- •Минеральные вяжущие вещества
- •Электронное издание локального распространения Одобрено
- •Саратов – 2010
- •1. Введение
- •2. Известь строительная воздушная (гост 9197-77)
- •Отбор пробы
- •Лабораторная работа 1 Определение свойств воздушной извести
- •1.1. Определение активности извести
- •Методика определения
- •1.2. Определение температуры и времени гашения извести
- •Методика определения
- •Задание на уир
- •3. Гипсовые вяжущие
- •Отбор проб
- •Лабораторная работа 2 Определение физико-механических свойств строительного гипса
- •2.1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Методика определения
- •2.2. Определение сроков схватывания
- •Методика определения.
- •2.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из гипсового раствора Проведение испытания
- •Задания на уир
- •Влияние степени измельчения гипса на его строительные свойства
- •4. Гидравлические вяжущие Определение и состав цементов
- •Отбор средней пробы
- •Лабораторная работа 3 Определение физико-механических свойств портландцемента
- •3.1. Определение тонкости помола цемента
- •3.2. Определение нормальное густоты цементного теста
- •Методика определения
- •3.3. Определение сроков схватывания цемента
- •Методика определения.
- •3.4. Определение равномерности изменения объёма цемента
- •Методика определения
- •5. Определение марки цемента
- •Определение нормальной густоты пластичного цементного раствора
- •Изготовление образцов-балочек
- •Определение предела прочности при изгибе.
- •Задания на уир
3.3. Определение сроков схватывания цемента
Большое практическое значение имеет определение сроков схватывания так как все работы с цементными растворами и бетонами необходимо вести с учётом начала и конца схватывания.
Оборудование: прибор Вика, чаши, лопатки, весы электронные, мерные цилиндры, ножи, секундомеры.
Определение начала и конца схватывания цементного теста производится на тесте нормальной густоты с помощью прибора Вика. В этом случае в нижнюю часть подвижного стержня вставляется стандартная игла. Последняя должна быть ровной, её поверхность необходимо отшлифовать.
Методика определения.
1. Для определения сроков схватывания иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста, приготовленного и уложенного в кольцо так же, как при определении нормальной густоты, закрепляют стержень винтом.
2. Освобождают стержень и дают игле свободно погружаться в тесто. В начале опыта, пока тесто жидкое, следует иглу при погружении слегка придерживать во избежание её изгиба.
3. Иглу погружают через каждые 10 мин. до начала схватывания и через 15 мин. в последующее время, каждый раз передвигая кольцо и тщательно вытирая иглу.
За начало схватывания принимают время, истекшее от момента затворения до момента, когда игла не будет доходить до дна на 1-2 мм. Концом схватывания считают время от момента затворения до момента, когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1-2 мм.
Определение сроков схватывания производится при температуре 20°± 5°С, кольцо не должно подвергаться сотрясениям, сквознякам, солнечным лучам.
Полученные данные занести в таблицу.
% опыта |
Начало схватывания |
Конец схватывания |
1. |
|
|
2. |
|
|
3. |
|
|
Среднее |
|
|
3.4. Определение равномерности изменения объёма цемента
Оборудование: металлические чашки, лопатки, мерные цилиндры на 250мл, весы с разновесами, стеклянные пластинки, ванна для хранения образцов, бачок для пропаривания образцов.
Изменение объёма цемента при твердении может происходить равномерно и неравномерно. Неравномерность изменения объёма цемента может привести к образованию трещин в твердеющих бетонах и растворах, что повлечёт за собой снижение прочности или разрушение. Это может быть вызвано избытком в цементе свободной окиси кальция СаО или окиси магния МgО, повышенным содержанием сернистых примесей.
Определение равномерности изменения объёма цемента производят на лепёшках диаметром 7-8 см и толщиной в средней части 1 см, изготовленных из теста нормальной густоты.
Методика определения
1. Приготавливают тесто нормальной густоты.
2. Отвешивают 4 навески по 75 г каждая, скатывают из них шарики и помещают их на стеклянные пластинки, предварительно протёртые машинным маслом
3. Легким постукиванием о стол встряхивают пластинки до расплыва шариков в лепёшки диаметром 7-8 см.
4. Для получения гладкой закруглённой поверхности лепёшки заглаживают влажным ножом от краёв к центру.
5. Приготовленные лепёшки помещают на (24 ± 2) ч в ванну с гидравлическим затвором на сетку над водой. Ванну закрывают крышкой.
6. После этого лепешки снимают с пластинок. Четыре лепёшки помещают в бачок так, чтобы две из них находились в воде, а две другие - на полочке над водой. Воду в бачке кипятят в течение 3 часов. После остывания воды лепёшки из бачка вынимают и тщательно осматривают. Если в цементе содержится МgО более 5%, то равномерность изменения объёма проверяется в автоклаве. В автоклав загружаются две лепёшки, выдержавшие кипячение. Время обработки 2 ч, давление до 0,2 МПа
Цемент признают доброкачественным, то есть обладающим равномерностью изменения объёма, если на лицевой стороне лепешек после испытания не будет обнаружено радиальных, доходящих до краёв трещин или сетки мелких трещин, а также каких-либо искривлений, устанавливаемых при помощи линейки (рис. 4). Появляющиеся иногда волосяные трещины усыхания, не доходящие до краёв лепёшек, не являются признаком плохого качества цемента и их не принимают во внимание.
Рис. 4. Характер изменения объема лепешек (разрушение и радиальные трещины)