- •Содержание
- •Лекция 2.Выбор заготовки и метода её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.1. Способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •4. Обработка деталей резанием
- •4.1. Основные способы обработки деталей резанием.
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •Литература
- •Маслов Андрей Руффович
4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
Способ резания |
Обрабатываемый материал | ||
Углеродистые стали |
Легированные конструкционные стали |
Коррозион-ностойкие стали | |
Точение, строгание, долбление |
Р6М5Ф3 |
Р6М5К5 |
Р6М5К5 |
Сверление |
Р6М5 |
Р6М5К5 |
Р9М4К8 |
Зенкерование и развертывание |
Р6М5 |
Р6М5Ф3 |
Р6М5К5 |
Фрезерование |
Р6М5 |
Р6М5К5 |
Р9М4К8 |
Протягивание |
Р6М5Ф3 |
Р6М5Ф3 |
Р6М5К5 |
Резьбонарезание |
Р6М5 |
Р6М5Ф3 |
Р6М5К5 |
Зубонарезание |
Р6М5 |
Р6М5К5 |
Р9М4К8 |
Металлокерамические твердые сплавыприменяют в виденапайных пластиндля оснащения резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез, а такжесменных многогранных пластинокдля резцов, сверл и фрез. Некоторые виды инструментов (фасонные резцы, сверла, концевые фрезы и др.) изготавливают вышлифовкой из твердосплавных заготовок.
4.2. Черновые и чистовые операции.
Для черновых операций(международное обозначениеR) с большим сечением срезаемого слоя и прерывистого резания применяют твердые сплавы с большим содержанием кобальта, обладающие большей прочностью, но меньшей твердостью. Длячистовых операций(международное обозначениеF) с малым сечением срезаемого слоя применяют более твердые, но менее прочные твердые сплавы с малым содержанием кобальта. Согласно международному стандартуISO513: 2004-07 при обработке резанием приняты следующие группы обрабатываемости: Р (Обработка материалов, дающих сливную стружку, в основном стали),M(обработка коррозионностойких сталей) и К (обработка чугунов, дающих стружку скалывания) ,
Марки твердых сплавов выбирают в зависимости от способа и характера резания, а также механических свойств обрабатываемого материала по табл. 4.5, 4.6 и 4.7.
Выбор марки твердого сплава при точении
Глубина резания |
Обрабатываемый материал | |||||||
Значение |
Характер |
Сталь |
P |
Коррозион-ностойкие стали |
M |
Чугун |
K | |
до 0,4 мм |
F |
постоянная |
Т30К4 |
ВК6-ОМ |
ВК3-М | |||
переменная |
Т15К6 |
ТТ8К6 |
ВК6-М | |||||
от 0,4 мм до 2,0 мм |
- |
постоянная | ||||||
переменная |
Т14К8 |
ТТ10К8-Б |
ВК6 | |||||
свыше 2,0 мм |
R |
постоянная | ||||||
переменная |
Т5К10 |
ВК8 |
4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
Характер обработки |
Обрабатываемый материал | ||||||
Сталь |
P |
Коррозион-ностойкие стали |
M |
Чугун |
K | ||
Окончательная |
F |
Т15К10 |
ТТ10К8-Б |
ВК8 | |||
Предварительная |
R |
Т5К12 |
ТТ7К12 |
4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
Характер обработки |
Обрабатываемый материал | ||||||
Сталь |
P |
Коррозион-ностойкие стали |
M |
Чугун |
K | ||
Окончательная |
F |
Т14К8 |
ТТ10К8-Б |
ВК6 | |||
Предварительная и окончательная |
- |
Т5К10 |
ВК8 | ||||
Предварительная |
R |
ТТ7К12 |
ТТ7К12 |
Минералокерамикуприменяют в виде пластинок для оснащения токарных резцов, торцовых фрез и др. Для обработки мягких цветных металлов, а также обработки сталей и чугунов применяют инструменты из оксидной минералокерамики. Для обработки чугунов и закаленных сталей в легких условиях применяют инструмент из оксидно-карбидной минералокерамики. Инструменты из оксидно-нитридной минералокерамики могут применяться для обработки никелевых сплавов в легких условиях.
Сверхтвердые материалыприменяют в виде вставок и сменных многоранных пластин для оснащения резцов и торцовых фрез.
Инструмент из природного и синтетического алмаза применяют для обработки цветных металлов, композиционных (твердых сплавов и стеклопластиков) и других материалов. Инструмент из нитрида бора применяют для обработки сталей (в том числе закаленных), чугунов и различных труднообрабатываемых сплавов.
Способы обработки резанием можно классифицировать по следующим признакам:
- расположение обработанных поверхностей (внутренних или внешних);
- направления движений резания и подачи;
- способы установки и закрепления заготовок;
- особенности конструкции режущих инструментов и др.