- •Минеральные вяжущие вещества
- •Электронное издание локального распространения Одобрено
- •Саратов – 2010
- •1. Введение
- •2. Известь строительная воздушная (гост 9197-77)
- •Отбор пробы
- •Лабораторная работа 1 Определение свойств воздушной извести
- •1.1. Определение активности извести
- •Методика определения
- •1.2. Определение температуры и времени гашения извести
- •Методика определения
- •Задание на уир
- •3. Гипсовые вяжущие
- •Отбор проб
- •Лабораторная работа 2 Определение физико-механических свойств строительного гипса
- •2.1. Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Методика определения
- •2.2. Определение сроков схватывания
- •Методика определения.
- •2.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из гипсового раствора Проведение испытания
- •Задания на уир
- •Влияние степени измельчения гипса на его строительные свойства
- •4. Гидравлические вяжущие Определение и состав цементов
- •Отбор средней пробы
- •Лабораторная работа 3 Определение физико-механических свойств портландцемента
- •3.1. Определение тонкости помола цемента
- •3.2. Определение нормальное густоты цементного теста
- •Методика определения
- •3.3. Определение сроков схватывания цемента
- •Методика определения.
- •3.4. Определение равномерности изменения объёма цемента
- •Методика определения
- •5. Определение марки цемента
- •Определение нормальной густоты пластичного цементного раствора
- •Изготовление образцов-балочек
- •Определение предела прочности при изгибе.
- •Задания на уир
5. Определение марки цемента
Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек 4х4х16 см и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 30744-2001; ГОСТ 310.4-81* и испытанных через 28 дней с момента изготовления.
Образцы-балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в таблице.
Для определения прочностных характеристик цемента изготовляются образцы-балочки из цементного раствора состава 1:3, состоящего из одной весовой части цемента и трёх весовых частей песка, при водоцёментном отношении не менее 0,40 и консистенции раствора, характеризуемой расплывом конуса на встряхивающем столике не менее 106мм.
Цемент |
Марка цемента |
Предел прочности при изгибе в возрасте, сут. |
Предел прочности при сжатии в возрасте, сут. | ||
|
28 |
|
28 | ||
Портландцемент без добавок и с минеральными добавками |
400 500 550 600 |
- - - - |
5,5/55
6/60
6,2/62
6,5/65 |
- - - - |
40/400 50/500 55/550 60/600 |
Быстротвердеющий портландцемент |
400 500 |
4/40 4,5/25 |
5,5/55
6/60 |
25/250 28/280 |
40/400 50/500 |
Сульфатостойкий портландцемент |
500 |
- |
5,5/55 |
- |
40/400 |
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками |
500
|
- |
6/60
|
- |
50/500 |
Белый и цветные портландцементы |
300 400 500 |
- - - |
4,5/44
5,5/55
6/60 |
- - - |
30/300 40/400 50/500 |
Шлакопортландцемент |
300 400 500 |
- - - |
4,5/45
5,5/55
6/60
|
- - - |
30/300 40/400 50/500 |
Пуццолановый портландцемент |
300 400 |
- - |
4,5/45
5,5/55 |
- - |
30/300 40/400 |
Точное количество воды устанавливается определением нормальной густоты пластичного раствора.
Определение нормальной густоты пластичного цементного раствора
Нормальную густоту раствора пластичной консистенции определяют по расплыву конуса на встряхивающем столике (рис.5)
Рис. 5. Встряхивающий столик с конусом-формой: 1 – кулачок; 2 – ролик; 3 – шток; 4 – диск; 5 – стекло; 6 – конус-форма; 7 - насадка
Столик состоит из чугунной станины, установленной строго горизонтально. На валу находится кулачок (1), который поднимает ось (3) с горизонтальным диском. При помощи кулачка ось вместе с укреплённым диском подучает вертикальное перемещение. На диске закрепляется лист стекла (5) диаметром 300 мм Подъём столика должен быть равным 10 мм. Для установления нормальной густоты цементного раствора отвешивают 500г цемента и 1500г стандартного Вольского песка и перемешивают вручную в течение 1 мин. Затем в смесь вливают воду в количестве 40-60% от массы цемента и перемешивают ещё одну минуту. Раствор переносят на валковую растворомешалку где он перемешивается в течение 2,5 мин (20 оборотов мешалки). Конус ставят в центре столика и наполняют раствором в 2 приёма слоями равной толщины. Раствор уплотняют металлической штыковой нижняя слой 15 штыкованиями, верхний - 10.После уплотнения верхнего, слоя раствора излишек его срезает ножом вровень с краями конуса. Затем конус снимают в вертикальном направлении. После чего раствор встряхивают на столике 30 раз в течение 30 с и измеряют величину расплыва нижнего основания конуса в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.
За нормальную густоту раствора, выражаемую в процентах от массы цемента, принимается его консистенция, при которой расплыв нижнего основания конуса составляет 106-115мм.
Если растекание меньше 106 мм или больше 115 мм, то готовят новый раствор с большим или меньшим количеством воды. Потребное количество воды выражают в виде водоцементного отношения.
№ определения |
Количество воды |
Диаметр расплыва, см | |
в % |
в мм | ||
1. |
|
|
|
2. |
|
|
|
3. |
|
|
|