3384

Врасчет производственной программы включается только работающее оборудование.

Поскольку производственная мощность представляет, собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.

На практике расчет производственной мощности на режимных предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.

Врасчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.

Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:

Режимный фонд времени

где Дн - количество нерабочих дней в году; Кс - количество смен, принятое в расчет; tсм - продолжительность смены;

чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени

где П – процент простоя оборудования в ремонте.

151

Особенности расчета производственной мощности

всерийном производстве

Всерийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машинокомплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Последовательность расчета:

1. По всему плановому объему производства рассчитывается суммарная станкоемкость продукции по формуле:

где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

ti c - станкоемкость единицы изделия;

В тех случаях, когда рабочий обслуживает один станок, трудоемкость и станкоемкость величины идентичные.

2. Определяется суммарный эффективный фонд времени

где Nм - количество оборудования, принятое в расчет производственной мощности;

Фэф.м - эффективный фонд времени, принятый в расчет производственной мощности.

3. Определяется коэффициент загрузки оборудования

152

n

Кз = Аi пр • ti c / Nм • Фэф.м.. (11.8) i=1

Конечной целью расчета является выявление “узких мест” на основе построения “профиля” мощности, под которым понимается графическое сопоставление производственной мощности сопряженных производственных подразделений.

При большой номенклатуре обрабатываемых деталей составляется приведенная программа путем объединения изделий в отдельные группы на основе коэффициента приведения. Коэффициент приведения рассчитывается на основе выделения в каждой группе изделий изделия - представителя (по максимальной трудоемкости изготовления). Коэффициент приведения рассчитывается отношением трудоемкости изготовления каждого изделия к трудоемкости изделия - представителя по каждому изделию группы.

Объем производства в приведенных единицах рассчитывается умножением коэффициента приведения по изделию на объем его производства в физических единицах.

Особенности расчета производственной мощности

втрудоемких производствах

Ктрудоемким производствам относятся отделения ручной формовки, сборочные цехи. В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле:

где Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;

153

где Аi - количество формуемых или собираемых изделий; Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия; ti - трудоемкость формовки или сборки изделия; Пц - площадь цеха; Кс - количество смен, принятое в расчете мощности; Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха; iсм - продолжительность смены.

11.2. Методические принципы определения производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия рассчитывается по всем цехам, поскольку объемы производства в цехах характеризуются различными единицами измерения. Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху.

В машиностроении к ведущим цехам относят механический и механосборочный. Основной задачей является установление диспропорций между производственными возможностями цехов, построение “профиля” мощности, выявление “узких мест”, разработка мероприятий по их устранению. Состав таких мероприятий, источники их финансирования, сроки исполнения, ответственные исполнители приводятся в плане технического и организационного развития предприятия.

Под “узким местом” понимают производственное подразделение, мощность которого меньше мощности ведущего цеха. Для того чтобы построить “профиль” мощности и выявить “уз-

154

кие места”, мощности подразделений приводятся к сопоставимому виду. В этих целях между всеми, сопряженными между собой подразделениями, устанавливается удельная норма расхода одного цеха на одну единицу продукции второго.

Пример:

Имеется 2 цеха. По расчету мощность цеха №1 равна 4000 кг; цеха № 2= 1500 шт., расход продукции цеха № 1 на одну единицу продукции второго цеха равен 2 кг. Приведенная мощность второго цеха составит 1,5 • 2 = 3,0 кг. Коэффициент сопряженности в этом случае будет равен 4000/3000 = 1,33. В данном случае мощность второго цеха является “узким местом”.

В целом по предприятию определяется баланс использования производственной мощности. В этом документе по всему плановому ассортименту продукции рассчитывается мощность на начало планового периода, на конец планового периода и среднегодовая мощность. При определении мощности на конец планируемого периода учитывается: возможное увеличение мощности за счет модернизации оборудования (Мм), ввод мощностей вновь вводимых цехов, которые предполагается освоить в планируемом периоде (Мр), уменьшение мощности по плану за счет физического или морального износа. Для определения показателей использования производственной мощности рассчитывается среднегодовая мощность:

Мср = Мн + (Мм * См)/12 + (Мр * Ср)/12 - (Мл * Сл)/12, (11.12)

где См, Ср, Сл – число месяцев с момента ввода мероприятий до конца планируемого периода; Мн – мощность на начало планируемого периода; Мм, Мр – мощность, вводимая дополнительно за счет модернизации и реконструкции.

В балансе использования производственной мощности предприятия рассчитывается производственная мощность

155

на начало года, конец года и среднегодовая по каждому виду выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном измерении на основе действующих оптовых цен. Суммируя данные по каждому виду изделий, рассчитывается мощность по предприятию в целом.

В случае, если на заводе имеется несколько механических цехов, выбор ведущего цеха осуществляется с учетом:

а) доли участия цеха в выполнении общезаводского плана производства и его места в технологическом процессе;

б) степени самостоятельности цеха, который он имеет при реализации своей продукции на сторону.

ед

Рис. 6. Профиль мощности

Заштрихованные участки характеризуют разницу между мощностью ведущего цеха и сопряженными цехами режимного предприятия.

11.3. Показатели использования производственной мощности режимного предприятия

Коэффициент использования мощности в целом по предприятию:

156

где ТП - товарная продукция; ПМ ср – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования мощности по изделию:

где Аi - объем производства по производственной программе в натуральном измерении; Мi - производственная мощность по данному изделию в натуральном измерении.

Производственная мощность в стоимостном измерении рассчитывается по формуле:

где Тпизд. – объем товарной продукции по изделию; Мизд.с. – среднегодовая мощность изделия в стоимостном измерении.

В целом по предприятию может рассматриваться средний коэффициент загрузки по всему металлорежущему оборудованию.

К числу наиболее важных показателей использования производственной мощности относится коэффициент сменности. Различают плановый и фактический коэффициент сменности:

где Тс - суммарная станкоемкость всего планового производства; Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

Ежегодно на предприятии определяется фактический коэффициент сменности:

157

где Сотр. - число отработанных станкосмен; Мраб. - количество работающего оборудования.

К показателям использования производственной мощности относится коэффициент использования установленного оборудования:

где Nр - количество работающего оборудования; Ку - количество установленного оборудования.

В массовом производстве используются показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования

где Nпр - количество оборудования, предусмотренное в производственной программе;

Фэф.пр - действительное время работы 1 станка, учтенное при расчете в производственной программе;

Nм - количество оборудования, учтенное в расчете производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности;

gпр -производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной программы;

gм - производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности.

158

ТЕМА 12. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ РЕЖИМНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

12.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость продукции

12.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета

12.3. Методы планирования себестоимости продукции

12.4. Составление калькуляции единицы продукции

12.5. Составление сметы затрат на производство

12.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость продукции

Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. При планировании, учете и анализе затрат, образующих себестоимость продукции режимного предприятия, применяются следующие группировки расходов:

по местам возникновения затрат;

по видам продукции, работ и услуг;

по экономическим элементам затрат;

по калькуляционным статьям;

по календарным периодам.

Цели такой группировки и примерное содержание затрат по группам приводятся в табл. 11.

159

154