1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом

Для сварки под флюсом рассматриваю сварочный выпрямитель ВДУ-502-1.

Выпрямитель предназначен для сварки ручной, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Выпрямительный блок на терристорах; имеется дроссель насыщения для плавноступенчатого регулирования сварочного тока.

Сварочный выпрямитель ВДУ-504-1-У3 предназначен для ручной дуговой сварки, полуавтоматической и автоматической сварке в углекислом газе и под флюсом, сварка порошковой проволокой. Выпрямительный блок на терристорах, собранный по шестифазной схеме; плавное дистанционное регулирование выходных параметров; стабилизация сварочного тока; внешние характеристики универсальные.

Выбираю исходя из технологических характеристик ВДУ-504-1-У3.

Таблица 11- Основные параметры сварочного универсального выпрямителя ВДУ-502-1 и ВДУ-504-1.

Наименование параметров	Тип выпрямителя
	ВДУ-502-1	ВДУ-504-1-У3
Климатическое исполнение	-	У3
Продолжительность включения	60%
Номинальный сварочный ток, А	500	500
Номинальное рабочее напряжение, В	40	50
Пределы регулирования сварочного тока, А	50…500	60…500
Первичная мощность, кВА	42	40
КПД, %, не менее	-	82
Габариты, мм	810Х550Х1077	1275Х816Х940
Масса, кг, не более	348	380

2. Технология сборки и сварки.

Для получения заготовки, подлежащей сборке, необходимо выполнять ряд операций, точность подготовки деталей к сварке играет огромную роль в получении качественного сварного соединения. Прокат, для изготовления детали, подвергают правке и зачистке с целью устранения загрязнений и неровностей, образовавшихся при прокатке, перевозке и хранении металла. Правку листового материала осуществляют в правильных станах, зачистку – в дробеметной установке или в специальных ваннах для травления и пассивирования.

Разметку деталей выполняют мелом или чертилкой по заданным размерам или по шаблону. Резку на ножницах или газокислородной резкой. Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах, для устранения неровностей, характерных для ручной газовой резки, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальных станках.

Перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда на ширину 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматической сварке.

Сварке всегда предшествует сборка конструкции. При сборке сварных конструкций обеспечивается такое взаимное расположение деталей собираемого сварного узла, в котором они должны находиться в готовом узле. Зазоры при сборке должны строго соответствовать чертежу. Превышение кромки одного из элементов стыкового соединения над другим допускается по всей длине шва не более 0,2 толщины элемента (до 4 мм) и 0,15 толщины элемента (свыше 4 мм, но не более 1,5 мм). Местные превышения кромок определяют по наименьшей толщине свариваемых деталей. Превышение кромок контролируется до сварки.

При сборке сварных конструкций детали между собой соединяют посредством прихваток, которые размещают в местах расположения будущих сварных швов. Прихватки выполняются покрытыми электродами, в защитных газах или под флюсом. Площадь сечения прихваток не должна превышать 2/3 площади сечения будущего шва и составлять не более 25-30 . Длина каждой прихватки должна быть равна 4-5 толщинам соединяемых деталей, но не менее 30 мм и не более 100 мм. Чем меньше толщина свариваемых деталей, тем меньше расстояние между прихватками.

Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления детали. Сборочные прихватки выполняют сварочными материалами тех же марок, что и при сварке данной конструкции. Требования к качеству прихваток установлены те же что и к сварочным швам.

Для крепления деталей перед сваркой и в процессе ее применяют так же гребенки, удаляемые по мере образования шва.

В зависимости от типа производства, особенностей конструкции и технологических условий сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или первому изделию, по сборочным отверстиям в приспособлениях.

Наибольшую точность сборки при минимальной трудоемкости можно обеспечить при использовании сборочного оборудования.

Длина выполняемого шва составляет 1 метр, сварку можно вести в одном направлении, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3.

В данной работе предлагается однопроходный шов, который необходимо отчистить от шлака и брызг. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак, наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла, а места их приварки — зачистить до основного металла с удалением всех дефектов.

Отличительной особенностью сварки сталей аустенитно-ферритного класса является то, что при сварке под флюсом замена ручной дуговой сварки этих сталей дает возможность :

упростить и удешевить подготовку кромок под сварку (аустенитные стали дороги и труднообрабатываемы);

сократить расход дорогостоящей аустенитной проволоки.

Сварка под флюсом обеспечивает хорошее формирование сварных швов с гладкой мелкочешуйчатой поверхностью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности стали. Это очень важно так как углубления между чешуйками, подрезы и места приваривания брызг часто являются очагами коррозии.

Во избежание образования пор в швах флюсы необходимо прокалывать в интервале температур 500-900 С в течение 1-2 ч.

Техника и режимы сварки под флюсом коррозионностоких аустенитных и аустенитно-ферритных сталей практически такие же, как и при сварке обычных сталей.

при ручной дуговой сварке главными особенностями являются:

преимущественное применение электродов с фтористокальциевым (основным) покрытием;

использование постоянного тока обратной полярности;

сварка короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода;

сварка сравнительно короткими электродами на небольших токах.

Выбор конкретной марки электродов необходимо производить в зависимости от требований коррозионной стойкости и свойств наплавленного металла.

Режимы сварки аустенитных сталей характерны тем, что отношение плотность тока равна 25-30 А/мм.

При сварке в вертикальном или потолочном положениях ток уменьшают на 10-30% по сравнению со сваркой в нижнем положении.