4.Техника безопасности

Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вредных и опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с процессом сварки, необходимо строгое выполнение установленных правил охраны труда и техники безопасности.

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих: поражение электрическим током, поражение лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи, ушибы и порезы во время подготовки изделий к сварки и во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо: надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие; не использовать контур заземления для обратного провода, хорошо изолировать рукоять электрододержателя; работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах; прекращать работу при дожде и сильном снегопаде (если нет укрытий).

Защитное заземление представляет собой соединение металлическим проводом частей электрического устройства с землей.

Электрическая сварочная дуга выделяет три вида излучений: световое, ультрафиолетовое и инфракрасное. Для защиты органов зрения электросварщики работают со светофильтрами, которые задерживают и поглощают излучение дуги

Для защиты тела рабочего от тепловых, механических и других воздействий лицо и шея должны быть защищены или шлемом-маской, кисти рук – рукавицами. Применяются специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы и противогазы; иногда применяются сварочные маски с подачей в них чистого воздуха. В качестве средств индивидуальной защиты от шума применяются вкладыши, наушники и шлемы. Для индивидуальной защиты людей, обслуживающих электроустановки, от поражения электрическим током используются изолирующие штанги и клещи, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки и рукавицы, диэлектрические боты и калоши, диэлектрические коврики, маты и подставки.

Наблюдение за исправным состоянием сварочного оборудования в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом данного предприятия. К сварочным работам допускаются электросварщики, сдавшие зачет или экзамен по технике безопасности. Максимальные напряжения холостого хода специализированных источников питания должны соответствовать техническим условиям, составленным с учетом техники безопасности и назначения оборудования.

Заключение

В ходе курсового проекта, задачей которого было получить сварное соединение с требуемыми механическими характеристиками и химическим составом, была разработана технология сварки стыкового соединения ручной дуговой сваркой и сваркой под флюсом.

Посчитаны режимы для каждого способа сварки в соответствии с данной толщиной металла.

Подобраны сварочные материалы для каждого способа сварки.

Источники питания выбраны на основе полученных режимов сварки.

Данную технологию можно использовать на производстве, но в каждом конкретном случае необходимо вносить соответствующие корректировки.