4006199

4006199-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)

Patent Translate Powered by EPO and Google

French

German

  Albanian

Bulgarian

Croatian

Czech

Danish

Dutch

Estonian

Finnish

Greek

Hungarian

Icelandic

Italian

Latvian

Lithuanian

Macedonian

Norwegian

Polish

Portuguese

Romanian

Serbian

Slovak

Slovene

Spanish

Swedish

Turkish

  Chinese

Japanese

Korean

Russian

      PDF (only translation) PDF (original and translation)

Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation

Very good

Good

Acceptable

Rather bad

Very bad

Your reason for this translation: Overall information

Patent search

Patent examination

FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006199A[]

Настоящее изобретение относится к способам получения жидких полиолефиновых масел, имеющих высокую вязкость, и, в частности, относится к способам получения жидких полиолефиновых масел, имеющих кинематическую вязкость около 500 сСт или более при 100°F, хорошую устойчивость к сдвигу, низкую температуру застывания. и высокий индекс вязкости за счет полимеризации олефина, содержащего 6 или более атомов углерода, в присутствии каталитической смеси дикарбонильного соединения и галогенида алюминия или каталитической смеси дикарбонильного соединения, галогенида алюминия и алкилгалогенида. This invention relates to methods for preparing liquid polyolefin oils having a high viscosity, and particularly relates to methods for preparing liquid polyolefin oils having a kinematic voscosity of about 500 centistokes or more at 100 DEG F, a good stability for shearing, a low pour point and a high viscosity index by polymerizing an olefin having 6 or more carbon atoms in the presence of a catalyst mixture of a dicarbonyl compound and an aluminum halide or a catalyst mixture of a dicarbonyl compound, an aluminum halide and an alkyl halide. Хотя искусство изготовления высоковязких смазочных материалов из минеральных масел достигло устойчивого прогресса, смазочное масло, которое до сих пор получали промышленным путем, имеет кинематическую вязкость при 100°F не более 450 сантистоксов. Поэтому обычно к нефтяным смазочным маслам добавляют в качестве загустителя такой низкомолекулярный полиолефин, как полиизобутен, так что получается смазка с высокой вязкостью, пригодная для использования в качестве трансмиссионного масла, консистентного базового масла, масла для холодильных машин. и прядильное масло для шинных кордов. Однако полученные таким образом высоковязкие смазки уступают по устойчивости к сдвигу и показателю вязкости, имеют высокую температуру застывания. В этих условиях наблюдалось получение синтетического смазочного масла вместо нефтяного смазочного масла путем полимеризации олефинов. Although the art of manufacturing high viscous lubricants from mineral oils has achieved steady advance, lubricating oil which has hitherto been obtained industrially has a kinematic viscosity at 100 DEG F of 450 centistokes at most. It is, therefore, usual to add, as a thickner, such low molecular weight polyolefin as polyisobutene to petroleum lubricating oils so that there is obtained a high viscous lubricant suitable for use as a gear oil, a grease base oil, s refrigerating machine oil and a spinning oil for tyre cords. However, high viscous lubricants thus obtained are inferior in stability for shearing and viscosity index and have a high pour point. Under these circumstances, it has been watched to prepare a synthetic lubricating oil, in place of a petroleum lubricating oil, from polymerization of olefins. В качестве метода полимеризации олефинов давно известен метод катионной полимеризации с использованием кислот Льюиса, таких как хлорид алюминия. Однако в соответствии с этим способом можно получить только полиолефиновые масла, имеющие кинематическую вязкость 400 сантистоксов при максимальной температуре 100oF. Способ полимеризации, использующий спирты или органические кислоты в качестве сокатализатора вместе с хлоридом алюминия и осуществляемый при более низкой температуре, позволяет получать полиолефиновые масла с кинематической вязкостью не более 500 сантистоксов при температуре не более 100oF. As a method for polymerization of olefins, the cationic polymerization method employing Lewis acids such as aluminum chloride has been known for a long time. According to this method, however, there can be obtained only polyolefin oils having a kinematic voscosity of 400 centistokes at 100 DEG F at the highest. The polymerization method employing alcohols or organic acids as a co-catalyst together with aluminum chloride and effecting at a lower temperature can produce polyolefin oils having a kinematic voscosity of no more than 500 centistokes at 100 DEG F at most. В японской патентной публикации № 3804/1969 был предложен способ проведения полимеризации олефинов в присутствии жидкого катализатора, приготовленного растворением избытка галогенида алюминия в комплексе, состоящем из галогенида алюминия и этилацетата, при молярном соотношении 1 :1. Однако, поскольку указанный комплекс не действует как катализатор, эффект этого способа не более чем при катионной полимеризации с использованием избытка добавленного галогенида алюминия. Поэтому даже этим способом с применением комплекса можно получить только полиолефиновое масло с кинематической вязкостью около 350 сСт. There has been proposed in Japanese Patent Publication No. 3804/1969 a method of effecting polymerization of olefins in the presence of a liquid catalyst prepared by dissolving excess of aluminum halide in a complex consisting of aluminum halide and ethyl acetate at the molar ratio of 1:1. However, inasmuch as said complex does not act as a catalyst, the effect of this method is no more than cationic polymerization employing the aluminum halide added in excess. Therefore, even by this method employing a complex, there can be obtained only a polyolefin oil having a kinematic viscosity of about 350 centistokes. Совсем недавно в области полимеризации олефинов был выдвинут на первый план метод координированной анионной полимеризации, в котором используется катализатор Циглера, состоящий из алюминийорганического соединения и тетрахлорида титана. В соответствии с этим способом можно получить полиолефиновое масло, имеющее высокую вязкость, при котором атомное соотношение алюминия и титана, содержащихся в катализаторе, регулируется соответствующим образом. Однако недостаток этого способа состоит в том, что трудно контролировать указанное атомное отношение Al к Ti и что полученное таким образом полиолефиновое масло имеет плохую устойчивость к сдвигу. Поэтому следует сказать, что этот метод координированной анионной полимеризации неприменим для получения смазочных масел. More recently, in the art of polymerization of olefins the coordinated anionic polymerization method wherein Ziegler catalyst composed of an organo aluminium and a titanium tetrachloride is used has been highlighted. According to this method, there can prepare polyolefin oil having a high viscosity provide wherein the atomic ratio of aluminium to titanium contained in the catalyst is controlled appropriately. However, this method is defective in that it is difficult to control said atomic ratio of Al to Ti and that the polyolefin oil obtained thereby has a poor stability for shearing. It is, therefore, to be said that this coordinated anionic polymerization method is not applicable to preparation of lubricating oils. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ SUMMARY OF THE INVENTION Авторы изобретения обнаружили, что жидкое полиолефиновое масло с высокой вязкостью, имеющее высокий индекс вязкости, может быть получено путем полимеризации олефина, содержащего 6 или более атомов углерода, в присутствии каталитической смеси дикарбонильного соединения и галогенида алюминия. The inventors have been discovered that a high viscous liquid polyolefin oil having a high viscosity index can be obtained by polymerizing an olefin having 6 or more carbon atoms in the presence of a catalyst mixture of a dicarbonyl compound and an aluminum halide. Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ получения высоковязкого полиолефина, который включает полимеризацию олефина, содержащего 6 или более атомов углерода, в присутствии каталитической смеси (а) дикарбонильного соединения, выбранного из группы, состоящей из ациклических или циклических дикетонов. и кетоэфиров и (b) галогенида алюминия в количестве от 0,7 до 5 молей на одну карбонильную группу или сложноэфирную связь указанного дикарбонильного соединения и выделение высоковязкого полиолефина из реакционной смеси полимеризации. Способ полимеризации по настоящему изобретению можно также осуществлять в присутствии каталитической смеси из указанных выше ингредиентов (а) и (б) и (в) алкилгалогенида. Accordingly, the present invention provides a method for preparation of a high viscous polyolefin which comprises polymerizing an olefin having 6 or more carbon atoms in the presence of a catalyst mixture of (a) a dicarbonyl compound selected from the group consisting of acyclic or cyclic diketones and ketoesters and (b) an aluminum halide in an amount of 0.7 to 5 mole per one carbonyl group or ester bond of said dicarbonyl compound and recovering a high viscous polyolefin from the polymerization reaction mixture. The polymerization method of the present invention may also be effected in the presence of a catalyst mixture of the above (a) and (b) ingredients and (c) an alkyl halide. Согласно способу полимеризации по настоящему изобретению получают жидкое полиолефиновое масло, обладающее такими свойствами, как хорошая устойчивость к сдвигу, кинематическая вязкость более примерно 500 сСт при 100°F, индекс вязкости более 160 и температура застывания. менее -30 град С. According to the polymerization method of the present invention, there is obtained a liquid polyolefin oil having properties including good stability for shearing, a kinematic viscosity of more than about 500 centistokes at 100 DEG F, a viscosity index of more than 160 and a pour point of less than -30 DEG C. Существенная особенность настоящего изобретения заключается в катализаторе, используемом в реакции полимеризации. Среди ингредиентов катализатора полимеризации по настоящему изобретению дикарбонильное соединение, (а) ингредиент, включает ацетилацетон, 1,2-циклопентандион, 1,3-циклопентандион, 1,2-циклогександион, 1 ,3-циклогександион, этилацетоацетат, фенилацетоацетат и т.п. Галогенид алюминия, который составляет компонент (b) катализатора, включает фторид алюминия, хлорид алюминия, бромид алюминия и йодид алюминия, среди которых предпочтительным является хлорид алюминия. Количество указанного галогенида алюминия должно находиться в диапазоне от 0,7 до 5 молей на одну карбонильную группу или сложноэфирную связь указанного дикарбонильного соединения. Когда количество галогенида алюминия меньше указанного, нельзя ожидать гладкого протекания реакции полимеризации, а также резко снижается выход. С другой стороны, использование галогенида алюминия в количестве, превышающем указанный выше диапазон, имеет недостаток, заключающийся в том, что невозможно получить целевое полиолефиновое масло, поскольку катионная полимеризация будет происходить предпочтительно из-за каталитического действия одного галогенида алюминия. The essential feature of the present invention lies in the catalyst employed in the polymerization reaction. Among the ingredients of the polymerization catalyst of the present invention, a dicarbonyl compound, (a) ingredient, includes acethyl acetone, 1,2-cyclopentane-dione, 1,3-cyclopentane-dione, 1,2-cyclohexane-dione, 1,3-cyclohexane-dione, ethyl acetoacetate, phenyl acetoacetate and the like. An aluminum halide which constitutes (b) ingredient of the catalyst includes aluminum fluoride, aluminum chloride, aluminum bromide and aluminum iodide, among which aluminum chloride is preferable. The amount of said aluminum halide to be used is required to be in the range of from 0.7 to 5 mole per one carbonyl group or ester bond of said dicarbonyl compound. When the amount of aluminum halide is less than this, smooth progress of the polymerization reaction cannot be expected and also the yield extremely decreases. On the other hand, the use of aluminum halide in an amount of more than the above range has the disadvantage that there cannot be obtained the intended polyolefin oil because the cationic polymerization will occur preferentially due to the catalytically action of the aluminum halide alone. Соответствующее отношение галогенида алюминия к дикарбонильному соединению находится в диапазоне от 0,8 до 2,0 моль галогенида алюминия на одну карбонильную группу или сложноэфирную связь дикарбонильного соединения. Количество галогенида алюминия находится в диапазоне от 0,5 до 12 мол.%, предпочтительно от 2 до 8 мол.% связи на олефин. The appropriate ratio of the aluminum halide to the dicarbonyl compound is in the range of 0.8 to 2.0 mole of the aluminum halide per one carbonyl group or ester bond of the dicarbonyl compound. The amount of the aluminum halide is in the range of 0.5 to 12 mol.%, preferably 2 to 8 mol.% bond on the olefin. Как уже было сказано, способ полимеризации по настоящему изобретению включает использование каталитической смеси, содержащей алкилгалогенид в качестве третьего ингредиента в дополнение к дикарбонильному соединению и галоиду алюминия. При использовании этого тройного катализатора можно получить более вязкое полиолефиновое масло, чем полиолефиновое масло, полученное при использовании бинарного катализатора из дикарбонильного соединения и галогенида алюминия, без ущерба для смазывающих свойств, таких как устойчивость к сдвигу, температура застывания и индекс вязкости и др. Алкилгалогенид, используемый в качестве третьего ингредиента катализатора, включает метилхлорид, 1,2-дихлорэтан, тетрафторэтан и т.п. Количество алкилгалогенида составляет более 5 моль на один моль используемого галоида алюминия. As already stated, the polymerization method of the present invention includes the use of a catalyst mixture containing an alkyl halide as a third ingredient in addition to the dicarbonyl compound and the aluminum halide. By the use of this trinary catalyst it is possible to obtain more viscous polyolefin oil than the polyolefin oil obtained by the use of the binary catalyst of the dicarbonyl compound and the aluminum halide without sacrifice of the lubricating properties such as the stability for shearing, the pour point and the viscosity index, etc. The alkyl halide to be used as a third ingredient of the catalyst includes methyl chloride, 1,2-dichloroethane, tetrafluoroethane and the like. The amount of the alkyl halide is in the range of more than 5 mole per one mole of the aluminum halide employed. Исходный олефин для использования в настоящем изобретении представляет собой альфа-олефин или внутренний олефин, каждый из которых имеет 6 или более атомов углерода. Например, в качестве исходного олефина можно использовать гексен-1, октен-1, 2-этилоктен-1, тридецен-3, октадецен-2 и т.д. Смесь этих олефинов можно использовать в качестве исходного олефина. The starting material olefin for use in the present invention is an alpha-olefin or an internal olefin, each having 6 or more carbon atoms. For example, hexene-1, octene-1, 2-ethyl octene-1, tridecene-3, octadecene-2, etc. are useful for the starting olefin. The mixture of these olefins can be used as the starting olefin. Температура реакции, строго говоря, зависит от типа используемого дикарбонильного соединения, отношения галогенида алюминия к дикарбонильному соединению и предполагаемых свойств, в частности вязкости получаемого полиолефинового масла, но обычно она находится в диапазоне от -20°С до 100°С, предпочтительно от 0°С до 60°С. The reaction temperature, strictly speaking, varies with the kind of the dicarbonyl compound employed, the ratio of the aluminum halide to the dicarbonyl compound and the intended properties, particularly the viscosity of the polyolefin oil to be produced, but it is generally in the range of -20 DEG to 100 DEG C, preferably 0 DEG to 60 DEG C. Способ полимеризации по настоящему изобретению можно применять даже в отсутствие растворителя. Но можно использовать растворитель для облегчения регулирования температуры реакции. Примером растворителя для этой цели может быть н-пентан, изооктан, циклогексан, декан, бензол, ксилол и т. д. Подходящее количество растворителя для использования в этом случае находится в диапазоне от 25 до 200% по объему в расчете на исходный олефин. The polymerization method of the present invention can be practiced even in the absence of solvent. But a solvent may be used for the purpose of facilitating the control of the reaction temperature. The solvent for this purpose can be illustrated by n-pentane, iso-octane, cyclohexane, decane, benzene, xylene, etc. The appropriate amount of the solvent for use in this case is in the range of 25 to 200% by volume, based on the starting olefin. В настоящее время причина получения синтетического смазочного масла с превосходными свойствами согласно настоящему изобретению еще не выяснена научно. Однако предполагается, что комплексный катализатор, состоящий из дикарбонильного соединения и галогенида алюминия, оказывает особое действие на полимеризацию олефинов. At present, the reason why there is obtained a synthetic lubricating oil having excellent properties according to the present invention is not clarified scientifically yet. However, it is presumed that the complex catalyst composed of the dicarbonyl compound and the aluminum halide performs the particular action upon the polymerization of the olefins. Продукт полимеризации сам по себе по настоящему изобретению может быть использован для смазочного масла. Если желательно улучшить устойчивость к окислению и (или) термическую стабильность продукта, это можно легко осуществить, подвергая продукт обработке гидрированием с использованием катализатора гидрирования, такого как никель Ренея, никель на диоксиде кремния, оксид алюминия, и т.п. The polymerization product per se of the present invention may be used for a lubricating oil. If it is desired to improve the oxidation stability and (or the thermal stability of the product, it can be easily effected by subjecting the product to the hydrogenation treatment by the use of a hydrogenation catalyst such as Raney nickel, nickel on Silica, Alumina, etc. Как будет понятно из вышеизложенного, в соответствии со способом полимеризации по настоящему изобретению можно приготовить полиолефиновое масло, обладающее хорошей устойчивостью к сдвигу, температурой застывания менее -30°С, высокой вязкостью и высокий индекс вязкости. Полиолефиновое масло по настоящему изобретению превосходит нефтяное смазочное масло по смазывающим свойствам, так что полиолефиновое масло по настоящему изобретению подходит для использования в качестве трансмиссионного масла, консистентного базового масла, масла для холодильных машин и т.п. As will be understood from the foregoing elucidation, according to the polymerization method of the present invention, it is possible to prepare a polyolefin oil having a good stability for shearing, a pour point of less than -30 DEG C, a high viscosity and a high viscosity index. The polyolefin oil of the present invention exceeds the petroleum lubricating oil in the lubricating properties, so that the polyolefin oil of the present invention is qualified for use as a gear oil, a grease base oil, a refrigerating machine oil and the like. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS В стеклянный автоклав емкостью 1000 мл, снабженный мешалкой, загружали и смешивали хлорид алюминия, дикарбонильное соединение и алкилгалогенид. Затем к полученной смеси постепенно добавляли исходный олефин, поддерживая смесь при заданной температуре. Реакцию проводили в течение 4 часов. Вид и количество используемого олефина, температура реакции, количество хлорида алюминия и вид и количество дикарбонильного соединения, а также алкилгалогенида показаны в Таблице I. Таблица I____________________________________________________________________________ Условия полимеризации Реакция @(b) Дикарбонил Молярное соотношение АлкилПрогон Олефин Темп. @(a) AlCl3 соединение галогенида<tb >№ (г) ( DEG C) (г) (г) 2(a)/(b) (g)____________________________________________________________________________ 1* додецен- 1 20 19,0 ацетил ацетон 0,5 -- 600 г 14,2 г2 " " " ацетил ацетон 0,8 -- 8,9 г 3 " " " ацетил ацетон 1,0 -- 7,1 г4 " " " ацетил ацетон 2,0 -- 3,6 г 5 * " " " ацетил ацетон 7,0 -- 1,0 г6 " " " этилацетоацетат 1,0 -- 9,3 г7 " " " 1,2-циклогексан- " -- дион 8,0 г8 " " " 1,3-цикл огексан- " -- дион 8,0 г9 " 60 " ацетил ацетон " -- 7,1 г10 " 20 " ацетил ацетон< tb> " 1,2-дихлор- 7,1 г этан 36 г11 гексен-1 " " ацетил ацетон " -- 300 г 7,1 г 12 тетрадецен-1 " " ацетил ацетон " -- 700 г 7,1 г____________________________________________________________________________ (Примечания) *представляет собой цикл для справочных целей. In a 1000 ml glass autoclave equipped with a stirrer, aluminum chloride, a dicarbonyl compound and an alkyl halide were charged and mixed. Then, to the resulting mixture the starting olefin was added gradually while maintaining the mixture at a prescribed temperature. The reaction was effected for 4 hours. The kind and the amount of the olefin employed, the reaction temperature, the amount of aluminum chloride and the kind and the amount of the dicarbonyl compound as well as the alkyl halide are shown in Table I. Table I__________________________________________________________________________Conditions for Polymerization Reaction @(b) Dicarbonyl Molar ratio AlkylRun Olefin Temp. @(a) AlCl3 compound of halideNo. (g) ( DEG C) (g) (g) 2(a)/(b) (g)__________________________________________________________________________ 1* dodecene-1 20 19.0 acetyl acetone 0.5 -- 600 g 14.2 g2 " " " acetyl acetone 0.8 -- 8.9 g3 " " " acetyl acetone 1.0 -- 7.1 g4 " " " acetyl acetone 2.0 -- 3.6 g 5* " " " acetyl acetone 7.0 -- 1.0 g6 " " " ethyl acetoacetate 1.0 -- 9.3 g7 " " " 1,2-cyclohexane- " -- dione 8.0 g8 " " " 1,3-cyclohexane- " -- dione 8.0 g9 " 60 " acetyl acetone " -- 7.1 g10 " 20 " acetyl acetone " 1,2-dichloro- 7.1 g ethane 36 g11 hexene-1 " " acetyl acetone " -- 300 g 7.1 g12 tetradecene-1 " " acetyl acetone " -- 700 g 7.1 g__________________________________________________________________________ (Remarks) *represents a run for reference purpose. После завершения реакции в продукт полимеризации вдували газообразный аммиак для инактивации катализатора, и продукт извлекали путем отфильтровывания катализатора. Затем полученный полимер оценивали в отношении выхода, кинематической вязкости при 100°F, индекса вязкости (V.I.E.), температуры застывания (pp) и устойчивости к сдвигу. Оценка температуры застывания зависит от метода измерения температуры застывания нефтепродуктов, предусмотренного японским промышленным стандартом K 2269. Оценка устойчивости к сдвигу заключается в измерении скорости снижения кинематической вязкости при 100oF образца, залитого сверхзвуковой волной с частотой 10 КС и амплитудой 31 мкм. в течение 40 минут. Результаты приведены в таблице II. After completion of the reaction, ammonia gas was blown into the polymerization product to inactivate the catalyst and the product was recovered by filtering out the catalyst. Then, the product polymer was evaluated with respect to the yield, the kinematic viscosity at 100 DEG F, the viscosity index (V.I.E.), the pour point (p.p.) and the stability for shearing. The evaluation of the pour point depends on the method for measuring pour point of petroleum product stipulated in Japanese Industrial Standard K 2269. The evaluation of the stability for shearing consists of measuring the lowering rate of the kinematic viscosity at 100 DEG F of the sample which had been flooded by supersonic wave having a frequency of 10 KC and an amplitude of 31 .mu. for 40 minutes. The results are given in Table II. Кроме того, 500 г каждого из соответствующих полимерных продуктов, полученных в этих опытах, подвергали обработке гидрированием при давлении водорода 10 кг/см2 в течение 3 часов в присутствии 15 г никелевого катализатора Ренея с получением гидрированного масла. Вязкость, индекс вязкости, температура застывания и стабильность при сдвиге соответствующих гидрогенизированных масел приведены в Таблице II. Прогон Выход Вязкость ч.ч. Стабильность для Вязкость ч.ч. Стабильность для№ (%) (с.с.)<tb > V.I.E. ( DEG C) сдвиг (%) (c.s.) V.I.E. ( DEG C) сдвиг (%)____________________________________________________________________________1* 18 225 145 -40,0 0,2 253 145 -40,0 0,2 2 53 525 166 -35 0,2 526 166 -35 0,2 3 95 1051 177 -30 0,3 1052 176 -30 0,3 4 99 1120 178 -30 0,3 1120 178 -30 0,35* 93 381 151 -37,5 0,2 382 151 -37,5 0,26 99 483 162 -35 0,2 485 163 -35 0,2<tb >7 98 1213 179 -30 0,3 1213 179 -30 0,2 8 99 1310 182 -30 0,3 1310 182 -30 0,3 9 99 1074 177 -30 0,3 1075 177 -30 0,3 8 1401 10 99 -30 0,3 1420 181 -30 0,311 99 2820 129 -25 0,3 2820 129 -25 0,312 99 1009 185 -27,5 0,2 1010 185 -27,5 0,2__________________________________________________________________________ > (Примечания) *представляет собой запуск для справочных целей. Further, 500 g each of the respective product polymers obtained in these runs were subjected to the hydrogenation treatment under a hydrogen pressure of 10 Kg/cm@2 for 3 hours in the presence of 15 g of Raney nickel catalyst to obtained a hydrogenated oil. The viscosity, viscosity index, pour point and stability for shearing of the respective hydrogenated oils are set forth in Table II. Table II__________________________________________________________________________Properties of Polyolefin OilPolyolefin Oil Hydrogenated OilRun Yield Viscosity p.p. Stability for Viscosity p.p. Stability forNo. (%) (c.s.) V.I.E. ( DEG C) shearing (%) (c.s.) V.I.E. ( DEG C) shearing (%)__________________________________________________________________________1* 18 225 145 -40.0 0.2 253 145 -40.0 0.22 53 525 166 -35 0.2 526 166 -35 0.23 95 1051 177 -30 0.3 1052 176 -30 0.34 99 1120 178 -30 0.3 1120 178 -30 0.35* 93 381 151 -37.5 0.2 382 151 -37.5 0.26 99 483 162 -35 0.2 485 163 -35 0.27 98 1213 179 -30 0.3 1213 179 -30 0.28 99 1310 182 -30 0.3 1310 182 -30 0.39 99 1074 177 -30 0.3 1075 177 -30 0.310 99 1420 181 -30 0.3 1420 181 -30 0.311 99 2820 129 -25 0.3 2820 129 -25 0.312 99 1009 185 -27.5 0.2 1010 185 -27.5 0.2__________________________________________________________________________ (Remarks) *represents a run for reference purpose.

Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian

Select words from original text Provide better translation for these words

Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel