- •1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 22
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Технологическая свариваемость
- •1.3 Характеристика способа сварки
- •1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.3.2 Для сварки под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.4.2 Для сварки под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки
- •1.5.1Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.5.2 Расчет режимов для сварки под флюсом
- •6) Погонная энергия[1, с.187]:
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
- •1.6.2 Для сварки под флюсом
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •1.8 Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания ручной дуговой сварки
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2. Технология сборки и сварки.
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними
- •4.Техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
6) Погонная энергия[1, с.187]:
,
(17)
где - сварочный ток;
-
напряжение,
-
скорость сварки,
– эффективный
КПД для дуговых методов под флюсом.
.
7) Глубина провара:
.
(18)
Зная сварочный ток, диаметр электрода и напряжение дуги, определяем коэффициент формы провара по формуле, [1, с.188]:
,
(19)
где К – коэффициент проплавления.
;
(20)
;
;
.
8) Высота валика:
;
(21)
.
10) Ширина валика[1,с191]:
;
(22)
.
11) Общая высота шва:
;
(23)
.
12) Скорость охлаждения металла в околошовной зоне:
,
(24)
где
-мгновенная
скорость охлаждения при температуре
,0С/с;
λ
– коэффициент теплопроводности,
;
– объемная
теплоемкость,
;
T0 – начальная температура изделия, 0С;
T – температура наименьшей устойчивости аустенита, 0С.
λ=0,39 ; сρ=4,9 ;
Т=500 0С ; Т0=20 0С.
.
5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
Степень легирования металла шва может быть установлена сопоставлением химического состава основного металла и металла наплавленного валика, определяемого по формуле [1, с.85].
,
(25)
где Rш - содержание рассчитываемого элемента, %;
R0 - содержание того же элемента в основном металле, %;
(1-0) - доля участия электродного металла в металле шва, %;
Rэ - содержание рассчитываемого элемента в металле, наплавленным данной маркой электродов, %;
0 - доля участия основного металла в металле шва;
ΔR- переход данного металла из покрытия или газа в шов
Определим долю участия основного металла в металле шва по формуле, [1, с.85]
,
(26)
где Fн - площадь сечения наплавленного металла согласно формуле [4, с.11]
,
(27)
при этом ширину и высоту валика возьмём из таблицы 4.2 (е = 7 мм; g = 1,5 мм), тогда
,
Fпр - площадь сечения проплавленного металла, которая приближённо может быть определена по формуле
,
(28)
при этом глубину проплавления (Н) примем равной толщине металла, в таком случае
,
следовательно
.
Так как сварка производиться той же проволокой, что электродом, то данные химического состава возьмём из таблицы 3.1.
Определяем химический состав металла шва для ручной дуговой сварки.
;
;
;
;
;
;
;
.
Для определения механических характеристик наплавленного металла высокоуглеродистой стали не существует методик расчёта.
