Отходы производства

При работе объектов комплекса будут образовываться следующие основные виды отходов:

- сталеплавильный шлак 20600,0 т/год

- бой огнеупоров (бой шамотного кирпича) 2467,0 т/год

- электроды графитовые, отработанные, не загрязненные опасными веществами       6,4 т/год

- окалина (пыль стальная незагрязненная) 11055,0 т/год

- окалина замасленная (содержание масел менее 15 % ) 1300,0 т/год

- скрап стальной незагрязненный     2600,0 т/год

- пыль газоочисток (отходы, содержащие стальную пыль, несортированные)      3443,3 т/год

- пыль известковая 1138,8 т/год

- масла индустриальные отработанные    98,0 т/год

- обтирочный материал, загрязненный маслами (с содержание масел менее 15%) 1,09 т/год

- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные

1,06 т/год

- электрические лампы накаливания отработанные          0,09 т/год

- промышленный мусор (отходы, содержащие сталь, в т.ч. стальную пыль, несортированные) 1529,0 т/год

- мусор от бытовых помещений, несортированный     36,27 т/год

В с е г о: 44276,01 т/год

Шум, вибрация и электроизлучения

По уровню шума и вибрации металлургическое производство относится к неблагоприятным по опасности воздействия на окружающую среду. Территория площадки является источником интенсивного широкополосного уровня шума.

Уровни шума от оборудования по корректируемому уровню звуковой мощности и общей мощности находятся, в среднем, в интервалах 100-120 дБА. Общая вибрация от оборудования, в основном, составляет 100-110 дБ.

Основными источниками шума и вибрации на проектируемом комплексе будут являться:

• технологическое оборудование электросталеплавильного отделения, отделения непрерывной разливки стали, прокатного цеха;

• насосно-компрессорное и вентиляционное оборудование, располагаемое внутри производственных помещений;

• транспортные устройства.

По временным характеристикам этот шум является непостоянным, меняющимся по времени.

С целью предотвращения распространения шума и вибрации от оборудования, вентустановок и насосно-компрессорного оборудования проектом предусмотрены следующие мероприятия:

• производственные помещения, расположенные в зонах с повышенным уровнем шума и являющиеся постоянным местом работы обслуживающего персонала (посты управления, все служебные помещения) – звукоизолируются;

• установка вентиляторов, трубопроводов и насосов, имеющих вибрацию, выполняется на виброизолирующих опорах, гасящих вибрацию;

• всасывающие и нагнетательные патрубки вентиляторов соединяются с воздуховодами через гибкие вставки;

• вентиляционное оборудование устанавливается или в отдельных помещениях со звукоизолирующими стенами или укрывается кожухами, облицованными внутри звукопоглощающими материалами;

• воздухозаборные отверстия оборудуются глушителями со звукопоглощающими материалами (минеральная вата и перфорированный лист).

Работа компрессоров является источником повышенного шума и вибрации. В целях сокращения воздействия шума предусматривается выполнение шумоглушения во всасывающей камере, изоляция компрессорного оборудования и трубопроводов. Управление работой оборудования осуществляется из специального помещения, что облегчает условия работы персонала. Постоянно обслуживаемые места в машзале компрессорной станции отсутствуют. Для периодического обслуживания и ремонтов персонал обеспечивается индивидуальными средствами защиты от шума (шлемофоны или беруши).

При ведении плавки в электродуговых печах уровень шума от электропечи может достигать 110 дБА. Для снижения вредного воздействия на окружающую среду технологического оборудования ЭСПО стены производственных помещений, где оно будет располагаться, намечается выполнить с применением звукопоглощающих материалов. В соответствии с Каталогом шумовых характеристик технологического оборудования экранирование основного технологического оборудования (ограждающие конструкции стен) снижает уровень шума на 40 дБА.

При оценке влияния шума на окружающую застройку были использованы следующие нормативные документы:

• СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки: Санитарные нормы. – М.: Минздрав России, 1997.

• СНиП 11-12-77. Защита от шума. Госстрой СССР, М., 1978.

• Справочник проектировщика. Защита от шума: М., Стройиздат.

Согласно требованиям действующих нормативных документов оценка излучаемого шума проводилась для территории, непосредственно прилегающей к жилым районам, предельно-допустимый уровень звука для которой равен 55 дБА (СН 2.2.4/2.1.8.562-96 (табл. 3, п. 9).

После применения всех вышеуказанных мероприятий уровень звука на площадке завода не будет превышать 80 дБА. Нормативный размер санитарно-защитной зоны равен 500 м. Для расчета были выбраны 4 контрольные точки на СЗЗ и 5 контрольных точек  на границе ближайших жилых поселков.

ВЫВОДЫ

При разработке технических решений по всем объектам проектируемого завода предусмотрены мероприятия, направленные на сокращение его вредного воздействия на окружающую природную среду, включающие:

1. Мероприятия по защите атмосферы, такие как:

• укрытие пылящего оборудования и мест пересыпок с установкой аспирационных систем, оснащенных высокоэффективными пылеочистными аппартами;

• локализация неорганизованных выбросов в фонарном пространстве ЭСПЦ за счет установки зонта;

• максимально возможная централизация очистных систем (объединенная газоочистка для электропечи, ковша-печи, для системы загрузки рабочих бункеров и для неорганизованных выбросов от электропечи);

• применение высокоэффективных пылеочищающих аппаратов (рукавных фильтров), позволяющих сократить поступление загрязняющих веществ в атмосферу в среднем на 97,35 %.

В результате предусмотренных мероприятий, максимальные приземные концентрации по всем ингредиентам, поступающим в атмосферу от источников завода, будут ниже санитарных норм и составят на границе СЗЗ от 0 до 37 % от ПДК. С учетом фонового загрязнения приземные концентрации загрязняющих веществ будут также ниже санитарных норм и составят на границе СЗЗ до 97 % от ПДК.

Согласно санитарной классификации нормативная санитарно-защитная зона для предприятия данной производительности равна 500 м. Учитывая, что максимальные приземные концентрации с учетом фона на границе нормативной санитарно-защитной зоны будут ниже санитарных норм, выбросы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от источников проектируемого завода могут быть квалифицированы как предельно допустимые.

2. Мероприятия по охране водного бассейна, в том числе:

• замкнутая оборотная схема производственного водоснабжения, исключающая сброс производственных сточных вод в водоем;

• отвод бытовых сточных вод на существующие очистные канализационные сооружения хозяйственно-фекальных стоков, расположенных в районе реки Вопь;

• отвод дождевых стоков с площадки завода в существующие коллекторы дождевой канализации, откуда далее они поступают в аккумулирующую емкость объемом 450000 м³ и после отстаивания осветленные стоки отводятся в реку Вопь;

• подача маслосодержащих и окалиносодержащих стоков на установку сжигания маслоотходов и подсушки окалины, после чего подсушенная окалина продается потребителю;

• совершенная технология умягчения осветленной речной воды, позволяющая сократить до минимума сброс в канализацию концентрата после промывки и регенерации с содержанием хлоридов, сульфатов и общего солесодержания ниже ПДК для рыбохозяйственных водоемов;

• экономичные теплообменники «Альфа Лаваль Поток»для подогрева осветленной воды до температуры 15^°С;

• вместо хлорирования принят метод обработки подпиточной воды ультрафиолетом на установках НПО «ЛИТ», г. Москва, что исключает попадание хлора в атмосферу при охлаждении оборотной воды в заводскиз градирнях;

• дно ливненакопителя засаживается рогозом (высшей водной растительностью), извлекающим из воды практически все загрязняющие вещества;

• запроектирован возврат осветленной воды из ливненакопителя на подпитку оборотных систем завода, что позволит полностью прекратить сброс поверхностного стока с заводской территории и других соседних предприятий через ливненакопитель в р. Вопь. Возврат поверхностного стока на завод сократит забор свежей речной воды из р. Днепр на 540000 м³ за год.

3. Утилизация или использование отходов производства, предусматривается использовать вторично и для продажи 86,1 % от общего количества образующихся отходов, в том числе:

• переработка сталеплавильного шлака на фракционированный щебень, который может быть использован в дорожном строительстве, а также в производстве цементов, вяжущих, асфальтобетона и силикатного кирпича;

• использование боя огнеупоров для ремонта нагревательных печей;

• сбор и вывоз в отделение подготовки лома с целью повторного использования скрапа из промковшей;

• пыль, уловленная газоочистными сооружениями отделения обжига известняка, пердается на использование в ЭСПЦ

• пыль, уловленная газоочисткой ЭСПО направляется на установку окомкования, а затем вместе с бытовым и промышленным мусором вывозится для захоронения на существующий отвал сухих отходов.

4. Использование земельных ресурсов – предлагаемая компоновка схемы генплана завода обеспечивает компактное размещение объектов и цехов; предусматривается благоустройство и озеленение территории завода.

5. Мероприятия по снижению воздействия шума и вибрации, в том числе:

• звукоизоляция помещений, расположенных в зоне с повышенным уровнем шума;

• установка вентиляционного оборудования в специальных помещениях или укрытие его специальными шумопоглощающими кожухами;

• установка вентиляторов и насосов на виброизолирующих основаниях;

• использование гибких вставок в местах присоединения воздуховодов к вентиляторам;

• использование специальных опор для трубопроводов, имеющих вибрацию.

Прогнозируемое шумовое загрязнение не будет превышать уровень допустимого шума на границе СЗЗ и ближайших жилых поселков.

42