2. Определение типа производства

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций, который находим по формуле:

К_з.о = (1)

где t_в – такт выпуска детали, мин.;

T_ср – среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса, мин.

Такт выпуска детали определяем по формуле:

где F_г – годовой фонд времени работы оборудования, мин.;

N_г – годовая программа выпуска деталей.

Годовой фонд времени работы оборудования определяем по таблице 2.1 [4,стр.23] при двухсменном режиме работы: F_г = 4015 ч.

Тогда

Среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса:

(2)

где Т_{ш.к i} – штучно – калькуляционное время i- ой основной операции, мин.;

n – количество основных операций.

В качестве основных операций выберем 3-и операции (n=3): две токарно-

револьверные и одна сверлильная операции (см. операционную карту).

Штучно – калькуляционное время i- ой основной операции определяем по рекомендациям приложения 1 [4,стр.173]:

Т_{ш.к i} = _к.i*T_о.i, (3)

где _к.i – коэффициент i- ой основной операции, зависящий от вида станка и типа предполагаемого производства, мин.;

T_о.i – основное технологическое время i- ой операции, мин.

Для операций токарно-револьверные: _к.1 = 1,98;

для вертикально-сверлильной : _к.2 = 1,72.

для фрезерной операции _к.3 = 1,84

Основное технологическое время определяем по рекомендациям приложения 1 [4,стр.172], где время зависит от длины и диаметра обрабатываемой поверхности, а также от вида обработки.

Основное технологическое время токарно-револьверной операции определяем только для наиболее продолжительных по времени переходов (подрезка торца, обточка и сверление (см. операционную карту)):

Т_о.1 = (0,037*(D²-d²) + 0,17* d*l +0,52*d*l)*10^-3,

где D – наибольший диаметр обрабатываемого торца, мм;

d - наименьший диаметр обрабатываемого торца, диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Значения вышеперечисленных переменных определяем приближенно, по рис.1.

Тогда

Т_о.1 = (0,037*(D²-d²) + 0,17* d*l +0,52*d*l)*10^-3 = (0,037*55² + 0,17*50*30 +0,52*16*30)*10^-3 = 0,616 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции определяем по формуле (3):

Т_{ш.к 1} = _к.1*T_о.1 = 1,98*0,616 = 1,22 мин.

Основное технологическое время для вертикально-сверлильной операции также определяем только для наиболее продолжительных по времени переходов (сверлить отверстие на проход, 4 перехода сверлить глухое отверстие, рассверлить отверстие (см. операционную карту)):

Т_о.2 = (0,52*d*l + 4*0,52*d*1 +0,31*d*l)*10^-3,

где d1 – диаметр паза (см. рис.1), мм;

D,d,l,мм.(определенно выше)

Тогда

Т_о.2 = (0,52*d*l + 4*0,52*d*1 +0,31*d*l)*10^-3=

(0,52*4.95*22 + 4*0,52*4*6 +0,31*7*7)*10^-3 = 0.121 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции ,формула (3):

Т_{ш.к 2} = _к.2*T_о.2 = 1,72*0.121 = 0.208 мин.

Основное технологическое время фрезерной операции (см. операционную карту):

Т_о.3 = 7*t*l*10^-3 = 7*32*50*10^-3 = 11.2 мин.

Штучно – калькуляционное время данной операции ,формула(3):

Т_{ш.к 3} = _к.3*T_о.3 = 1.84*11,2 = 20,6 мин.

Среднее штучно – калькуляционное время на выполнение операций технологического процесса определяем по формуле (2):

Тип производства определяем по формуле(1):

К_з.о =

Так как 20< К_з.о =32,8 <40, то тип производства мелкосерийный.