TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7
.pdf
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 79 из 180
7.2.9На клетях №11–13 убрать противоизгиб валков. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.2.10Поднять рельсовые направляющие на подушках опорного валка и установить комплект валков на уровень перевалки. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.2.11Отвести защелки. Ответственный старший вальцовщик чистовой
группы.
7.2.12Гидроцилиндром подъема поднять верхнюю раму перевалочной машины и подвести еѐ к клети. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.2.13Ввести в зацепление верхнюю раму с комплектом рабочих валков. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.2.14Вывести из клети комплект рабочих валков и поднять крючки верхней рамы. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.2.15Передвинуть рабочую площадку так, чтобы комплекты новых рабочих валков оказались напротив клетей. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.2.16Завалка новых валков осуществляется в обратном порядке. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.3Перевалка опорных валков на стане «2000» г.п.
Исходное положение: рабочие валки вывалены, проводковая арматура отведена.
7.3.1Установить на рельсовые направляющие проставку, имитирующую комплект рабочих валков и ввести еѐ в клеть. Линейка механизма подъѐма крюка должна быть опущена. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.3.2Опустить рельсовые направляющие на нижний опорный валок. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.3.3Гидроцилиндрами уравновешивания опустить верхний опорный валок на поставку. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.3.4На клетях чистовой группы перед опусканием верхнего валка зафиксировать гидроцилиндром защелки гидронажимного устройства. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.3.5Отсоединить подвод смазки и гидравлики от подушек валков. Ответственный сменный слесарь-гидравлик.
7.3.6Снять плиты настила перед клетью. Ответственный сменный сле-
сарь-смазчик.
7.3.7Отвести защелки осевой фиксации. Ответственный вальцовщик чистовой группы.
7.3.8Гидроцилиндром перевалки вывести комплект опорных валков за пределы и удалить их краном. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 80 из 180
7.3.9Установить на салазки комплект новых опорных валков через проставку, предварительно проверив правильность установки пластин, регулирующих уровень прокатки. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.3.10Завалка осуществляется в обратном порядке. Ответственный старший вальцовщик чистовой группы.
7.4Прокатные валки, их эксплуатация, периодичность перевалок ©
(Г)
7.4.1Подробное изложение порядка приѐмки, хранения, эксплуатации (периодичность перевалок, разогрев), учѐта и списания валков ШСГП «2000» ЛПЦ-10 в © (Г) ТИ 101-П-ГЛ10-384 «Приѐмка эксплуатация и учѐт стойкости прокатных валков на стане «2000» горячей прокатки».
7.4.2Предельные объѐмы монтажей (периодичность перевалок рабочих валков чистовой группы) изложена в разделе 4 «Формирование монтажей про-
катки на стане «2000».
8 Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ, перемещению и складированию продукции © (Г)
Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ, перемещению и способам складирования и размещения продукции на УП и ОГКР ЛПЦ-10 изложены в © (Г) ТИ 101-П-ГЛ10-383.
9 Идентификация и прослеживаемость продукции © (Г) (изменение №4)
9.1Способы, идентификации и прослеживаемости продукции на всех этапах еѐ производства в ЛПЦ-10 описаны в разделах 5.1, 5.2, 5.7, 6.3.
9.2На постах управления ПУ№1 и ПУ№2 стана «2000» горячей прокатки, имеется возможность операторами в АРМе производить ввод следующей маркировки на каждый принятый сляб: № ручья и № сляба по данному ручью. При вводе маркировки слябов, необходимо сразу вводить пару значений (№ ручья и № сляба). В плавке маркировка на каждый сляб должна быть уникальной (не должно быть одинаковых пар значений на слябы в плавке). Существует анализ вводимых параметров маркировки на сляб (№ ручья и № сляба), который не позволяет ввести пару одинаковых значений. Номер ручья заводят в диапазоне с 1 до 16, номер сляба в диапазоне с 1 до 49. Введѐнная маркировка на слябы на ПУ№1 и ПУ№2 отображается в программе постов управления ПУ№3 и ПУ№4 при размещении металла на фартук и на слябы, которые уже в печах. На линии стана маркировка слябов видна в программном обеспечении (ПО) на посту ПУ№21 в АРМах:
- оператора ПУ (в программе маркировщика металла, а также при печати маркировочного ярлыка);
- контролера ОКП (при просмотре и печати паспортов плавки и партии).
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 81 из 180
При вводе данных по маркировке слябов происходит запись в учѐтную базу «Стан «2000»», которую сопровождает управление автоматизации (УА) ОАО «ММК».
9.3 Для корректной работы систем АСУ ТП на стане «2000» необходимо обеспечение прокатываемого металла учетными и нормативными данными. Информация получается следующим образом:
–учетные данные включают в себя PDI-данные на поступающий в прокатку металл (размеры сляба, рулона, ГОСТы и т.д.). Эта информация считывается на партии из базы учета «Стан АСУ», «Стан 2000» задачей приема учетных данных. Партия характеризуется идентификатором из учетной базы. Этот идентификатор (номер партии) представляет собой восьмизначный уникальный номер, включающий в себя номер плавки, номер партии в плавке и т.д. В учетной базе партии для считывания появляются в момент загрузки слябов данной партии в печь. База учета «Стан 2000» обслуживается управлением информационных технологий (УИТ), информация в ней изменяется задачами УИТ.
–нормативные данные включают в себя задания и нормативы на прокатку. Эта информация считывается из базы «НСИ» (нормативно-справочной информации) задачей приема нормативных данных после считывания учетных данных по партии. База данных «НСИ» сопровождается ЦЛК.
Вышеуказанная информация общая для отдельных партий. При выгрузке отдельного сляба из печи, ему присваивается технологический номер внутри партии. Номера присваиваются, начиная с единицы, далее по возрастанию на единицу. В учетной же базе имеются учетные номера слябов. Эти номера привязываются к технологическим номерам задачами УИТ в момент выгрузки слябов.
Система слежения по стану осуществляет сопровождение слябов от выгрузки до смотки. Все это время каждый сляб характеризуется номером партии и технологическим номером сляба. Этот набор идентификаторов уникальный для каждого сляба и все технологические системы пользуются им.
Подсистема сбора и хранения информации базируется на системе слежения за металлом по линии стана. Информация собирается и хранится по контролируемым механизмам и измерительным позициям и привязывается к учетным и сортаментным данным прокатываемого сляба и астрономическому времени его нахождения в механизме. Данные измерений записываются в базу данных «Techno».
Система слежения по конвейерам отслеживает рулоны от их смотки до ухода с конвейера №3. После смотки рулона система слежения на конвейерах получает идентификаторы (номер партии и технологический номер сляба) от системы слежения по стану «2000». Отдельной программой выполняется сортировка рулонов. Сортировка происходит в двух местах: после схода рулонов с весов и при выходе их на конвейер №3 и заключается в том, что учетные номера рулонов внутри партии назначаются, начиная с единицы при прохождении контрольной точки. То есть после прохождения контрольной точки, учетные номера рулонов выстраиваются по порядку (1, 2, 3, и т.д.). Сортировка сделана для удобства работы маркировщика.
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 82 из 180
9.4Для обеспечения идентификации согласно требований «Lloyd’s Register» (Великобритания) и выполнения заказов потребителей при серийном производстве судостроительной стали под надзором этой фирмы:
–при приѐмке плавко-партий в соответствие с пунктом 9.2 операторами постов управления ПУ№1 и ПУ№2 в АРМе производить ввод № ручья МНЛЗ и № сляба по данному ручью;
–согласно паспорту передачи (сертификату качества) отслеживать в процессе прокатки слябы и рулоны, прокатанные из них;
–при маркировке рулонов дополнительно указывать № ручья МНЛЗ и № сляба по данному ручью;
–оформление паспортов передачи из ЛПЦ-10 в ЛПЦ-4 (сертификатов качества) производится в соответствие с пунктом 3.8.4 © (Г) ТИ 101-П-ГЛ10-383.
9.5Для обеспечения идентификации и прослеживаемости продукции по потоку ККЦ-ЛПЦ-10-ЛПЦ-11:
–при приѐмке плавко-партий в соответствие с пунктом 9.2 операторами постов управления ПУ№1 и ПУ№2 в АРМе производить ввод № ручья МНЛЗ и № сляба по данному ручью;
–согласно паспорту передачи (сертификату качества) отслеживать в процессе прокатки слябы и рулоны, прокатанные из них;
–при маркировке рулонов дополнительно указывать № ручья МНЛЗ и
№сляба по данному ручью;
–оформление паспортов передачи из ЛПЦ-10 в ЛПЦ-11 (сертификатов качества) производится в соответствие с пунктом 3.8.4 © (Г) ТИ 101-П-ГЛ10- 383. (изменение №4)
10 Сохранение соответствия продукции (Г)
Требования к управлению запасами продукции на УП и ОГКР ЛПЦ-10 изложены в © (Г) ТИ 101-П-ГЛ10-383.
11 Мониторинг, верификация и валидация процесса. Контроль качества продукции © (Г)
11.1 Для обеспечения требуемого качества продукции необходимо контролировать параметры технологического процесса и качества поверхности полос. Контроль за соблюдением технологии обеспечивает начальник стана, старшие мастера, мастера.
11.2Схема контроля качества выпускаемой продукции на стане «2000» г.п. представлена в таблице 11.1.
11.3Схема контроля технологического процесса на прокатном стане «2000» г.п. представлена в таблице 11.2.
11.4Характеристики систем КИП и А приведены в приложении Е.
11.5Контрольному измерению подвергаются полосы, прокатанные после настройки, перевалки и ремонта стана. Измерение толщины и ширины
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 83 из 180
производится на расстоянии не менее 6 м от заднего конца полосы. (изменение
№1 – исключить данный пункт)
11.6Периодическая проверка качества полос осуществляется не реже чем через 250 т. При отборе проб необходимо проверять толщину, производя замеры не менее чем в трѐх точках (два замера производятся на расстоянии не ближе 40 мм от кромок и один замер по центру), ширину полосы, а также контролируется телескопичность рулонов. Измерение толщины и ширины производится на расстоянии не менее 6 м от заднего конца полосы. (изменение №1 –
дополнить данный пункт предложением)
11.7При застревании полосы в моталке, рекомендуется производить осмотр еѐ поверхности на предмет обнаружения поверхностных дефектов.
11.8Во всех случаях отбора проб для осмотра качества поверхности проверяется разнотолщинность по ширине полосы, при этом сменным мастером производства косвенно оценивается выработка валков.
11.9Дефекты продукции и способы их устранения изложены в классификаторе дефектов при производстве горячекатаных рулонов в ЛПЦ-10 КД ЛПЦ10–3.
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 84 из 180
Таблица 11.1 – Схема контроля качества продукции на стане «2000» г.п.
Продукция |
Точка отбо- |
Определяемые |
Периодичность отбора |
Количество |
Кто отбирает |
Кто выполняет |
|
показатели по |
проб и контроля каче- |
испытание |
|||||
объект |
ра проб |
пробы |
пробу |
||||
НД |
ства |
(осмотр, замеры) |
|||||
|
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Прокат |
Не менее 6 |
Качество по- |
Настроечные полосы |
|
Сменный |
Контролѐр ОКП, |
|
полосовой, |
м от задне- |
верхности |
после перевалки рабо- |
|
мастер |
сменный мастер |
|
смотанный |
го конца |
(наличие дефек- |
чих или опорных вал- |
|
|
|
|
в рулоны |
полосы (при |
тов на поверхно- |
ков, после ремонта ста- |
|
|
|
|
|
необходи- |
сти полос) |
на. Далее выборочный |
|
|
|
|
|
мости 6 м |
|
рулон из плавко- |
1 (2) |
|
|
|
|
от передне- |
|
партии, но не реже чем |
|
|
|
|
|
го конца |
|
через 250 т проката |
|
|
|
|
|
для полос |
|
|
|
|
|
|
|
толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
менее 3 мм) |
|
|
|
|
|
|
|
Не менее 6 |
Разнотолщин- |
Выборочный рулон из |
|
Сменный |
Контролѐр ОКП, |
|
|
метров от |
ность попереч- |
плавко-партии, но не |
|
мастер |
сменный мастер |
|
|
заднего |
ная, толщина, |
реже чем через 250 т |
1 |
|
|
|
|
конца поло- |
ширина |
проката |
|
|
|
|
|
сы |
|
|
|
|
|
|
|
Отбора |
Телескопич- |
Выборочный рулон из |
|
Сменный |
Контролѐр ОКП, |
|
|
проб не |
ность, заваль- |
плавко-партии, но не |
|
мастер |
сменный мастер |
|
|
требуется |
цовка и др. де- |
реже чем через 250 т |
— |
|
|
|
|
|
фекты возника- |
проката |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
ющие при смот- |
|
|
|
|
|
|
|
ке рулонов |
|
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 85 из 180
Таблица 11.2 – Схема контроля соблюдения технологии
Уча- |
Объект |
Контролируе- |
Номинальное |
Рекоменду- |
Периодич- |
Кто кон- |
Вид |
Где контроли- |
Где фиксируется |
Принятие мер |
|
сток |
кон- |
мый параметр |
значение, допу- |
емые опти- |
ность кон- |
тролирует |
контроля |
руется (точка |
|
|
по устране- |
|
троля |
|
стимые откло- |
мальные |
троля |
|
|
контроля) |
|
|
нию наруше- |
|
|
|
|
Текущее |
Отклонение |
||||||
|
|
|
нения, ед.изм |
значения |
|
|
|
|
ния |
||
|
|
|
|
|
|
|
значение, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ед.изм |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участок |
Слябы |
Порядок посада |
|
|
Ежесменно, |
посадчик |
Визуаль- |
Компьютеры |
|
|
Отметка в по- |
загрузки |
|
|
|
|
поплавочно |
|
ный |
ПУ-3 и ПУ-4 |
Посадоч- |
|
садочном ли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный лист |
|
сте |
|
|
Температура пе- |
|
|
Ежесменно, |
|
Измери- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ред посадом |
200–700 °С |
|
поплавочно |
|
тельный |
Загрузочный |
|
|
Слябы не соот- |
|
|
|
|
|
|
|
|
рольганг |
|
|
|
|
|
Геометрические |
|
|
Контроль- |
|
|
Посадоч- |
Составляется |
||
|
|
|
|
|
|
ветствующие |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
размеры: |
|
|
ный сляб в |
|
Измери- |
|
ный лист |
акт на ККЦ |
|
|
|
|
|
|
|
графику посада |
|||||
|
|
ширина |
750–1850 мм |
|
поступив- |
|
тельный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или СТО ММК |
||||
|
|
длина |
4,7–12 м |
|
шей партии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
98 отгоняются |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на секцию №1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
загр. рольганга |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или передаточ- |
|
|
Масса |
7–43 т |
|
Каждый |
|
Измери- |
|
Посадоч- |
|
ную секцию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сляб |
|
тельный |
|
ный лист |
|
ККЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагре- |
Слябы |
Измерение тем- |
950–1340 °С |
|
Ежесменно, |
нагре- |
Измери- |
В зонах печей, |
На диа- |
|
Изменение |
ватель- |
|
пературы по зо- |
|
|
поплавочно |
вальщики |
тельный |
пост управле- |
граммах |
|
режимов |
тель- |
|
нам печи |
|
|
|
|
|
ния печами |
контроль- |
|
нагрева сля- |
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
но- |
|
бов в соответ- |
печи |
|
|
|
|
|
|
|
|
измери- |
|
ствии с таб- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельных |
|
лицей 5.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приборов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(КИП) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 86 из 180
Продолжение таблицы 11.2
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Стан |
Полоса |
Температура: |
|
|
|
Постоянно |
Операто- |
Измери- |
|
На диа- |
Рапорт про- |
Корректиров- |
|
|
за 6 клетью, |
990–1120 °С |
|
в процессе |
ры ПУ- |
тельный |
На ПУ-7,9, на |
граммах |
катки стана |
ка режимов |
|
|
|
за 13 клетью |
750–970 °С |
|
прокатки |
7,9, кон- |
|
ПУ-12 |
КИП |
«2000» г.п. |
прокатки и |
|
|
|
смотки |
250–750 °С |
|
|
тролер |
|
|
Програм- |
Программы |
душирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОКП |
|
|
мы АСУ: |
АСУ |
полосы в со- |
|
|
Толщина |
1,2–20,0 |
мм |
|
|
Старший |
Измери- |
|
«Техноло- |
|
ответствии с |
|
|
|
(в соответствии |
|
|
вальцов- |
тельный |
|
гические |
|
табл. Б.1, Д.1- |
|
|
|
|
с НД и условия- |
|
|
щик, кон- |
|
На ПУ-9, |
парамет- |
|
Д.8 |
|
|
|
|
ми заказа) |
|
|
тролер |
|
на ПУ-12, |
ры», |
|
|
|
|
|
Ширина |
700–1830 мм |
|
|
ОКП |
Измеритель- |
площадка от- |
«Шоу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
бора проб |
2000», |
|
|
|
|
Разнотолщин- |
0,1 мм |
|
|
|
|
Измери- |
|
«Рапорт |
|
|
|
|
ность |
|
|
|
|
|
тельный |
|
прокат- |
|
|
|
|
Телескопич- |
|
|
|
Не реже |
Резчик, |
Визуаль- |
На моталках |
ки». |
|
Корректиров- |
|
|
ность |
50–75 мм |
|
чем через |
оператор |
ный |
|
|
|
ка обжатий |
|
|
|
|
|
|
|
250 т |
ПУ-10,11, |
|
|
|
|
(перекоса) кл. |
|
|
|
|
|
|
|
контролер |
|
|
|
|
№11–13 и |
|
|
|
|
|
|
|
ОКП |
|
|
|
|
настройки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
моталок |
|
|
Качество по- |
В соответствии с |
|
Не реже |
мастер |
Визуаль- |
Площадка от- |
|
Рапорт по |
Устранение |
|
|
|
верхности |
действующими |
|
чем через |
производ- |
ный |
бора проб |
|
качеству |
причин, вли- |
|
|
|
|
НД |
|
|
250 т |
ства, кон- |
|
|
|
ОКП |
яющих на |
|
|
|
|
|
|
|
тролер |
|
|
|
|
ухудшение |
|
|
|
|
|
|
|
ОКП |
|
|
|
|
качества по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(таб. 11.2) |
|
Гидро- |
Состояние си- |
|
|
|
постоянно в |
Сменный |
Визуаль- |
НВД. За кле- |
В журна- |
В оператив- |
Профилакти- |
|
сбивы |
стемы, давление |
|
|
|
процессе |
дежурный |
ный и из- |
тями ВОЛ, |
ле НВД |
ных журна- |
ческий осмотр |
|
|
воды |
0,2–0,3 МПа |
|
прокатки |
персонал |
меритель- |
№2,3,4,5,6, |
|
лах дежурно- |
и чистка со- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный, |
ЧОЛ. |
|
го персонала, |
пел гидросби- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в журнале |
вов №1–6 при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мастеров и |
ППР стана, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
журнале |
№7 – при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВД |
каждой пере- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
валке |
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 87 из 180
Окончание таблицы 11.2
|
Уста- |
Наличие потока |
|
|
В ППР ста- |
Програм- |
Визуаль- |
Отводящий |
|
В журнале |
Устранить |
|
новка |
воды при вклю- |
|
|
на |
мисты |
ный |
рольганг |
|
мастеров |
неисправно- |
|
лами- |
ченной системе |
|
|
|
ИВЦ, |
|
|
|
|
сти и произ- |
|
нарнр- |
ламинарного |
|
|
|
электри- |
|
|
|
|
водить чистку |
|
ного |
охлаждения |
|
|
|
ки, энер- |
|
|
|
|
сопел в ППР |
|
охла- |
|
|
|
|
гетики, |
|
|
|
|
стана |
|
ждения |
|
|
|
|
старшие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вальцов- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щики |
|
|
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 88 из 180
12 Требования к управлению несоответствующей продукцией
Технологические процессы приемки слябов, нагрева, прокатки, смотки полос и все связанные с этим подготовительные операции, изложенные в настоящей ТИ, обеспечивают выход проката, отвечающего требованиям ГОСТ, ТУ и другим нормативным документам. Нарушения технологии вызывают отклонения, которые приводят к получению несоответствующей продукции. Действия по управлению несоответствующей продукции по качеству (НПК) и управление продукцией, произведѐнной в соответствии с НД и условиями заказа, но не отгруженная потребителю из-за неудовлетворительного планирования производства осуществляется в соответствии с СТО СМК 2-8.3-01 «Система менеджмента качества. Управление несоответствующей металлопродукцией». Виды дефектов, причины возникновения и способы их устранения указаны в КД ЛПЦ-10-3-2011(Изменение № 7).
Возможные виды несоответствий на всех стадиях производства, способы их устранения, корректирующие и предупреждающие действия, способы регистрации, а также объемы максимального количества полученной несоответствующей продукции, превышение количества которой будет считаться «массовым» выходом несоответствующей продукции изложены в таблице 12.1.