99	7,7
28	40	28,4	35,7	6,6	100	114	100,8	109	7,7
32	44	32,4	39	6,6	110	124	110,8	119	7,7
36	48	36,4	43	6,6	125	139	125,8	134	7,7
40	52	40,4	47	6,6	140	154	140,8	149	7,7
					160	174	160,8	169	7,7

МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ (ГОСТ 14896 - 84)

Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 мпа, со скоростью возвратно – поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от – 600 до + 2000 С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до

0,5 Гц.

Манжеты в зависимости от конструкции изготавливают двух типов:

типа 1 и типа 3.

137

Таблица П 51 – Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25…60 мм и штоков диаметром d = 15…50 мм по ГОСТ 14896 – 84 (Размеры, мм)

Обозначение типо-	Диаметр уплотняемой детали		d 1*	d 2
размера манжет	цилиндра, D	штока, d	d 1*	d 2
размера манжет	цилиндра, D	штока, d
25x15	25	(15)	15,3	12
26x16	(26)	16	16,3	13
28x18	(28)	18	18,3	15
30x20	(30)	20	20,3	17
32x22	32	22	22,3	19
35x25	(35)	25	25,3	22
36x26	36	(26)	26,3	23
37x27	(37)	27	27,3	24
38x28	(38)	28	28,3	25
40x30	40	(30)	30,3	27
42x32	(42)	32	32,3	29
45x35	45	(35)	35,3	32
46x36	(46)	36	36,3	33
50x40	50	40	40,3	37
55x45	(55)	45	45,3	42
56x46	56	(46)	46,3	43
60x50	(60)	50	50,3	47

Пример обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диа-

метром D = 25 мм, штока диаметром d = 15 мм из резины группы 1:

Манжета 1 – 25 х 15 – 1 ГОСТ 14896 – 84.

138

Таблица П 52 – Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63…90 мм и штоков диаметром d = 48…75 мм по ГОСТ 14896 – 84 (Размеры, мм)

Обозначение	Диаметр уплотняемой
типоразмера	детали		d 1*	d 2
манжет	цилиндра,	штока,	d 1*	d 2
манжет	цилиндра,	штока,
	D	d
63 х 48	63	(48)	48,5	45
70 х 55	70	(55)	55,5	52
71 х 56	(71)	56	56,5	53
78 х 63	(78)	63	63,5	60
80 х 65	80	(65)	65,5	62
85 х 70	(85)	70	70,5	67
90 х 75	90	(75)	75,5	72

Пример обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диа-

метром D = 63 мм, штока диаметром d = 48 мм из резины группы 1:

Манжета 1 – 63 х 48 – 1 ГОСТ 14896 – 84.

139

Таблица П 53 – Конструкция и размеры установки манжет типа 1 (Размеры, мм)

Типоразмер	D1	D2	h	Типоразмер	D1	D2	h
манжет	D1	D2	h	манжет	D1	D2	h
25 x 15	-	15	8,5	80 x 65	-	65	11
26 x 16	26	-	8,5	85 x 70	85	-	11
28 x 18	28	-	8,5	90 x 75	-	75	11
30 x 20	30	-	8,5	100 x 80	100	80	12
32 x 22	32	22	8,5	110 x 90	110	90	12
35 x 25	35	-	8,5	120 x 100	120	-	12
36 x 26	-	26	8,5	125 x 105	-	105	12
37 x 27	37	-	8,5	130 x 110	130	-	12
38 x 28	38	-	8,5	140 x 120	-	120	12
40 x 30	-	30	8,5	145 x 125	145	-	12
42 x 32	42	-	8,5	160 x 140	160	140	12
45 x 35	-	35	8,5	180 x 160	180	160	12
46 x 36	46	-	8,5	200 x 180	200	180	12
50 x 40	50	40	8,5	220 x 200	220	200	12
55 x 45	55	-	8,5	240 x 220	240	-	12
56 x 46	-	46	8,5	250 x 230	-	230	12
60 x 50	60	-	8,5	270 x 250	270	-	12
63 x 48	-	48	11	280 x 260	-	260	12
70 x 55	-	55	11	300 x 280	300	-	12
71 x 56	71	-	11	320 x 300	-	300	12
78 x 63	78	-	11	340 x 320	340	-	12

140

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1614 15 16 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.09.2019434.18 Кб33Конспект_ОС.doc
#
14.02.2015506.88 Кб44Конспект_ОС.doc
#
14.02.2015406.94 Кб146Конспект_урока_проецирование.pdf
#
14.02.2015123.48 Кб8конспектполитология..docx
#
12.08.20192.24 Mб7конструирование валов.doc
#
14.02.20152.06 Mб568Конструктивные элементы, таблицы.pdf
#
19.12.20184.13 Mб15КОНТР №2.docx
#
14.02.20157.18 Mб19Контр.САПР.rtf
#
09.11.2018457.22 Кб15Контрольная работа по логике.doc
#
25.11.2018104.98 Кб6контрольная точка по истории №3.docx
#
14.02.201523.9 Кб25Контрольное задание 1.docx