- •1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 22
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Технологическая свариваемость
- •1.3 Характеристика способа сварки
- •1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.3.2 Для сварки под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.4.2 Для сварки под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки
- •1.5.1Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.5.2 Расчет режимов для сварки под флюсом
- •6) Погонная энергия[1, с.187]:
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
- •1.6.2 Для сварки под флюсом
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •1.8 Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания ручной дуговой сварки
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2. Технология сборки и сварки.
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними
- •4.Техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
1.4.2 Для сварки под флюсом
Автоматическую сварку обычно выполняют электродной проволокой диаметром 3-5 мм, полуавтоматическую проволокой диаметром 1,2-2 мм. Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке коррозионно-стойких сталей в большинстве случаев применяют флюсы соле-оксидного класса, таких как АВ-4, 48-ОФ-6, 48-ОФ-10, АН-30, АН-70, ТК3-НЖ и другие и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. Эта группа флюсов не содержит окислов марганца и концентрированного кремнезема имеют в пределах, не превышающих 10 %.Благодаря этому указанные флюсы не окисляют легирующие элементы, обеспечивают пониженное содержание кислорода в металле, следовательно, обеспечивают высокую стойкость наплавленного металла против образования горячих трещин, высокую прочность и пластичность в процессе эксплуатации изделия.
В то же время сварочно-технологические свойства этих флюсов, в особенности формирования шва и его стойкости против образования пор не высокие. Опытным путем установлено, что при сварке под флюсом качество формирования шва остается удовлетворительным, если уменьшение содержание кремнезема во флюсе компенсировать соответствующим повышением концентрации глинозема, двуокиси циркония, или титана. Это обусловлено способностью названных окислов, подобно кремнезему придавать флюсу вязкость, делать его шлак длинным.
Согласно [3, стр. 130] для сварки нашего соединения выбираем стальную сварочную поволоку марки Св-06Х20Н10М3T6 и флюс марки АН-26С.
Таблица 7- Химический состав стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-75).
Марка проволоки
|
Химический состав в % |
||||||||
С,% |
Mn,% |
Si,% |
Cr,% |
Ni,% |
S |
P |
Прочие Элементы,% |
||
Св-06Х20Н10М3T6 |
не более,% |
||||||||
0,08 |
0,67 |
0,69 |
21 |
6,5 |
0,018 |
0,025 |
Мо-, Ti-0,28 Nb(0,47) |
||
Таблица 8- Химический состав сварочного плавленого флюса АН-26С (ГОСТ 9087-81).
Марка флюса |
Содержание (не более), % по массе |
Назначе- ние |
||||||||||
SiO2 |
MnO |
CaO |
MgO |
Al2O3 |
CaF2 |
Fe2O3 |
S |
P |
C |
|
||
АН-26С |
Солеоксидный флюс с химической активностью низкокремнистый,низкомарганцевый
Сильно окислите- льные флюсы |
29-33 |
15-18 |
4-8 |
15-18 |
19-23 |
20-24 |
<1,5 |
<0,1 |
<0,1 |
<0,05
|
Свара коррозионно-стойких и жаропрочных хромо-никелевых сталей с применением соответствующих электродных проволок. |
