- •Санитарно-защитная зона
- •Состав предприятия
- •Электросталеплавильный цех
- •Электросталеплавильное отделение
- •Отделение непрерывной разливки стали
- •Прокатный цех
- •Вспомогательные объекты комплекса Подготовка стального лома
- •Отделение обжига известняка
- •Электросталеплавильное отделение
- •Отделение непрерывной разливки стали
- •Прокатный цех
- •Отделение обжига известняка
- •Складское хозяйство
- •Отделение подготовки лома
- •Шлаковое отделение
- •Теплосиловое хозяйство
- •Установка сжигания маслоотходов и подсушки окалины
- •Транспорт
- •Анализ валовых выбросов загрязняющих веществ
- •Перечень загрязняющих веществ от источников комплекса
- •Воздействие на гидросферу
- •Производственное водоснабжение
- •Аварийное водоснабжение и промывка
- •Мероприятия по охране гидросферы
- •Отходы производства
- •Шум, вибрация и электроизлучения
Установка сжигания маслоотходов и подсушки окалины
Цель переработки замасленной окалины на установке – выжигание органической составляющей, испарение воды и получение сухой чистой окалины для дальнейшего использования.
Для термообезвреживания замасленной окалины и жидких маслосодержащих стоков в качестве основного оборудования в проекте принята вращающаяся печь, рассчитанная на сжигание до 90 % масел и полное испарение влаги.
Прокаленная окалина поступает в барабанный холодильник, а затем направляется конвейером в сборный бункер.
Дымовые газы с остатками паров масел и недожженныс оксидом углерода из холодильника поступают в камеру дожигания. Дожигание горючих составляющих дымовых газов происходит за счет пребывания их в камере при температуре 800оС в течение 2 секунд при содержании кислорода 5-6 %. Горячие дымовые газы проходя через рекуператор нагревает до 400оС воздух для сжигания органической составляющей отходов и природного газа во вращающейся печи.
После рекуператора запыленные газы поступают на газоочистку, где они очищаются от пыли, состоящей в основном из оксидов железа.
Проектом предусматривается мокрая система очистки, включающая:
полый скруббер с форсуночным орошением, обеспечивающий охлаждение газов и предварительную очистку газа;
трубу Вентури с прямоугольным нерегулируемым сечением горловины, обеспечивающую окончательную очистку газа и его дальнейшее охлаждение перед выбросом в атмосферу;
центробежный каплеуловитель, обеспечивающий улавливание и отвод капельной влаги из газового потока.
После очистки дымовые газы, содержащие: до 120 мг/м3 оксидов азота, до 100 мг/м3 оксид углерода, до 20 мг/м3 паров предельных углеводородов, до 1 нг/м3 бенз(а)пирена и до 80 мг/м3 оксидов железа - выбрасываются в атмосферу через вытяжную трубу. Шламовые стоки газоочистки подаются на сгуститель.
Подобная установка для обезвреживания замасленной окалины и жидких маслосодержащих стоков имеет достаточно большой опыт работы и хорошие показатели на ОАО «НЛМК».
Транспорт
Источниками выбросов загрязняющих веществ в транспортном хозяйстве будут:
доставка материалов на завод тепловозом;
доставка материалов на завод и отправка готовой продукции автотранспортом;
межцеховое передвижение автотранспорта;
открытая стоянка грузового автотранспорта на 6 мест.
Максимально разовый выброс углерода оксида, приведенный к 20-ти минутному замеру, составит:
г/с.
Максимально разовый выброс азота оксидов, приведенный к 20-ти минутному замеру, составит:
г/с.
Оценка воздействия завода на атмосферный воздух
Анализ валовых выбросов загрязняющих веществ
Общее количество источников выбросов загрязняющих веществ на проектируемом предприятии равно 28, из них 8 источников относятся к категории неорганизованных (в основном ненаправленные выбросы от движущегося транспорта, участка подрезки негабаритного лома, шлакового двора и через аэрационный фонарь ЭСПЦ). Остальные 20 источников относятся к категории организованных с выбросом загрязняющих веществ через вентиляционные и дымовые трубы.
От источников проектируемого завода в атмосферу будут поступать выбросы 28 загрязняющих веществ.
Полный перечень загрязняющих веществ с указанием валовых выбросов в т/год и суммарного максимально разового выброса в г/с приведен в таблице 1
Таблица 1