- •Лекция №1 Механизация ремонтов на тэс.
- •1.Такелаж и такелажное оборудование.
- •2. Горизонтальный и вертикальный транспорт.
- •Лекция №3 Мероприятия по выводу котла в ремонт.
- •Ремонт поверхностей нагрева. Проверка труб на ремонтной площадки.
- •Лекция №4 Замена участка труб.
- •Лекция №5 Эксплуатация и контроль заданных свойств веществ металлов и установок.
- •Лекция №6 Легирование сталей.
- •Лекция №7 Ремонт котельных агрегатов. Ремонт турбин.
- •Ремонт роторов турбин.
- •Ремонт цилиндров.
- •Вскрытия цилиндров.
- •Дефекты цилиндров.
- •Исправление горизонтального разъема с проверкой покраски.
- •Лекция №8 Устранения дефектов. Причины искривления валов.
- •Правка валов.
- •Ремонт дисков.
- •Правка дисков.
- •Ремонт диафрагм.
- •Ремонт лопаточного аппарата турбины.
- •Повреждения лопаток и причины повреждения.
- •Лекция №9 Ремонт подшипников. Типовая конструкция опорного подшипника.
- •Лекция №10 Арматуры. Виды арматуры.
- •Ремонтные операции.
- •Ремонт тепловой изоляции.
- •Ремонт тепловой изоляции.
Лекция №9 Ремонт подшипников. Типовая конструкция опорного подшипника.
Вал ротора паровой турбины устанавливается в опорных подшипниках, которые воспринимают и передают на детали статора нагрузки от собственного веса вала, неуравновешенных центробежных сил, аэродинамических центробежных сил.
Принципиальная конструкция опорного подшипника.

В расточке вкладыша состоящего из нижней 2 и верхней 1 половин, вращается шейка ротора 4. В корпусе подшипника устанавливается баббитовый вкладыш 3 для предотвращения вибрации турбины. В расточку между шейкой ротора и вкладышем по маслопроводу 5 подается масло. Внутри корпусов подшипников размещается впускная система маслоснабжения вкладышей и слева масла. Масляные уплотнители для предотвращения протечек масла и перегородки препятствующие пенообразованию. Вкладыши изготовляют из чугуна или низко легирующей стали. Основным элементом любого подшипника является антифрикционная заливка –баббитовая. Баббит марки 83 представляет собой сплав олово -83%, сурьма -11%, медь -6%.
П
осле
подачи масла вращение шейки происходит
в так называемом масляном клине. Уровень
давления масла составляет 20кгсил/см2атмосфер.
зазоры между валом ротора и подшипником

Усилия действующие на вал со стороны масляного клина.
В случае разрегулирования зазоров между валом и подшипником диаметрально противоположные зазоры со стороны масляного клина окажутся не равны, что в свою очередь приведет к явлению автоколебания шейки вала(прецессия вала). Резкому возрастанию вибрации и повреждению подшипника. Поэтому для создания надежного масляного клина между верхними сегментами подшипника и ротора большое значение имеют зазоры, которые устанавливают между поперечными и верхними калодкаи подшипника.
Характерные дефекты опорных подшипников.
выработка баббита, происходит в процессе эксплуатации при пусках и остановках турбоагрегата в условиях полусухого трения при отсутствии устойчивого масляного клина.
механический износ баббита, проявляется в виде кольцевых рисок при эксплуатации турбины с маслом или содержанием примесей в масле.
отслоение баббитовой заливки, из-за некачественной заливки баббита.
под плавление баббита, происходит из-за прекращения подачи масла в турбине
течь масла по валу или корпусу подшипника, происходит из-за повышенного давления масла или повреждений масляных уплотнений.
Ремонтные операции опорных подшипников.
разборка корпуса подшипника и выемка вкладышей.
визуальный осмотр
ревизия масляных колец
при значительных повреждениях баббита более 30%, баббит перезаливают. Наибольшее повреждение баббита устраняют путем наплавки баббита. В этом случае масляные канавки протачивают.


Дефекты уплотнителей.
Основной: увеличенные зазоры.
В концевых лабиринтовых уплотнений приводит к повышению расхода пара. Выдуваемый из цилиндра пар, проникает через маслоотражающие кольца в подшипники и вызывает утечку масла. Ржавление деталей соприкасающихся с маслом. Увеличение зазора диафрагмы приводит к повышению протечек пара через промежуточные уплотнения, возрастают осевые усилия на ротор и повышаются осевые усилия на упорный подшипник создавая опасность его оплавления.
Ремонтные операции:
После вскрытия цилиндра проверяют совпадение плоскостей уплотнения диафрагм и плоскости разъема цилиндра. Проверяется состояние плотности, стыка колец лабиринтовых уплотнениях, в случае неудовлетворительного состояния производится замена либо усов лабиринтового уплотнения, либо самих гребней. Усы изготавливаются из мягкого метала, медноаллюминеевый сплав.
- При замене уплотнителей полукольца отливаются под размер каждой конкретной диафрагмы.
- При замене колец уплотнения меняют придаточные пружины.
После установки ротора на подшипники необходимо проверить величину зазора между уплотнением и валом ротора. Для этого вал ротора в местах концевых уплотнений обклеивается пластырем. В зависимости от величины необходимого зазора пластырь наклеивается в 2 или 3 слоя. Ротор закрывается верхним цилиндром. Валоповоротным устройством производят поворот ротора. После удаления верхней крышки цилиндра принимаются за удаление пластыря.
