4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.

Инструментальный материал	Обрабатываемый материал		Форма передней поверхности	Перед-ний угол γ	Главный задний угол α
					Предва-рительная обработка	Оконча-тельная обработка
Быстрорежущая сталь	Сталь	σв≤ 0,8 ГПа	Плоская с фаской	25	6	12
		σв>0,8 ГПа		20
	Чугун	HB ≤ 200	Плоская	18
		HB > 200		12
Твердый сплав	Сталь	σв≤ 0,8 ГПа	Вогнутая с фаской	15	8	12
		σв>0,8 ГПа		10
	Чугун	HB ≤ 200	Плоская	12	6	10
		HB > 200		8

4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.

Жесткость изделия	L/D≤ 6	6 < L/D< 12		L/D≥ 12
Главный угол в плане φ	45	60	75	90

К процессам обработки отверстия с замкнутым круговым движением резания и движением подачи в направлении оси вра­щения могут быть отнесены сверление зенкерование, развертывание и растачивание цилин­дрических поверхностей. При этом скорости движения резания и подачи перпендикулярны. В этих случаях несколько различных способов обработки имеют одну и ту же принципиальную кине­матическую схему.

К геометрии сверла, зенкера и развертки относятся: двойной угол в плане 2, угол наклона канавки, передний угол, задний угол. Число зубьев зенкера z равно 3...4, развертки - 6...12.Несмотря на различия в конструкции сверл, зен­керов и разверток, они могут быть использованы на одних и тех же металлорежущих станках.

Требуемые исполнительные движения формообразования при сверлении, зенкеровании и развертывании обеспечиваются исполнительными кинематическими цепямисверлильного станка (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Вертикально-сверлильный станок: 1 – плита; 2 – рукоять управления подачей; 3 – колонна; 4 – шпиндельная бабка; 5 – электродвигатель; 6 – траверса; 7 – шпиндель; 8 – сверло; 9 – стол

Сверлением обрабатывают отверстия, как правило, в сплошном материале с замкнутым кругообразным движением резания при дви­жении подачи инструмента вдоль оси вращения (см. рис. 4.7).

Рис. 4.7. Сверление и рассверливание; 4 - обрабатываемая заготовка; D_r - главное движение резания; D_s - движение подачи; t - глубина резания; φ - угол при вершине в плане режущей части сверла; a,b - толщина и ширина срезаемой стружки;

D– диаметр сверла;D_o – диаметр предварительно обработанного отверстия;

S– подача на один оборот сверла.

При рассверливании (рис. 4.7), зенкеровании (рис. 4.8) и развертывании (рис. 4.9) производится обработка отверстий, ранее полученных другими способами (литьем, давлением, сверлением и т.п.).

Рис. 4.8. Зенкерование: 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; 4 - обрабатываемая заготовка; D_r - главное движение резания; D_s - движение подачи; φ - угол при вершине в плане режущей части зенкера; a,b - толщина и ширина срезаемой стружки;D– диаметр зенкера;D_o – диаметр предварительно обработанного отверстия;S_z– подача на 1зуб зенкера.

Рис. 4.8. Развертывание: 2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; 4 - обрабатываемая заготовка; D_r - главное движение резания; D_s - движение подачи; φ - угол при вершине в плане режущей части развертки; a,b - толщина и ширина срезаемой стружки;D– диаметр калибрующей части развертки;D_o – диаметр предварительно обработанного отверстия;S_z– подача на 1зуб развертки.

Геометрические параметры спирального сверла приведены на рис. 4.9. Значения углов сверла, зенкера и развертки определяют в зависимости от условий обработки по табл. 4. 12 - 4.14.

Рис. 4.9. Геометрия спирального сверла