- •Содержание
- •Лекция 2.Выбор заготовки и метода её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.1. Способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •4. Обработка деталей резанием
- •4.1. Основные способы обработки деталей резанием.
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •Литература
- •Маслов Андрей Руффович
4.12. Геометрия спирального сверла
|
Обрабатываемый материал | |
Сталь |
Чугун | |
Двойной угол в плане 2 φ |
118° … 120° |
90° … 150° |
Угол наклона винтовой канавки ω |
22 · D0,1 | |
Главный задний угол α |
22,2 · D -0,2 | |
Угол наклона поперечной режущей кромки ψ |
44° … 55° |
4.13. Геометрия зенкера
|
Обрабатываемый материал | |||
Сталь |
Чугун | |||
σв≤ 0,8 ГПа |
σв> 0,8 ГПа |
HB ≤ 150 |
HB> 150 | |
Главный угол в плане φ |
60° |
30° ... 60° | ||
Угол наклона винтовой канавки ω |
25° ... 30° |
10° ... 20° |
10° | |
Главный задний угол α |
8° ... 10° | |||
Передний угол γ |
15° ... 20° |
12° ... 15° |
10° ... 12° |
6° ... 8° |
4.14. Геометрия развертки
|
Обрабатываемый материал | |
Сталь |
Чугун | |
Главный угол в плане φ |
15° |
5° |
Угол наклона канавки ω |
0° | |
Главный задний угол α |
6° ... 12° |
6° ... 8° |
Передний угол γ |
0° |
При протягивании (рис. 4.10) съем металла обеспечивается за счет относительного смещения различных режущих кромок. В этих случаях имеет место «конструктивная» подача.
Рис. 4.10. Протягивание: 4 - обрабатываемая заготовка; Drри Drв- рабочее и
возвратное движение протяжки; Dsкр - движение круговой подачи
Фрезерованием называют обработку инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения, Это связано с изменением нормальной к скорости резания составляющей подачи Se , влияющей на толщину срезаемогослояt(рис. 4.11).Базирование фрез при установке на станке осуществляют поосивращения фрезы.
Рис. 4.11. Фрезерование цилиндрической фрезой: 1 - обрабатываемая поверхность;
2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; 4 - обрабатываемая заготовка; Dr - главное движение резания; Dsпр, - движение продольной подачи; t - глубина резания; B - ширина фрезерования
Требуемые исполнительные движения формообразования при фрезеровании обеспечиваются исполнительными кинематическими цепями фрезерного станка: цепью резания и цепью подачи (рис. 4.12).
Рис. 4.12. Фрезерные станки: а) горизонтальный станок: 1 – консоль; 2 – станина;
3 – салазки поперечного перемещения; 4 – стол; 5 – салазки продольного перемещния; 6 – шпиндель; 7 – хобот; 8 – серьга; б) вертикальный станок: 1 – консоль;
2 – станина; 3 – салазки поперечного перемещения; 4 – стол; 9 – шпиндельная головка
Для фрезерования применяют работающие периферией цилиндрические,угловыеифасонныефрезы, работающие торцомторцовые фрезы, а также работающие и периферией и торцомдисковые,отрезныеиконцевыефрезы.
Исходной инструментальной поверхностью при фрезеровании торцом фрезы является плоскость, совпадающая с обработанной поверхностью. Режущие кромки фрезы касаются исходной инструментальной поверхности в точках.
Режущая часть фрезы состоит из нескольких зубьев с равноотстоящими от оси и равномерно распределенными по направляющей исходной инструментальной поверхности режущими кромками. Режущие кромкиобразуются при пересечении плоских или винтовыхпередних поверхностейс плоскими, винтовыми или спиральными задними поверхностями.
Фрезерование применяется также для обработки резьбы и зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса обрабатывают методом копирования профиля дисковой модульной фрезой (см. рис. 4.13) и методом обкатки с помощью червячных фрез (рис. 4.14).
Червячная фреза изготавливается на базе червяка, на котором прорезаны стружечные канавки. Пересечение стружечных канавок с витками червяка образует рейку. Вращение червяка имитирует перемещение рейки. При этом колесо должно вращаться, обкатываюсь с рейкой. Движение подачи фрезы (или колеса) осуществляется вдоль оси вращения нарезаемого колеса.
Рис. 4.13. Зубофрезерование методом копирования дисковой модульной фрезой:
4 - обрабатываемая заготовка; Dr - главное движение резания; Dsпр - движение продольной подачи; 1/z - окружной шаг зубчатого колеса(угол поворота зубчатого колеса с помощью делительной головки относительно модульной фрезы при нарезании
зубьев); γ и α - передний и задний углы модульной фрезы.
Рис. 4.14. Схема нарезания зубчатых колес червячной фрезой методом обкатки:
Dr - главное движение резания червяной фрезы; Dsкри Dsв - движения круговой
и вертикальной подачи соответственно.
Червячная фреза изготавливается на базе червяка, на котором прорезаны стружечные канавки. Пересечение стружечных канавок с витками червяка образует рейку. Вращение червяка имитирует перемещение рейки. При этом колесо должно вращаться, обкатываюсь с рейкой. Движение подачи фрезы (или колеса) осуществляется вдоль оси вращения нарезаемого колеса.
К геометрии цилиндрической фрезы относятся (рис. 4.15):
а) угол наклона режущей кромки - угол между режущей кромкой и осью; б) передний угол - угол между передней поверхностью и перпендикуляром к режущей кромке, проходящим через ось; в) задний угол - угол между задней поверхностью и направляющей исходной инструментальной поверхности. К конструктивным параметрам относятся диаметр фрезыD, длинаBи число зубьевz.
Рис. 4.15. Геометрические и конструктивные параметры цилиндрической фрезы
Значения геометрических и конструктивных параметров фрез выбирают в зависимости от условий обработки по табл. 4.15 - 4.17.