Федеральное агентство по образованию РФ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет Машиностроительный
Направление Технологические машины и оборудование
Кафедра Оборудование и технология сварочного производства
Технологические основы сварки плавлением
Курсовая работа
Студент _________________________ Соколов В.Л.
подпись
_________________________
дата
Руководитель ________________________ Трущенко Е..А.
подпись
________________________
дата
Томск – 2005
Содержание
Введение 4
1.Общая часть 6
1.1 Материал сварной конструкции 6
1.2 Технологическая свариваемость материала 7
1.3 Характеристика способа сварки 8
1.3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 8 1.3.2 Для сварки под флюсом 9
1.4 Выбор сварочных материалов 11
1.4.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 11
1.4.2 Для сварки под флюсом 14
1.5 Расчет режимов сварки 16
1.5.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 16
1.5.2 Для сварки под флюсом 18
1.6 Расчёт химического состава шва, физических характеристик металла
шва 22
1.6.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами 22
1.6.2 Для сварки под флюсом 24
1.7 Расход сварочных материалов 25
1.8 Выбор источника питания 26
1.8.1 Источник питания ручной дуговой сварки 26
1.8.2 Источник питания сварки под флюсом 28
2 Технологии сборки и сварки 29
3 Сварочные напряжения и деформации, методы борьбы с ними 32
4 Техника безопасности 35
Заключение 37
Список литературы 38
ЗАДАНИЕ
Вариант 25 .
Материал 08Х21Н5Т.
Ручная дуговая сварка.
Сварка под слоем флюса.
Введение
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластической деформации, или совместном действии того и другого.
Сварка – один из наиболее широко распространенных технологических процессов. С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Сварить можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения, в большинстве случаях, не уступает прочности целого металла. Сварку можно выполнять на земле и под водой, в любых пространственных положениях. Возможно, выполнить сварку в космосе. По сравнению с другими методами изготовления металлических конструкций (литых, кованных, выполняемых с помощью клепки) аналогичные сварные конструкции, как правило, оказываются более легкими. Экономия в весе металла при этом составляет от 10 до 50%. Целый ряд конструкций, например, в энергомашиностроении, при необходимости их длительной эксплуатации при повышенных и высоких температурах вообще невозможно создать без применения различных сварных соединений.
Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи.
Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединением. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение является равнопрочным основному металлу.
В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники – электрическую дугу (электродуговая сварка); теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка); теплоту струи и ионизированных газов «холодной» плазмы (плазменная сварка); теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка); теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.
Основной способ сварки плавлением – электродуговая сварка – имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, - ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ – толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порошковой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов – стекла, керамики, графита.