- •Санитарно-защитная зона
- •Состав предприятия
- •Электросталеплавильный цех
- •Электросталеплавильное отделение
- •Отделение непрерывной разливки стали
- •Прокатный цех
- •Вспомогательные объекты комплекса Подготовка стального лома
- •Отделение обжига известняка
- •Электросталеплавильное отделение
- •Отделение непрерывной разливки стали
- •Прокатный цех
- •Отделение обжига известняка
- •Складское хозяйство
- •Отделение подготовки лома
- •Шлаковое отделение
- •Теплосиловое хозяйство
- •Установка сжигания маслоотходов и подсушки окалины
- •Транспорт
- •Анализ валовых выбросов загрязняющих веществ
- •Перечень загрязняющих веществ от источников комплекса
- •Воздействие на гидросферу
- •Производственное водоснабжение
- •Аварийное водоснабжение и промывка
- •Мероприятия по охране гидросферы
- •Отходы производства
- •Шум, вибрация и электроизлучения
Отделение непрерывной разливки стали
В отделении непрерывной разливки стали источниками выбросов загрязняющих веществ являются:
устройства для разогрева промежуточных ковшей до температуры 1100-1200оС (2 шт.),
устройства для разогрева разливочных стаканов (2 шт.),
стенд сушки промежуточных ковшей,
стенд ломки футеровки промежуточных ковшей
От устройства для разогрева промежуточных ковшей и разливочных стаканов, а также стенда сушки промежуточных ковшей после ремонта в атмосферу будут поступать продукты сгорания природного газа.
Расход природного газа на нагревательные устройства ОНРС составляет 5,8 нм3/т стали.
Учитывая, что устройства для разогрева промежуточных ковшей и разливочных стаканов, а также стенд сушки промежуточных расход природного газа для них составит 1194800 нм3/год или по 238960 нм3/год на каждый.
При теплоте сгорания природного газа равной 37,4 МДж/нм3 (Q=8900 ккал/м3) объем продуктов сгорания при сжигании 1 нм3 газа составит порядка 10 нм3. Концентрация оксидов азота в продуктах сгорания для установок нагрева и сушек ковшей составляет порядка 70 мг/ нм3.
Выброс дымовых газов от устройств для разогрева промежуточных ковшей и разливочных стаканов, установленных на разливочной площадке в резервной позиции для промежуточных ковшей, будет поступать в атмосферу через аэрационный фонарь ОНРС. От стенда сушки промежуточных ковшей после ремонта дымовые газы улавливаются вытяжным зонтом и поступают в атмосферу через вытяжную трубу на высоте 40 м.
Таким образом, выброс оксидов азота от указанных источников составит:
от устройств для разогрева промежуточных ковшей и разливочных стаканов (выброс через аэрационный фонарь):
МΝΟх = 955840 нм3/год × 10 нм3/нм3 ×70 мг/ нм3 ׃ 109 = 0,6691 т/год или 0,0246 г/с.
Рассчитанный суммарный выброс оксидов азота с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе распределиться следующим образом:
- выброс азота диоксида (NO2) будет равен:
= 0,6691 • 0,8 = 0,53528 т/год или GNO2(1)=0,0246 • 0,8 = 0,01968 г/с.
- выброс азота оксида (NO) будет равен:
= 0,6691 • 0,13 =0,086983 т/год или GNO(1)= 0,0246 • 0,13 = 0,003198 г/с.
от стенда сушки промежуточных ковшей:
МΝΟх = 238960 нм3/год × 10 нм3/нм3 ×70 мг/ нм3 ׃ 109 = 0,1673 т/год или 0,0061 г/с.
Рассчитанный суммарный выброс оксидов азота с учетом трансформации оксида азота в атмосферном воздухе распределиться следующим образом:
- выброс азота диоксида (NO2) будет равен:
= 0,1673 • 0,8 = 0,13384 т/год или GNO2(1)=0,0061 • 0,8 = 0,00488 г/с.
- выброс азота оксида (NO) будет равен:
= 0,1673 • 0,13 =0,021749 т/год или GNO(1)= 0,0061 • 0,13 = 0,000793 г/с.
На участке ремонта промежуточных ковшей установлен стенд ломки футеровки, при работе которого выделяются незначительное количество взвешенных веществ, содержащих в основном пыль огнеупоров. Поскольку при ломке футеровки образуется в основном крупная пыль, она практически вся будет осаждаться в ремонтном отделении и периодически убираться.
Прокатный цех
Источниками выбросов в атмосферу загрязняющих веществ в прокатном цехе будут:
нагревательная печь с шагающим подом;
вальцетокарная мастерская, в состав которой входит станок для наплавки изношенных валков;
ремонтные мастерские, в составе которых входят металлорежущие станки (токарные, сверлильные, точильно-шлифовальные), оборудование для сварочно-наплавочных работ;
экспресс-лаборатория, в состав которой входят абразивно-отрезной станок, печь для нагрева образцов, пресс, станок точильно-шлифовальный,
Для нагрева металла на стане устанавливается нагревательная печь с шагающим подом. В проекте применяется технология «горячего посада», позволяющая снизить расход топлива на нагрев металла и тем самым сократить выбросы дымовых газов от печи в атмосферу. В качестве топлива для нагревательной печи в шагающим подом служит природный газ. По данным технологического отдела годовой объем образующихся дымовых газов составит 70 млн. м3/год или в среднем 11000 м3/ч. Горячие часы работы печи – 6300 ч/год. При этом количество оксидов азота, образующихся при сгорании природного газа, составит порядка 1,65 кг/ч, что соответствует концентрации оксидов азота в дымовых газах около 150 мг/м3. Температурадымовых газов на выходе из рекуператора находится в пределах 350-450 оС.
Образующиеся дымовые газы будут поступать в атмосферу через дымовую трубу высотой 60 м и диаметром 1,8 м.
От вальцетокарной мастерской, ремонтных мастерских и экспресс-лаборатории выбросы вредных веществ приняты по объекту-аналогу. В связи с незначительностью выбросов и эпизодичностью их образования газоочистное оборудование для данных мелких источников не предусматривается. Выбросы вредных веществ, представленные незначительным количеством окислов металла и фтористым водородом в атмосферу будут поступать через аэрационный фонарь цеха.