TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7
.pdf© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 89 из 180
Таблица 12.1 – Управление несоответствующей продукцией
Виды несоот- |
Способы устранения |
Корректирующие и предупреждающие действия |
Где и как |
Массовый выход |
|
ветствий |
|
|
ведется ре- |
несоответствующей |
|
|
|
|
гистрация |
продукции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Геометрические |
Длинные обрезаются резаком на скла- |
Своевременный контроль, обнаружение и устранение |
Вносится в |
|
|
размеры заго- |
де слябов ККЦ |
несоответствий размеров заготовки, при необходимости, |
АСУ произ- |
|
|
товки |
Короткие в печи не садятся |
составление нового заказа |
водства |
|
|
|
На узкие и широкие составляется но- |
|
ОАО |
|
|
|
вый заказ |
|
«ММК» |
|
|
Несоответствие |
Составляется новый заказ |
Своевременное обнаружение несоответствия и составле- |
Книга пере- |
|
|
марки стали |
|
ние нового заказа при участии ОКП, ПРО, ПРБ и руковод- |
назначений |
|
|
|
|
ства ЛПЦ-10 |
|
|
|
Нагрев слябов |
Изменение температурного режима |
Недопущение нарушения температурного режима нагрева |
|
|
|
|
нагрева в соответствии с таблицами |
слябов, постоянный контроль за состоянием нагрева заго- |
|
|
|
|
5.1, 5.2 и Б.1 (приложение Б) |
товок, а также - контрольно-измерительных приборов и |
|
Превышение |
|
|
|
оборудования |
|
||
|
|
|
утверждѐнного |
||
Температура |
Снижение темпа прокатки (из-за недо- |
Постоянный контроль за состоянием нагрева слябов, тем- |
|
||
|
норматива по несо- |
||||
раската за кле- |
статочного нагрева слябов), варьиро- |
пературой раската за клетью № 6, корректировка парамет- |
|
||
Журнал |
ответствующей |
||||
тью № 6 |
вание скорости прокатки металла в |
ров нагрева и прокатки в черновой группе в случае выяв- |
|||
учета про- |
продукции |
||||
|
черновой непрерывной подгруппе |
ленного несоответствия |
|||
|
изводства |
|
|||
Температура |
Изменение толщины раската, варьиро- |
Постоянный контроль за температурой конца прокатки, |
|
||
стана |
|
||||
конца прокатки |
вание такими технологическими пара- |
своевременная корректировка технологических режимов |
|
||
«2000» го- |
|
||||
|
метрами как скорость прокатки, меж- |
прокатки |
|
||
|
рячей про- |
|
|||
|
клетевое охлаждение, ускорение |
|
|
||
|
|
катки |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 90 из 180
Окончание таблицы 12.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Температура |
Изменение количества включенных |
Постоянный контроль за температурой смотки, своевре- |
|
|
|
смотки полос в |
секций душирования на отводящем |
менная настройка и внесение изменений (в случае необхо- |
|
|
|
рулоны |
рольганге, корректировка управления |
димости) в режимы межклетевого охлаждения |
|
|
|
|
режимами отсечки |
|
|
|
|
Профиль и гео- |
Варьирование режимов обжатий, ско- |
Своевременный контроль и корректировка режимов про- |
|
|
|
метрия полосы |
ростей в соответствии с таблицами Д.3, |
катки, состояния основного, вспомогательного и измери- |
Журнал |
|
|
|
Д.5 – Д.8 (приложение Д) действую- |
тельного оборудования, замена или ремонт неисправного |
|
||
|
учета про- |
Превышение |
|||
|
щей ТИ, изменение давления в системе |
(находящегося в неудовлетворительном состоянии) |
|||
|
изводства |
утверждѐнного |
|||
|
противоизгиба, снижение темпа про- |
|
|||
|
|
стана |
норматива по несо- |
||
|
катки |
|
|||
|
|
«2000» го- |
ответствующей |
||
Качество по- |
Выявление причин (ы) возникновения |
Строгое соблюдение параметров технологического про- |
|||
рячей про- |
продукции |
||||
верхности про- |
несоответствия (отпечаток, царапина, |
цесса прокатки и смотки полос, своевременный контроль |
|||
катки |
|
||||
ката |
окалина и т.д.) и принятие мер по их |
за состоянием основного, вспомогательного оборудования |
|
||
|
|
||||
|
(ее) ликвидации |
и поверхности проката. При необходимости замена или |
|
|
|
|
|
ремонт оборудования |
|
|
|
Качество смотки |
Настройка моталок в соответствии с п. |
Правильная настройка моталок, своевременная замена |
|
|
|
|
6.5. и таблицей Д.11 (приложение Д) |
оборудования |
|
|
|
|
действующей ТИ |
|
|
|
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 91 из 180
13 Метрологическое обеспечение технологического проце сса
13.1 Перечень измеряемых параметров и средств измерений представлен в таблице 13.1.
14 Требования к охране труда, промышленной безопасности и влияние на окружающую среду
14.1 Требования к охране труда и промышленной безопасности
14.1.1Технологическая инструкция составлена в соответствии с требованиями к безопасному ведению работ, к расположению оборудования, а также требованиями к электробезопасности, противопожарной защите, состоянию ограждений, предохранительных устройств, вентиляции, отопления, освещения
ипрочим на основании общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.
14.1.2Безопасность работников ЛПЦ-10 при выполнении технологических операций, ремонту и обслуживанию оборудования и нагревательных печей обеспечивается выполнением правил ОТ и ТБ, изложенных в следующих инструкциях:
− ИОТ 0-01 «Общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности для работников ОАО ММК»
− ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве»; − ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и
коксохимических предприятий и производств»; − ПД ММК 3-УОТиПБ-4.4.6-04-2008 «Порядок применения бирочной
системы»; − ИОТ 0-10 «Инструкция по охране труда при выполнении погрузочно-
разгрузочных работ и перемещении грузов вручную, автопогрузчиками, электропогрузчиками и электрокарами в структурных подразделениях ОАО «ММК»
− ИОТ 0-11 «Инструкция по охране труда при очистке кровель зданий и сооружений»
− ИОТ 0-12 «Инструкция по охране труда при выполнении работ на то- чильно-шлифовальных станках»
− ИОТ 0-30 «Инструкция по охране труда для работ в газовом хозяйстве структурных подразделений ОАО «ММК»
− ИОТ 0-37 «Инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»
− ИОТ. Р. 0-04 «Инструкция по охране труда для работников цехов ОАО «ММК», привлекаемых на очистку железнодорожных путей от снега»
− ИОТ. Р. 0-14 «Инструкция по охране труда для подкрановых рабочих» − ИОТ. Р. 0-15 «Инструкция по охране труда для лиц, обслуживающих гру-
зоподъемные машины, управляемые с пола или со стационарного пульта»
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 92 из 180
−ИОТ. Р. 0-16 «Инструкция по охране труда для машинистов электрических мостовых кранов»
−ИОТ. Р. 0-34 «Инструкция по охране труда при электросварочных, резательных и наплавочных работах»
−ОЭИ-ООЭТЭО-3-09 «Общекомбинатская инструкция технологическая по эксплуатации газового оборудования структурных подразделений»
−ИОТ 3-4-01 «Инструкция по охране труда для вальцовщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»
−ИОТ 3-4-02 «Инструкция по охране труда для операторов постов управления стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»
−ИОТ 3-4-03 «Инструкция по охране труда для нагревальщиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ10»
−ИОТ 3-4-05 «Инструкция по охране труда для работников эксплуатирующих передаточные тележки стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИОТ 3-4-15 «Инструкция по охране труда для машинистов кранов»
−ИОТ 3-4-17 «Инструкция по охране труда для рабочих по доставке грузов автотранспортом в ЛПЦ-10 стана «2000» г.п.»
−ИОТ 3-4-18 «Инструкция по охране труда для посадчиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИОТ 3-4-20 «Инструкция по охране труда в газовом хозяйстве листопрокатного цеха №10»
−ИОТ 3-4-21 «Инструкция по охране труда для огнеупорщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИОТ 3-4-27 «Инструкция по охране труда для резчиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИОТ 3-4-28 «Инструкция по охране труда для клеймовщиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИОТ 3-4-29 «Инструкция по охране труда для уборщиков отходов металлургического производства на стане «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»
−ИПБ 3-4-30 «Инструкция о мерах пожарной безопасности на производстве, в зданиях, сооружениях, помещениях ЛПЦ-10»
−ИОТ. Р. 3-4-08 «Инструкция по применению бирочной системы в листопрокатном цехе № 10»
−ЭИ ЛПЦ-10-3-2 «Инструкция по эксплуатации внутрицеховых кислородопроводов»
−Планы ликвидации аварий в ЛПЦ-10.
14.2 Аварийные остановки печи
14.2.1 Обслуживающий персонал прекращает подачу газа (согласно инструкции ИОТ 3-4-20-2005 и плана ликвидации аварий в газовом хозяйстве участка нагревательных печей) при следующих аварийных ситуациях:
14.2.1.1Падение давления газа менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);
14.2.1.2Падение давления воздуха ниже менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);
14.2.1.3Авария на установке испарительного охлаждения;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 93 из 180
14.2.1.4Прекращение подачи питательной воды, появлении сильного треска в подовых балках;
14.2.1.5Разрыв подовых балок и обильной течи воды в печь;
14.2.1.6Разогрев подовых балок;
14.2.1.7Разрыв шарнирного соединения;
14.2.1.8Полное отключение электроэнергии в цехе;
14.2.1.9Обрушение кладки или выходе из строя отдельных элементов печи, которые ведут к невозможности работы печи.
14.3 Влияние на окружающую среду
14.3.1При работе нагревательных печей на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:
выбросы загрязняющих веществ; сбросы загрязняющих веществ;
образование отходов подлежащих размещению; рациональное использование электроэнергии;
рациональное использование ТЭР (природный газ).
14.3.2Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы печи, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пунктов 5.2 – 5.6 и 5.14.4 –
5.14.9настоящей технологической инструкции.
14.3.3Вода из под печи сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины и масел.
14.3.4В процессе эксплуатации печей, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:
– лом стальной несортированный;
– бой огнеупоров;
– масла отработанные;
– обтирочный материал, загрязненный маслом.
Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем печи, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе нагрева слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.
14.3.5Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 94 из 180
14.3.6При работе стана на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:
выбросы загрязняющих веществ; сбросы загрязняющих веществ;
образование отходов подлежащих размещению; рациональное использование электроэнергии.
14.3.7Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы стана, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пункта 6 настоящей технологической инструкции.
14.3.8Вода с линии стана сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины
имасел.
14.3.9В процессе эксплуатации стана, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:
– лом стальной несортированный;
– масла отработанные;
– обтирочный материал, загрязненный маслом.
Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем стана, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе прокатки слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.
14.3.10Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».
14.4 Вредные производственные факторы. Требования к производственному контролю
14.4.1 В соответствии с СП 2.2.2.1327 -03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» организация технологического процесса на стане «2000» горячей прокатки предусматривает:
−механизацию и автоматизацию всех технологических операций (доставка слябов при помощи кранового оборудования; разгрузочные работы, подача слябов
впечь, передвижение слябов до черновой и чистовой групп, охлаждения, смотки рольгангами);
−временное хранение рулонов на складе, отгрузка в ж/д вагоны с помощью мостового крана;
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 95 из 180
−очистка слябов сжатым воздухом, где возможно выделение пыли, в изолированных помещениях, оборудованных механической общеобменной вентиляцией, аспирацией в соответствии с СНиП 41-01-03 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
−дистанционное управление технологическим процессом с закрытых постов управления, оборудованных общеобменной механической вентиляцией, с отображением необходимой информации на ПЭВМ;
−производственные помещения (набор, площади, внутренняя отделка), са- нитарно-бытовые помещения в соответствии с СП 2.2.2.1327-03,СНиП 2.09.04.87* «Административные и бытовые здания».
14.4.2Источником вредных производственных факторов на стане «2000» горячей прокатки является технологическое оборудование при следующих технологических операциях: нагревательные печи, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, устройства охлаждения полос, моталки
скантователями рулонов, крановое оборудование.
14.4.3Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК по ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» представлены в таблице 14.1.
Таблица 14.1 – Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны
|
Вредные вещества |
ПДК, |
Класс |
Особенности действия |
|
мг/м3 |
опасности |
на организм |
|
1 |
Оксид кремния кристаллический |
|
|
|
при массовой доли в пыли от 2 до 10 |
–/4,0 |
3 |
фиброгенное |
|
% |
|
|
|
|
2 |
Оксид железа (III) |
–/6,0 |
4 |
фиброгенное |
3 |
Оксид марганца (IV) |
0,005/– |
1 |
|
4 |
Оксид хрома (VI) |
0,03/0,01 |
1 |
канцерогенное |
5 |
Оксид хрома (III) |
3/1 |
3 |
аллергенное |
6 |
Оксид углерода (II) |
20,0/0 |
4 |
остронаправленное |
Периодичность контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.
14.4.4В атмосферном воздухе концентрация ВПФ не должна превышать ПДК по ГН 2.1.6.1338-03 «ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест». Периодичность контроля загрязняющих веществ в атмосферном воздухе должна соответствовать проекту ПДВ (предельно-допустимые выбросы), разработанного в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».
14.4.5Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений – в зависимости от категории работ». Периодичность контроля – 2 раза в
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 96 из 180
год в соответствии с Сан ПиН 2.2.4.548-96.Контроль осуществляет лаборатория
ОООС.
14.4.6Естественной и искусственной освещенности на рабочих местах должны соответствовать СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»
взависимости от разряда зрительных работ. Периодичность контроля 1 раз в год по МУ 2.2.4.706-98 «Оценка освещения рабочих мест», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Контроль осуществляет лаборатория
ОООС.
14.4.7Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать ПДУ по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий, на территории жилой застройки». Периодичность контроля – 1 раз в год по ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.
14.4.8Уровень ЭМП от ПЭВМ (напряженность электрического поля, плотность магнитного потока, электростатический потенциал, яркость и контрастность) должен соответствовать СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональнам ЭВМ и организация работ», аэроионный состав воздуха в соответствии с СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений». Контроль осуществляет лаборатория ООС.
14.4.9Показатели тяжести и напряженности трудового процесса должны соответствовать Р 2.2.2006-05.
14.4.10Производственный контроль, в том числе лабораторный, за уровнями вредных производственных факторов, сбором и утилизацией отходов, выпускаемой продукцией, питьевым водоснабжением, условиями труда при производстве проката с полимерными покрытиями осуществляется по программе производственного контроля по СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий» аккредитованными лабораториями ООС и ООТ и ПБ.
14.4.11Предварительный и периодический медицинский осмотр трудящихся и допуск их к работе во вредных и опасных условиях труда должен быть организован
всоответствии с Приказами МЗ и МП от 14.03.1996 №90, МЗ и ЦР РФ от 16.08.2004 № 83.
14.4.12Работники ЛПЦ-10 должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты»
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 97 из 180
Таблица 13.1 – Метрологическое обеспечение технологического процесса
|
Контролируемый параметр |
|
Наименование |
||
|
|
Рабочий диапазон |
|
контролируемой |
|
№ |
|
изменения или |
Средство измерений или нормативный документ на методику |
операции |
|
|
номинальное значе- |
технологического |
|||
п/п |
Наименование |
(метод) измерений |
|||
ние и предельные |
процесса, |
||||
|
|
|
|||
|
|
отклонения, едини- |
|
соответствующий |
|
|
|
цы |
|
пункт ТИ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
Весы платформенные ВПС-50-9000-1500-МИ, диапазон |
Взвешивание слябов |
|
1 |
Масса сляба |
5–45 т |
взвешивания 400–50 000 кг, цена поверочного деления 20 кг, к.т. |
на загрузочном роль- |
|
|
|
|
средний по ГОСТ Р 53228 |
ганге, 5.1.4 |
|
|
Температура поверхности |
|
Пирометр LAND M8, 0–1000 °С; |
Измерение темпера- |
|
2 |
100–700 °С |
пирометр LAND М6, 100 – 700 °С |
туры слябов на ПУ№1 |
||
слябов |
|||||
|
|
|
и ПУ№2, 5.1.6 |
||
|
|
|
|
||
3 |
Размеры сляба: длина |
4,7–12 м |
Разметка на бортовине рольганга, 0–12 м, ц.д.0,5 м; |
|
|
рулетка измерительная 0–20 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502 |
|
||||
|
|
|
Приѐм слябов, 2.1, |
||
|
|
|
Линейка измерительная специальная для предварительного |
||
|
|
|
5.1.9.3, 5.1.9.4 |
||
4 |
Размеры сляба: ширина |
0,75–1,85 м |
измерения ширины заготовки, 0–1,85 м, ц.д. 0,01 м; |
||
|
|||||
|
|
|
рулетка измерительная 0–20 м, кл.3 по ГОСТ 7502 |
|
|
|
|
|
Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616; |
Нагрев слябов в печах |
|
5 |
Температура дыма |
0–950 °С |
преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1300 °С |
№1–3, 5.2.1, 5.8.10.9, |
|
|
|
|
|
таблица 5.2 |
|
6 |
Температура стенки, тру- |
0–800 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616; |
Нагрев слябов в печах |
|
бы рекуператора |
преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С |
№1–3, 5.8.10.10 |
|||
|
|
||||
7 |
Температура горячего воз- |
0–450 °С |
Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616; |
Нагрев слябов в печах |
|
духа |
преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С |
№1-3, 5.8.10.8 |
|||
|
|
||||
|
Температура в "нулевых" |
|
Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616; |
Нагрев слябов в печах |
|
8 |
зонах |
0–1100 °С |
преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С |
№1–3, 5.2.1, таблица |
|
|
|
|
|
5.2 |
|
|
Температура в зонах 1–8 |
|
Преобразователь термоэлектрический ТПР, кл. 3 по ГОСТ 6616; |
Нагрев слябов в печах |
|
9 |
|
0–1300 °С |
преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, от 300 до |
№1–3, 5.2.1, таблицы |
|
|
|
|
1800 °С; показывающий прибор М1742, 300–1800 °С |
5.2, 5.3, 5.4, 5.6, 5.7 |
© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
стр. 98 из 180
Продолжение таблицы 13.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
10 |
Общий расход газа на печь |
0–30 000 м3/ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760; |
№1–3, 5.8.7 |
|
|
|
регистрирующий прибор А650, 0–32 000 м3/ч, |
|
|
Расход газа на зоны: |
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
11 |
1 |
0–2750 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
12 |
2 |
0–3200 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
13 |
3 |
0–4900 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
14 |
4 |
0–6300 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–6300 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
15 |
5 |
0–3130 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
16 |
6 |
0–4100 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
17 |
7л, 7п |
0–630 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–630 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
|
3 |
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
18 |
8л, 8п |
0–1310 м /ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 320–1600 м3/ч |
№1–3, таблица 5.10 |
|
Расход воздуха на зоны: |
|
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
19 |
0–26 260 м3/ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий |
№1–3, 5.8.7 |
|
|
1 |
|
прибор Ф1760, 0–32 000 м3/ч |
|
|
|
|
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
20 |
2 |
0–30 640 м3/ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий |
№1–3, 5.8.7 |
|
|
|
прибор Ф1760, 0–32 000 м3/ч |
|
|
|
|
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
21 |
3 |
0–46 640 м3/ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий |
№1–3, 5.8.7 |
|
|
|
прибор Ф1760, 0–50000 м3/ч |
|
|
|
|
Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений, |
Нагрев слябов в печах |
22 |
4 |
0–61 296 м3/ч |
0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий |
№1-3, 5.8.7 |
|
|
|
прибор Ф1760, 0–63000 м3/ч, |
|