Лекция №4 Замена участка труб.
4
2
5
1
3
1
2
корпус(улитка) аэросмеси. 2.корпус вторичного воздуха. 3.наконечник наружной трубы. 4.наружная труба. 5.внутренняя труба. 6.горелка имеет улиткообразные подводы пылевозможной смеси и вторичной воздуха; вторичный воздух проходит через корпус 2; пылевоздушная смесь через чугунный корпус 1. смесь проходя по корпусу закручивается и выходит в топку в виде хорошей росы., что улучшает условия сгорания угольной пыли. Во внутренней трубе 5 установлены растопочная мазутная форсунка, поток по кольцеобразному каналу образован трубами проходит через наконечник 3 при этом турбулизируясь, завихляясь. Наконечник изготовляется из жаропрочного угля. Горелки работают при температуре в топке котла 1200-1250 0С. Чаще всего обгорают наконечники обращенные в топку котла.
Во время ремонта ремонтируют или заменяют в турбулентных горелках регулирующие лопатки вторичного воздуха и приводной механизм. Заменяют изношенные подшипники привода изношенных лопаток. Останавливают огнеупорную футеровку амбразур. Ремонт улиток из чугунного литья сводятся к их замене. Капитальный ремонт горелок совмещается с ремонтом поверхностей нагрева и обмуровки топки котла.
Порядок вывода горелочных устройств в ремонт: 1. установить заглушки на газопроводах, мазутоотводах паровых линий. 2. отключить горелки по воздуху.3. отключить дымососы циркуляции газов.
Ремонт экономайзеров.
Экономайзеры располагаются в зоне пониженных температур газов, это должно исключить высокие тем-ры металла при зачительно – уменьшеых расходах питательной воды.
Особого внимания экономайзеры требуют при растопки котла, останове и содержание котла, в горячем резерв, т.к. в этих случаях наиболее вероятно несоответствие между теплотой получ.от дымовых газов и охлаж. его водой.
Во время растопки если водяной экономайзер не отключен по газ. стороне котла из-за малого количества воды, она может испариться и нагреться до тем-ры омывающих дымовых газов. В случае резкой подачи воды в экономайзер она мгновенно испариться и нагреется до тем-ры омывающих дымовых газов. В случае резкой подачи воды в экон-й она мгновенно испариться, а следующая возможно появления гидравлических ударов и неравномерное охлаждение труб. Основными повреждениями яв-ся: коррозия труб на наружней и внутренних поверхностях нагрева, нарушение плотности в местах вольцовки труб в коллекторе из-за резких изменений тем-р питательной воды. Образование свищей.
В объем ремонта водяного экон-ра входят след. мероприятия:
1. наружный осмотр труб
2. вырезка образцов труб
3. рихтовка и частичная замена крепления змеевиков и труб.
Полная замена и крепление змеевиков выработавших свой ресурс. При использовании угля установка манжетов в местах наибольшего силового использования. Гидравлическое испытание вместе с котлом.
Ремонт регенеративных воздухоподогревателей(РВП).
Р
газ
воздух
РВП сводится к след.: демонтаж набивки, восстановление изношенных соединений ротора, ремонт подшипниковых опор. Ремонт подшипника, ремонт электродвигателя, монтаж набивки, ремонт радиальных и аксиальных уплотнений. Последний, является наиболее сложной операцией, т.к. уплотнение предотвращает перетоки из воздушной стороны и наоборот. Система управления: радиальное уплотнение, предотвращает переток воздуха в торцах ротора, между крышкой и подводящими фланцами, центральных уплотнителей предотвращающих переток между крышкой и плитами, уплотнение вала ротора(переток или подсос).
Ремонт трубчатых воздухоподогревателей(ТВП).
Как правило ТВП устанавливаются в пыле-угольных котельных агрегатов. ТВП представляет собой пакеты кубической формы(трубные).
трубки
Основными повреждениями ТВП являются: закупорка труб золой, коррозия труб, золовой износ труб, разрыв сварных швов. Определение место износа ТВП производится при опрессовки дутьевым вентилятором с использованием мела. Выявленные при ремонте изношенные трубки заглушаются конической пробкой. Кроме очистки труб от цементированной сыпучей золы в ремонтах заключается устранение плотностей.
Очистка поверхности нагрева.
Проводится в заключительный период ремонта котла и делится на очистку наружной поверхности и внутренней.
Очистка наружных поверхностей нагрева заключается в отпаривании. Через коллекторы подается горячая вода, и распыляясь создает эффект паровой бани. Проводится такая очистка на пылеугольных котлах, котлах сжиг. мазута, также и в начальный период ремонта при сильной зашлакованности котла. Отложение под воздействием водяных паров размягчаются, растворяются и вся зола водяная удаляют через систему золо-шлаков. По окончанию чистки – сушка котла: горячим воздухом из соседних котлов или из колорифера.
Очистка внутренних поверхностей: наиболее эффективен хим.способ очистки. Для этого используются щелочи, минеральные кислоты, органические кислоты, но наиболее распространенные соляная ингибированная кислота. Наличие ингибиторов снижает скорость коррозий метала и сварных стыков. Основные примеры хим.очистки: растворение отложение с одновременной защитой метала, удаление промывочного раствора и раствора отложений. Нейтрализация остатков кислоты. В общем виде очищаемаея поверхность подключается по замкнутому контору кислотного насоса и коллектора с другой стороны.
После окончания ремонта тщательно осматривают все трубы коллектора, секторы на наличие посторонних предметов. Подобным образом и проверяется барабан котла. По возможности проверенные участки труб промывают водой из шланга. Удаляются заглушки с питательных магистралей дренажных и спускных линий. После этого проводится гидравлическое испытание котла водой 40-60 0С на рабочем давлении котла и осматривают все поверхности нагрева. После этого кратковременно повышают давление до 1,5 давления рабочего, и убирают всех людей из котла.
Выявленные места не плотностей и парения отмечаются и после окончания гидроопрессовки устраняются. При наличии различного рода парения и отпотевания котел считается не выдержанным. Опробование котла на паровую плотность: температура пара соответствует тем-ре подачи в паровую магистраль. Основной поверхности является опробывание болтовых, фланцевых соединений, арматуры. Время включения в паровую магистраль считается время окончания ремонтов котла, если в течении последующих 24 часов не выделяются дефекты его планового осмотра.