Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

.pdf
Скачиваний:
143
Добавлен:
11.02.2015
Размер:
3.19 Mб
Скачать

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 99 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

23

5

0–30 640 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1-3, 5.8.7

 

 

 

прибор Ф1760, 0–32000 м3

 

 

 

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

24

6

0–46 640 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1-3, 5.8.7

 

 

 

прибор Ф1760, 0–50000 м3

 

 

 

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

25

7л, 7п

0–5 980 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1-3, 5.8.7

 

 

 

прибор Ф1760, 0–6300 м3,

 

 

 

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печах

26

8л, 8п

0–12 430 м3

0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий

№1-3, 5.8.7

 

 

 

прибор Ф1760, 0–16000 м3

 

26

Давление в печи: зона 7л. ,

от минус 50 до 50 Па

Преобразователь давления, от минус 50 до 50 Па, ±0,5 %;

Нагрев слябов в печах

зона -7п.

показывающий прибор Ф-1760

№1-3, 5.2.6

27

Давление газа перед пе-

0–16 кПа

Преобразователь избыточного давления, 0–16 кПа, ±0,5 %;

Нагрев слябов в печах

чью

показывающий прибор Ф1760

№1-3, 5.2.6

 

 

28

Давление воздуха перед

0–16 кПа

Преобразователь избыточного давления, 0–16 кПа, ±0,5 %;

Нагрев слябов в печах

печью

показывающий прибор Ф1760

№1-3, 5.2.6

 

 

 

Объѐмная доля кислорода

 

Анализатор кислорода EXA ZR, диапазон измерений 0–21 %,

Нагрев слябов в печи

29

в отходящих газах

0,2 – 5 %

изготовитель фирма «Yokogawa»

№4

 

 

 

 

5.14.4.16

 

 

 

Преобразователь давления, от минус 50 до 50 Па, ±0,25 %;

Нагрев слябов в печи

30

Давление в печи

5 – 15 Па

контроллер Simatic S7-400

№4

 

 

 

 

5.14.4.15

 

 

 

Преобразователь избыточного давления, 0–16 кПа, ±0,25 %;

Нагрев слябов в печи

31

Давление природного газа

8 – 12 кПа

контроллер Simatic S7-400

№4

 

 

 

 

5.11

 

 

 

Преобразователь избыточного давления, 0–16 кПа, ±0,25 %;

Нагрев слябов в печи

32

Давление воздуха горения

8 – 12 кПа

контроллер Simatic S7-400

№4

 

 

 

 

5.11

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 100 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

 

4

5

 

 

 

 

 

 

 

33

Давление азота

 

2,5 – 3,5 кПа

Преобразователь избыточного давления, 0 – 20 кПа, ±0,25 %;

Нагрев слябов в печи

 

контроллер Simatic S7-400

№4, 5.11

 

 

 

 

 

 

Общий расход природного

 

 

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,

Нагрев слябов в печи

35

 

0 – 16 400 м3

0-1,4 кПа, ±0,25 %; контроллер Simatic S7-400; 0–16400 м3

№4, 5.14.1.2 таблица

 

газа

 

 

 

 

5.11

 

 

 

 

 

 

 

Температура в рекупера-

 

 

 

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печи

36

 

800 – 1 100 °С

контроллер Simatic S7-400

№4, 5.14.4.9, 5.14.4.11,

тивной зоне

 

 

 

 

 

 

таблица 5.2

 

 

 

 

 

 

 

Температура в зонах

 

 

 

Преобразователь термоэлектрический ТПП 10, кл. 2 по ГОСТ

Нагрев слябов в печи

37

 

850 – 1 350 °С

6616; контроллер Simatic S7-400

№4, 5.14.4.9, 5.14.4.11,

нагрева печи

 

 

 

 

 

 

таблица 5.2

 

 

 

 

 

 

38

Температура дыма перед

 

500 – 850 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печи

рекуператором

 

контроллер Simatic S7-400

№4, 5.14.8, табл. 5.2

 

 

 

 

 

Температура воздуха по-

 

 

 

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печи

39

 

100 – 600 °С

контроллер Simatic S7-400

№4, таблица 5.11,

сле рекуператора

 

 

 

 

 

 

5.14.8

 

 

 

 

 

 

 

Температура рекуператора

 

 

 

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печи

40

(горячая и холодная сек-

 

70 – 750 °С

контроллер Simatic S7-400

№4, 5.14.8

 

ции) № 1-4

 

 

 

 

 

41

Температура дыма после

 

200–600 °С

Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;

Нагрев слябов в печи

рекуператора

 

контроллер Simatic S7-400

№4, 5.14.8

 

 

 

 

 

Расход циркуляционной

3

 

Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений

Нагрев слябов в печи

42

воды по контурам

 

40 – 66 м /ч

0-50 кПа, ±0,25 %; контроллер Simatic S7-400, 13 – 66 м3

№4, 5.14.9.3, 5.14.9.4

 

Температура раската за

 

 

 

Пирометр LAND R1, 600–1600 °С; контроллер Simatic S7-400

Прокатка полос в кле-

43

 

800–1100 °С

 

тях черновой группы

клетями №3 и №6

 

 

 

 

 

 

 

5.2.2, 6.3.6

 

 

 

 

 

 

 

Усилие в горизонтальных

 

 

 

 

Прокатка полос в кле-

 

клетях: сумма усилий

 

20–40 МН

Cилоизмерительный датчик QGPV101, 0–5000 тc, ±2 %;

тях черновой группы

44

 

 

(2000– 4000 тс)

контроллер TDC

6.1.2.1, 6.1.2.4, 6.1.2.5,

 

разность усилий

 

0–2 МН (0–200 тс)

Cилоизмерительный датчик QGPV101, ±250 тс, ±2 %; контроллер

6.1.3.1, 6.1.3.3.1..2,

 

 

 

 

 

TDC

6.3.5

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 101 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

45

Скорость прокатки в кле-

0–5,0 м/с

Контроллер Simatic S7-416, 0–7 м/с (совместно с энкодером фир-

Прокатка полос в клетях

тях черновой группы

мы «HUBNER»)

черновой группы 6.3.4

 

 

46

Скорость прокатки в вер-

0–3,5 м/с

Контроллер Simatic S7-416, 0–5 м/с (совместно с тахогенератором)

Прокатка полос в клетях

тикальных валках

 

черновой группы 6.3.4

 

 

 

 

Положение нажимных

 

Контроллер Simatic S7-416, 0–999,9 мм (совместно с датчиком по-

Прокатка полос в клетях

 

винтов в клетях

 

ложения фирмы «HENGSTLER»),

черновой группы

47

 

0 – 740 мм

 

6.1.2.6, 6.1.2.7.9,

 

 

 

 

6.1.3.3.1.4, 6.1.3.3.2.4,

 

 

 

 

6.3.4.3

48

Раствор между вертикаль-

700–1830 мм

Рулетка измерительная, 0–3 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502

Прокатка полос в клетях

ными валками

черновой группы 6.3.4.3

 

 

 

49

Скорость рольганга между

0 – 3,5 м/с

Контроллер Simatic S7-416, 0–5 м/с (совместно с тахогенератором)

Прокатка полос в кле-

клетями

тях чер. группы, 6.3.4

 

Давление воды в системе

 

 

Прокатка полос в кле-

50

гидросбивов

0–16,5 МПа

Манометр, 0–25 МПа, к.т.2

тях черновой группы

 

 

 

 

6.3.3, 6.4

 

 

 

 

Прокатка полос в кле-

51

Угол поворота среза сопла

6–7 °

Шаблон, методика контроля М 3-ЛПЦ10-04-01-2006

тях черновой группы

 

 

 

 

6.4.4

 

Отклонение ширины рас-

 

Шириномер ACCUBAND C965, 700–2000 мм, ±0,1 % (отн.)

Транспортирование

52

ката от заданного значе-

700–1830 мм

 

раската на промежу-

ния

 

точном рольганге

 

 

 

 

 

 

 

6.3.4.1, 6.3.12

 

Толщина раската за чер-

 

Линейка измерительная по ГОСТ 427, 0–150 мм; (совместно с

Транспортирование

53

новой группой клетей

25–60 мм

кронциркулем)

раската на промежу-

 

 

точном рольганге

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3.4.1, 6.3.12

 

Скорость транспортирова-

 

Лазерный датчик VELEMETR-500; от минус 2 до 5 м/с; контрол-

Транспортирование

54

ния раскатов

от минус 1,5

лер Simatic S7-416

раската на промежу-

 

до 4,5 м/с

 

точном рольганге

 

 

 

 

 

 

 

6.3.9

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 102 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

4

5

 

Скорость прокатки в кле-

 

Контроллер TDC, 0–25 м/с (совместно с энкодером фирмы

Прокатка полос в чи-

55

тях чистовой группы

0–21 м/с

стовой группе клетей

«HUBNER»)

 

 

 

6.2.6.1, 6.3.17, 6.1.4.4

 

 

 

 

 

Измерение толщины про-

 

 

Прокатка полос в чи-

56

волоки при настройке кле-

0–6,0 мм

Микрометр МЛ, 0–25 мм, к.т. 2 по ГОСТ 6507

стовой группе клетей

 

тей

 

 

6.1.2.7.7

 

Отклонение ширины по-

 

 

Прокатка полос в чи-

57

лосы от заданного значе-

700–1 830 мм

Шириномер ACCUBAND C965, 700–2000 мм, ±0,1 % (отн.)

стовой группе клетей

 

ния

 

 

3, 6.3.27

 

Толщина полосы

 

Толщиномер RM-215, 0,75–25,0 мм, ±0,5 %;

Прокатка полос в чи-

58

 

1,2–20,0 мм

стовой группе клетей

 

толщиномер SENTINEL-510, 1,25–25,0 мм, ±0,5%

 

 

 

3, 6.3.27

 

 

 

 

 

Температура полос за 13-

 

Пирометр LAND R1, 600–1600 °С, ±(0,45 % показаний + 1,3 °С);

Прокатка полос в чи-

59

ой клетью

750–950 °С

контроллер Simatic S7-400

стовой группе клетей

 

 

 

 

6.3.6, 6.3.17, 6.3.25

 

Суммарное усилие про-

 

Датчик силоизмерительный ГНУ-Р791; месдоза ABB-PFVL141V,

Прокатка полос в чи-

60

катки

0–45 МН

0–5000 тс, контроллер TDC

стовой группе клетей

 

(0–4500 тс)

 

6.1.2.1, 6.1.2.5, 6.1.2.7,

 

 

 

 

 

 

 

6.3.5

 

Положение нажимных

 

Контроллер TDC (совместно с датчиком положения фирмы

Прокатка полос в чи-

61

винтов клетей чистовой

0–540 мм

«HENGSTLER»), 0–999,99 мм

стовой группе клетей

 

группы

 

 

6.1.2.6, 6.1.2.7.9

 

Зазор между тянущими

 

Щуп для контроля зазора (моталки) по чертѐжу №10Л-5102,

Операции по настрой-

62

роликами моталок №1–3 и

2,0

номинальная толщина 2 мм, предельное отклонение 0,02 мм

ке моталок 6.5.2.4,

 

№6

 

 

6.5.4.5

 

Скорость секций отводя-

 

Тахогенератор; контроллер Simatic S7-416, от минус 10 до 25 м/с

Транспортирование и

63

щего рольганга

от минус 8 до 21 м/с

 

охлаждение полос на

 

 

 

отводящем рольганге

 

 

 

 

 

 

 

 

6.5.2.5

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 103 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1

2

3

 

4

5

 

 

 

 

 

 

Температура полосы перед

 

Пирометр LAND М1, диапазон измерений 450 – 1000 °С;

Транспортирование и

64

моталками 1-ой и 2-ой

500–750 °С

пирометр LAND М4, диапазон измерений 150 – 550 °С;

охлаждение полос на

групп

контроллер Simatic S7-400

отводящем рольганге

 

 

 

 

 

 

 

6.3.6, 6.3.24

 

Масса рулонов

 

Весы платформенные ВПС-50-3500-3000-МИ, диапазон

Транспортирование

65

 

5–45 т

взвешивания 400–50000 кг, цена поверочного деления 20 кг, к.т.

рулонов по конвейе-

 

 

 

средний по ГОСТ Р 53228

рам, 6.3.30

 

Поперечная разнотолщин-

 

 

 

Контроль параметров

 

ность

 

 

 

полос на площадке

66

 

0–0,08 мм

Микрометр МЛ, 0–25 мм, к.т. 2 по ГОСТ 6507

отбора проб после

 

 

 

 

 

смотки их в рулоны

 

 

 

 

 

11.5, 11.6, 11.8

 

Ширина полосы

 

 

 

Контроль параметров

 

после смотки, мм

 

 

 

полос на площадке

67

 

700–1830 мм

Рулетка измерительная,

0–3 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502

отбора проб после

 

 

 

 

 

смотки их в рулоны

 

 

 

 

 

11.5, 11.6

 

Телескопичность

 

 

 

Контроль параметров

 

рулонов, мм

 

 

 

полос на площадке

68

 

0–100 мм

Рулетка измерительная,

0–3 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502

отбора проб после

 

 

 

 

 

смотки их в рулоны

 

 

 

 

 

11.5, 11.6

Примечание – Допускается применять средства измерений, имеющие метрологические характеристики не хуже указанных в графе 4

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 104 из 180

Приложение А Техническая характеристика оборудования стана «2000» г.п.

Таблица А.1 — Характеристика линии рабочих клетей

 

 

 

 

Значения параметров по соответствующим клетям стана с вертикальными (В) и горизонтальными (Г) валками

 

 

Наименование

ВОЛ

1

 

2

3

 

4

 

5

 

6

 

7

8

9

 

10

11

12

13

параметра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВАЛКИ (опорные/рабочие)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

Г

Г

 

В

Г

В

Г

 

В

Г

В

Г

 

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

Г

1

 

2

3

4

 

5

6

7

8

 

9

10

11

12

 

13

14

15

16

 

17

18

19

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр валков, мм

 

 

1600

 

 

1600

 

1600

 

 

1600

 

1600

 

 

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

новых

1200

1400

 

1000

1000

 

1000

1000

 

1000

1180

 

1180

1180

 

1180

1180

 

850

850

800

 

800

800

800

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переточенных

1100

1300

1460

 

900

1460

900

1460

 

900

1460

900

1460

 

900

1460

1460

1460

 

1460

1460

1460

1460

 

 

 

 

1080

 

 

1080

 

1080

 

 

1080

 

1080

 

 

810

810

760

 

760

760

760

760

Длина бочки, мм

650

2000

1820

 

470

1820

470

1820

 

470

1820

470

1820

 

470

1820

1820

1820

 

1820

1820

1820

1820

 

 

 

 

2000

 

 

2000

 

2000

 

 

2000

 

2000

 

 

2000

2000

2000

 

2000

2000

2000

2000

 

 

 

 

 

 

 

ПОДШИПНИКИ ВАЛКОВ (рабочих/опорных)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

1/2

 

1

1/2

1

1/2

 

1

1/2

1

1/2

 

1

1/2

1/2

1/2

 

1/2

1/2

1/2

1/2

Тип

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

 

30777

1000

771

 

30777

771

30777

771

 

30777

771

30777

771

 

30777

Подш-ки: 4-х рядные NRT 360/540-пр-во Румыния

подшипника

 

530

750

6309

 

530У

630У

530У

630У

 

530У

630У

530У

630У

 

530У

 

 

 

 

SKF 360/540-пр-во Швеция

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

 

1,0

1,25

1,5

 

1,25

1,5

1,25

0,9-

 

0,6-

1,0 -

0,9-

2,0-

 

1,0-

0,75-

1,0-

1,3-

 

2,1-

2,7-

3,5-

4,0-

прокатки, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

2,0

 

1,5

3,5

2,0

5,0

 

3,5

3,0

5,0

7,5

 

10,2

13,5

17,2

21,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

усилие, тс

 

600

2400

4000

 

250

4000

250

4000

 

250

4000

200

4000

 

150

3500

3700

3700

 

3700

3600

2500

2000

Максимальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крутящий момент,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МН·м

 

1,2

4,1

4,1

 

0,5

4,1

0,5

4,2

 

0,4

4,2

0,4

3,4

 

0,2

2,7

2,7

1,3

 

1,3

0,8

0,8

0,35

______________

*В случае завалки рабочих валков с минимальным диаметром, а именно Dр.в.=760–765 мм, то Dо.в. 1500 мм.Типы подшипников: 1 – роликовые конические четырѐхрядные, 2 – ПЖТ.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 105 из 180

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

 

 

 

 

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ГЛАВНЫХ ПРИВОДОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

АВ3-2

ДС3 5000-

СДС3

МПС

СДС3

МПС-

МП-

МПС-

МП-

МПС-

2МП-

МПС-

2МП

2МП

 

2МП

2МП

2МП

2МП

2МП

 

17-39-16

10-16

19-59-

640-

19-59-

640-

7100-

640-

7100-

640-

14200-

640-

14200-

14200-

 

14200-

14200-

14200-

14200-

11200-

 

 

 

16У4

700У4

16У4

700У-4

125У4

700У-4

125У4

700У-4

50У3

700У-4

50УЗ

50УЗ

 

125УЗ

125УЗ

200У3

 

200У3

 

300У3

Номинальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мощность, кВт

630

5000

5000

640

5000

640

7100

640

7100

640

6300*2

640

6300*2

6300*2

 

7100*2

7100*2

7100*2

 

7100*2

 

5600*2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный

85

331

462

1130

462

1130

8020

1130

8020

1130

7280*2

1130

7280*2

7280*2

 

8200*2

8200*2

7990*2

 

7990*2

 

6330*2

ток, А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота враще-

375

375

375

700/1000

375

700/1000

125/250/

700/1000125/250

700/1000

50/100/

700/1000

50/100/

50/100/

 

125/250

125/250

200/400/

200/400/

300/500/

 

 

ния, об/мин

 

 

 

 

 

 

280

 

/280

 

140

 

140

140

 

/280

/280

450

 

450

 

550

 

2

1

1

2

1

2

2

2

2

2

1

2

1

1

 

1

1

1

 

1

 

1

Количество, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕДУКТОРЫ ГЛАВНЫХ ПРИВОДОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число

21,755

22,3

15,6

25,9

15,6

25,9

3,3

21,7

3,3

16,55

9,35

 

 

 

Межосевое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расстояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

общее, мм

2500

4700

4700

2400

4700

2400

5400

2400

5400

2400

2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГИДРОЦИЛИНДРЫ УРАВНОВЕШИВАНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на опорных, мм

 

 

450

 

450

 

450

 

450

 

450

 

450

450

 

450

450

450

 

450

 

450

на рабочих, мм

180

450

200

180

200

180

200

180

200

180

200

180

160

160

 

160

160

160

 

160

 

160

Ход поршня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на опорных, мм

 

 

520

 

520

 

520

 

520

 

520

 

310

310

 

310

310

310

 

310

 

310

на рабочих, мм

2200

420

320

2200

320

2200

320

2200

320

2200

320

2200

270

270

 

270

270

270

 

270

 

270

Давление, МПа

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

 

9,8

9,8

9,8

 

9,8

 

9,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 106 из 180

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

13

14

15

16

17

18

19

20

 

 

 

 

 

 

ГИДРОЦИЛИНДРЫ ПОДЪЁМА БАЛОК

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр, мм

 

 

140

 

140

 

140

 

140

 

140

 

 

140

140

140

140

140

140

140

Ход поршня, мм

 

 

305

 

305

 

305

 

305

 

305

 

 

140

140

140

140

140

140

140

Давление, МПа

 

 

9,8

 

9,8

 

9,8

 

9,8

 

9,8

 

 

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

ГИДРОЦИЛИНДР ДЛЯ УСТАНОВКИ В НАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМАХ КЛЕТЕЙ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1120

1120

1120

1120

1120

1120

1120

Ход поршня:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36,5

36,5

36,5

36,5

36,5

36,5

36,5

min, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,5

16,5

16,5

16,5

16,5

16,5

16,5

Давление, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

25

25

25

25

25

25

Максимальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

скорость подъ-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ѐма, мм/с:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с аккумулятором

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

с 3-мя насосами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

Скорость опуска-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, мм/с:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с сервоклапаном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

1

1

1

1

1

1

экстренное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

 

 

 

 

 

 

 

ШЕСТЕРЁННАЯ КЛЕТЬ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Межцентровое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

расстояние, мм

 

1400

1400

 

1400

 

1400

 

1400

 

1400

 

1250

1250

1250

1250

1250

1250

1250

Число зубьев

 

31

31

 

31

 

31

 

31

 

31

 

31

31

31

31

31

31

31

Модуль нор-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мальный, мм

 

40

40

 

40

 

40

 

40

 

40

 

36

36

36

36

36

36

36

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 107 из 180

Продолжение таблицы А.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

 

 

 

 

 

ШПИНДЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина шпинделя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по осям шарни-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ров, мм

2800

7000

7000

2400

7000

2400

8000

2400

8000

2400

7000

2400

9000

9000

7000

7000

3760

3760

3760

Диаметр головки

 

1220

1220

 

1220

 

1280

 

1280

 

1220

 

1030

1030

 

 

 

 

 

шпинделя, мм

1200

1070

1070

950

1070

950

1070

950

1070

950

1070

950

800

800

730

730

720

720

720

Диаметр тела

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шпинделя, мм

340

540

540

340

540

340

540

340

540

340

540

340

400

400

400

400

400

400

400

Наибольший кру-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тящий момент на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

один шпиндель,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МН·м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,59

2,0

2,0

0.44

2,0

0.44

2.0

0.44

2.0

0.44

2,0

0.44

1,37

1,37

0.64

0.64

0.39

0.39

0.39

Наибольший ра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бочий угол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наклона:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верх. шпинделя

 

 

1014’

8018’

1014’

8018’

1017’

8018’

1022’

8018’

1014’

8018’

1010’

1010’

0030’

0030’

0018’

0018’

0018’

ниж. шпинделя

6037’

1043

 

 

0048’

0020’

 

0020’

 

0017’

 

0017’

 

0020’

 

1024’

1024’

0030’

0030’

0018’

0018’

0018’

Диаметр плунже-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ра гидроцилиндра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уравновешива-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уравновешивание пружинное

 

 

220

220

220

220

220

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ход плунжера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидроцилиндра,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

200

200

200

200

200

 

 

Ky=0,68 K=1,1

 

 

Рабочее давле-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

9.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 108 из 180

Окончание таблицы А.1

1

2

3

4

5

 

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

 

 

 

 

 

 

ГИДРОЦИЛИНДРЫ СИСТЕМЫ ПРОТИВОИЗГИБА ВАЛКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160

160

160

160

160

160

160

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90

90

90

90

90

90

90

Давление, МПа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

номинальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

максимальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

21

21

21

21

21

21

Ход поршня, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

100

100

100

100

100

100

Скорость пере-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мещения, мм/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

10

10

10

10

10

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]