- •1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 22
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Технологическая свариваемость
- •1.3 Характеристика способа сварки
- •1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.3.2 Для сварки под флюсом
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.4.2 Для сварки под флюсом
- •1.5 Расчет режимов сварки
- •1.5.1Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.5.2 Расчет режимов для сварки под флюсом
- •6) Погонная энергия[1, с.187]:
- •5 Расчёт химического состава и механических свойств металла шва
- •1.6.2 Для сварки под флюсом
- •1.7 Расход сварочных материалов
- •1.8 Выбор источника питания
- •1.8.1 Источник питания ручной дуговой сварки
- •1.8.2 Источник питания для сварки под флюсом
- •2. Технология сборки и сварки.
- •3 Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними
- •4.Техника безопасности
- •Заключение
- •Список литературы
1.5 Расчет режимов сварки
1.5.1Расчет режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Таблица 10.Конструктивные размеры сварного соединения ГОСТ 5264-80.
Условное обозначе- ние свар- ного сое- динения |
Конструктивные размеры |
S, мм |
b, мм |
e, мм |
g, мм |
|
Подготовление сварных дета- лей |
Подготовление сварного шва
|
|||||
С4
|
|
|
3,0 |
0 |
7 |
1,5 |
Определение режима сварки обычно начинают в зависимости от диаметра электрода. Из практических рекомендаций по выбору dэ на [1,с. 180], принимаем:
диаметр электрода dэ= 3мм.
,
(3)
где FН – площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм;
g-высота наплавленного валика;
e-ширина валика.
Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допускаемой плотности тока:
,
(4)
где dэ – диаметр электрода, мм;
j – допускаемая плотность тока, А/мм2 [1, с. 182].
А.
Принимаю
ток, равный
.
Напряжение дуги:
,
(5)
.
Скорость сварки:
,
(6)
где αн=9,5 - коэффициент наплавки, г/А ч [4,с.18,табл.9];
γ=8,1 – плотность наплавленного металла, г/см3.
.
Погонная энергия:
,
(7)
где Iсв - сварочный ток;
Иg - напряжение;
Vсв - скорость сварки;
ηи=0,75 – эффективный КПД для дуговых методов.
.
Расстояние до изотермы плавления [1, с. 184]:
(8)
где е = 2,718;
qп = 4263 Дж/см;
Тпл = 1400°С.
= 5,1 Дж / (см3 · ºС).
(9)
1.5.2 Расчет режимов для сварки под флюсом
Таблица 11.Конструктивные размеры сварного соединения ГОСТ 5264-80
Услов- ное обозна- чение сварного сое- динения |
Конструктивные размеры |
Способ сварки |
в |
е |
g
|
S |
||
Подготовление кромок сварных деталей |
Шва сварного соединения |
Номин. откло- нение |
Предел. откло- нение |
|||||
С4
|
|
|
АФф |
1,0 |
|
12 |
1.5 |
3,0 |
Для сварки под флюсом пластин толщиной 3мм принимаем диаметр проволоки dэ=1.6мм в соответствии с рекомендацией.[1.стр223]
1)
,
(9)
где FН – площадь поперечного сечения наплавленного металла , мм;
.
2) Сила сварочного тока Iсв:
,
(10)
где dэ – диаметр электрода, мм;
j – допускаемая плотность тока, А/мм2.
,
принимаю ток Iсв=130 А.
3) Напряжение дуги:
, (11)
.
4) Скорость сварки:
, (12)
где αн - коэффициент наплавки, г/А ч;
γ=8,1 – плотность наплавленного металла, г/см3.
,
(13)
где
-сварочный
ток,
-вылет
электрода, принимаемый в интервале
10-20 мм,
-диаметр
электрода.
Принимаю =20 мм.
,
,
(14)
где
-коэффициент
потерь[1, с.191].
;
(15)
;
;
.
5)Определение подачи электродной проволоки.
,
(16)
где Fэл- площадь поперечного сечения электрода.
.
