- •Содержание
- •Лекция 2.Выбор заготовки и метода её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.1. Способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •4. Обработка деталей резанием
- •4.1. Основные способы обработки деталей резанием.
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •Литература
- •Маслов Андрей Руффович
Состав и свойства быстрорежущих сталей
Марка быстрорежущей стали |
Химический состав |
Прочность σи, ГПа |
Твердость HRC | |||||
C |
W |
Mo |
Cr |
V |
Co | |||
Р6М5 |
0,85 |
6 |
5,2 |
4 |
1,9 |
< 0,5 |
3,3 … 3,4 |
64 |
Р6М5Ф3 |
0,5 |
6 |
5,2 |
4 |
2,5 |
< 0,5 |
2,7 … 2,8 |
64 |
Р6М5К5 |
0,85 |
6,5 |
5 |
4 |
2 |
5 |
2,5 … 2,8 |
65 |
Р9М4К8 |
1,05 |
9 |
4 |
3,2 |
2,3 |
8 |
2,3 … 2,4 |
65 |
Металлокерамические твердые сплавы- композиционные материалы, представляющий собой кристаллиты карбидов металлов, скрепленные металлической связкой:
а) однокарбидные твердые сплавы- сплавы марок ВК4, ВК6, ВК8 и др., содержащие карбид вольфрама и кобальт;
б) двухкарбидные твердые сплавы- сплавы марок Т30К4, Т15К6, Т5К10 и др., содержащие карбид вольфрама, карбид титана и кобальт;
в) трехкарбидные твердые сплавы- сплавы марок ТТ8К6, ТТ7К12 и др., содержащие карбид вольфрама, карбид титана, карбид танталла и кобальт.
4.3.Состав и свойства твердых сплавов
Марка твердого сплава |
Химический состав |
Прочность σи, ГПа |
Твердость HRC | |||
WC |
TiC |
TaC |
Co | |||
ВК3 |
0,97 |
- |
- |
0,03 |
1,18 |
91,0 |
ВК6-ОМ |
0,94 |
- |
- |
0,06 |
1,27 |
90,5 |
ВК6 |
0,94 |
- |
- |
0,06 |
1,52 |
88,5 |
ВК8 |
0,92 |
- |
- |
0,08 |
1,67 |
87,5 |
Т30К4 |
0,66 |
0,30 |
- |
0,04 |
0,98 |
92,0 |
Т15К6 |
0,79 |
0,15 |
- |
0,06 |
1,18 |
90,0 |
Т5К10 |
0,85 |
0,06 |
- |
0,09 |
1,42 |
88,5 |
Т5К12 |
0,83 |
0,05 |
- |
0,12 |
1,67 |
87,0 |
ТТ7К12 |
0,81 |
0,04 |
0,03 |
0,12 |
1,67 |
87,0 |
Минералокерамика- композиционный материал, представляющий собой кристаллиты, скрепленные аморфной стекловидной фазой:
а) оксидная минералокерамикана основе окиси алюминия (корунда); б)оксидно-карбидная минералокерамикана основе окиси алюминия и сложного карбида вольфрама и титана; в)оксидно-нитридная минералокерамикана основе окиси алюминия, нитрида кремния и др.
Сверхтвердые материалы- природные и синтетические материалы, обладающие наивысшей твердостью: а)природные алмаз,непригодные для ювелирных целей алмазы сортов "борт" и "конго"; б)синтетические алмазы- поликристаллический кубический карбид углерода; в)нитрид бора- поликристаллический кубический нитрид бора (ПКНБ).
Легированные инструментальные сталиприменяют для изготовления инструментов, работающих при малых скоростях резания для ручной обработки (развертки, метчики, плашки и т.п.).
Быстрорежущие сталиприменяют для изготовления инструментов сложной формы (фасонные резцы, сверла, зенкеры, машинные развертки и метчики, накатные плашки, протяжки, концевые, отрезные и червячные фрезы, долбяки и др.).
Марки быстрорежущих сталей выбирают в зависимости от способа и характера резания, вида инструмента и механических свойств обрабатываемого материала по табл. 4.4.