6.3. Для нарезания резьбы м24х1,5

1. Скорость резания при нарезании резьбы метчиком:

Период стойкости инструмента принимаем по таблице 46 [2,Т.2,стр.451]: Т=90 мин.

Значения коэффициентов для машинного метчика : С_V = 64,8; q = 1,2; m = 0,9; y = 0,5 – определены по таблице 28 [2,Т.2,стр.278].

Коэффициент K_V :

K_V = K_МV *K_иv *K_mv,

где K_mv = 1 K_МV = 0.7 ,K_ИV = 1- коэффициенты учитывают обрабатываемый и инструментальный материал.

Тогда по таблице 31 [2,Т.2,стр.452]:

K_V = K_МV*K_mV *K_ИV = 1*0.7*1= 0,7.

2. Скорость резания:

3. Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000*V/( *D) = 1000*29,24/(3,14*24) = 388 об/мин.

4. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 342 об/мин.

5. Фактическая скорость резания:

V = *D* n_ф/1000 = 3,14*24* 342/1000 = 25,77 м/мин.

6.Силы и мощность резания:

Определяем крутящий момент по формуле:

М_кр = 10*C_М *D^q * S^y * K_p, (10)

Где D номинальный диаметр резьбы в мм, S – шаг резьбы в мм.

Значения коэффициентов: С_M = 0,027; q = 1,4; y = 1,5 – определены по таблице 46 [2,Т.2,стр.451].

Коэффициент K_p : K_P = K_МP = 0,647.

Крутящий момент, формула (10):

М_кр = 10*C_М *D^q * S^y * K_p=10*0,027 *24^1,4 * 1,5^1,5 * 0,647 = 27,46Н*м.

Мощность резания:

kBт

где

Мощность электродвигателя станка 14 кВт , она достаточна для выполнения операции.

6.4. Для фрезерования паза

1. Подача по таблице 33 [2,Т.2,стр.438] : прорезная фреза из быстрорежущей стали ГОСТ 2679-61*, D = 100 мм, d = 27 мм, станок 6М12П мощность 7,5 кВт, подача на один зуб фрезы 0,06-0,10; принимаем :

S = 0,10 мм/об.

2. Скорость резания определяется по формуле:

(9)

где t = 32 мм глубина фрезерования, В = 2 мм – ширина фрезерования

Период стойкости инструмента принимаем по таблице 38 [2,Т.2,стр.444]: Т=120 мин.

Значения коэффициентов: С_V = 53; q = 0,25; х = 0,3; m = 0,33; y = 0,2; и = 0,1;

р = 0,1 – определены по таблице 37 [2,Т.2,стр.441].

Коэффициент K_V :

K_V = K_мv *K_nv *K_иv,

где K_мv = 1,785 - коэффициент, учитывающий глубину прорезания;

Коэффициенты K_nv = 0,9 , K_иv = 1.

K_V = K_мv *K_nv *K_иv = 1,785*0,9*1 = 1,606.

Скорость резания ,формула (9):

3. Расчётное число оборотов шпинделя:

n = 1000*V/( D) = 1000 18,48/(3,14 100) = 58,86 об/мин.

4. Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка:

n_ф = 55об/мин.

5. Фактическая скорость резания:

V = D n_ф/1000 = 3,14 100 55/1000 = 17,27 м/мин.

6. Сила резания

С_р = 68,2; х_р = 0,86; у_р = 0,72; и_р = 1; = 0; q_p = 0,86; К_р = К_мр

6. Крутящий момент на шпинделе

6. Мощность резания

Мощность электродвигателя станка 7,5 кВт , она достаточна для выполнения операции.

7. Расчет основного времени.

Основное время определяем по формуле:

t₀ = L*i/(n*S), мин (11)

где L – расчётная длина обработки, мм;

i - число рабочих ходов;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача, мм/об (мм/мин).

Расчётная длина обработки:

L = l + l_В + l_СХ + l_ПД, (12)

где l – размер детали на данном переходе, мм;

l_В - величина врезания инструмента, мм;

l_СХ – величина схода инструмента, мм;

l_ПД – величина подвода инструмента, мм.

Принимаем: l_СХ = l_ПД = 1 мм.

Величина врезания инструмента:

l_В = t/tg , (13)

где t – глубина резания, мм;

- угол в плане.

Тогда окончательная формула для определения основного времени:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S), (14)

Основное время для первой токарно-револьверной операции:

переход 2:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (55 + 2/tg 60⁰ + 2)*1/(530*0,35) = 0.3135 мин.

переход 3:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (28 + 1.5/tg 60⁰ + 2)*1/(1500*0,5) = 0,041 мин.

переход 4:

t₀ = (t + l_ПД)*i/(n*S) = (2+ 1)*1/(1500*0,3) = 0,006 мин.

переход 5:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (18 + 6/tg 60⁰ +1)*1/(777*0,18) = 0,160 мин.

переход 6:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (28 + 8/tg 60⁰ +1)*1/(136*0,35) = 0,686 мин.

переход 7:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (28,5+3.15/tg 60⁰ +1)*1/(274*0,25) = 0,457мин.

переход 8:

t₀ = (t+ l_ПД)*i/(n*S) = (1,6+ 1)*1/(274*0,25) = 0,0379 мин.

переходы 9:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (28 + 1.7/tg 60⁰ +1)*1/(136*1.2) = 0,183 мин.

переход 10 ( =90⁰):

t₀ = (l + l_ПД)*i/(n*S) = (25 + 1)*1/(188*0,12) = 1,152 мин.

Основное время для второй токарно-револьверной операции:

переход 2:

t₀ = (t+ l_ПД)*i/(n*S) = (2+ 1)*1/(188*0.5) = 0,0319 мин.

переход 3:

t₀ = (t+ l_ПД)*i/(n*S) = (0.5+ 1)*1/(188*0.5) = 0,0159 мин.

Основное время для вертикально-сверлильной операции:

переход 2:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (6 + 2/tg 60⁰ + 1)*1/(2287*0,08) = 0,044 мин.

переход 3:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (22 + 2,47/tg 60⁰ + 2)*1/(907*0,32) = 0,087мин.

переход 4:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (7 + 1 /tg 60⁰ + 1)*1/(720*0,36) = 0,033 мин.

переход 4:

t₀ = (l + t/tg + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (15 + 1/tg 60⁰ + 1)*1/(907*1) = 0,018 мин.

Основное время для фрезерной операции:

переход 2:

t₀ = (l + l_СХ + l_ПД)*i/(n*S) = (50 + 1 + 1)*1/(55*0,1) = 9,45 мин.

1.