
- •Лекция №1 Механизация ремонтов на тэс.
- •1.Такелаж и такелажное оборудование.
- •2. Горизонтальный и вертикальный транспорт.
- •Лекция №3 Мероприятия по выводу котла в ремонт.
- •Ремонт поверхностей нагрева. Проверка труб на ремонтной площадки.
- •Лекция №4 Замена участка труб.
- •Лекция №5 Эксплуатация и контроль заданных свойств веществ металлов и установок.
- •Лекция №6 Легирование сталей.
- •Лекция №7 Ремонт котельных агрегатов. Ремонт турбин.
- •Ремонт роторов турбин.
- •Ремонт цилиндров.
- •Вскрытия цилиндров.
- •Дефекты цилиндров.
- •Исправление горизонтального разъема с проверкой покраски.
- •Лекция №8 Устранения дефектов. Причины искривления валов.
- •Правка валов.
- •Ремонт дисков.
- •Правка дисков.
- •Ремонт диафрагм.
- •Ремонт лопаточного аппарата турбины.
- •Повреждения лопаток и причины повреждения.
- •Лекция №9 Ремонт подшипников. Типовая конструкция опорного подшипника.
- •Лекция №10 Арматуры. Виды арматуры.
- •Ремонтные операции.
- •Ремонт тепловой изоляции.
- •Ремонт тепловой изоляции.
Повреждения лопаток и причины повреждения.
Повреждения: поломка лопаток, трещины в лопатках, эрозионный износ лопаток на низком давлении и обрывы ленточных и проволочных бандажей.
Причины повреждений:
повышенное напряжение связанное с перегрузкой турбины.
неправильная технология изготовления лопаток, неудовлетворительная термообработка, дефекты в структуре металлов.
неудовлетворительная механическая обработка, вызывающая появление концентраций напряжений в наиболее ответственных местах лопатки(отверстия под бандаж или проволочную ленту , царапины на лопатке и т.д.)
неудовлетворительное качество перелопачивания (повреждение лопаток при их установке, плохая подгонка хвостовиков лопаток, ненадежные крепления лопаток на роторе, неуд-е качество бандажных связей)
повышенные напряжения в следствии уменьшения сечения лопаток из-за эрозионно-коррозионного износа
повреждение лопаток в следствии механического их задевания при вращении о неподвижные детали статора, в следствии не правильной установки зазора в проточной части.
Подготовка лопаток к переоблопачиванию.
Перелопачивание происходит на ремонтной базе, они поступают туда в ящиках и каждую лопатку проверяют по шаблону:
проверка размеров лопаток по чертежам.
разбивка лопаток по пакетам и развеска лопаток.
зачистка каналов под посадку лопатку в диске.
изготовление новых заклепок(штифтов)
Разлопачивание.
высверливание заклепок
выбивание старых заклепок с помощью цилиндрических выколоток (лопатки с верховой посадкой каждая лопатка штифта крепиться мини заклепкой или штифтами, у лопаток с посадкой в паз крепиться только запорная лопатка)
удаление бандажа.
У лопаток с посадкой в паз замковую лопатку удаляют после разрезания бандажной ленты, а остальные лопатки извлекают чрез замковые отверстия в диске.
Облопачивание.
Лопатки с верховой посадкой.
Лопатки набираются с плотным прилеганием хвостов. Плотность прилегания 0,04-0,05 мм. У лопаток с верховой посадкой облапачивание начинается с установки старой лопатки. Ее положение фиксируется заклепками. Подойдя к концу набора пакета лопаток старые лопатки закрепляют новые. Диаметр новых заклепок 0,01-0,015мм. меньше отверстия. Для лучшего прохождения заклепки по отверстию ее предварительно опускают в жидкий азот.
Лопатки с посадкой в паз.
Лопатки заводятся в диск через замковой паз – это вырез на ободе диска. Внутри замкового отверстия вставляют медный или стальной упор для возможности запресовывания лопаток. Вставка лопаток чередуется с вставкой промтел( это тело лопатки + хвост, ее не изготавливают оно приходит месте с лопатками). По окончанию набора лопаток вместо упора вставляется замковая лопатка. Место под замок может оказаться как больше, так и меньше замковой лопатки. В этом случае лопатка либо опиливается, либо между лопаткой и промтелом вставляются стальные пластины.
Установка бандажей.
Бандажная проволока у лопаток с верховой насадкой прогоняется по пакетам лопаток в сторону выпуклой части лопаток и расплющивается. У лопаток с посадкой в паз, бандажная лента устанавливается на шины и заклепывается.