2606

Рис. 5.2 - Стадии и результаты производственного процесса

На заготовительной стадии создаются заготовки, которые подвергаются дальнейшей обработке и затем сборке.

Кобрабатывающей стадии относятся механическая и термическая обработка заготовок и материалов: а также обработка, которая основана на применении электрических, физи- ко-химических и других методов (например: гальваническая обработка и другие современные технологии).

Сборочная стадия - это процесс получения сборочных единиц или готовых изделий.

Кстадии испытаний относят контрольнорегулировочные работы, испытания готовых изделий в различных условиях.

Под вспомогательными процессами понимаются процессы изготовления изделий вспомогательного производства: ремонт оборудования, зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача энергии всех видов.

Под обслуживающими процессами понимаются такие, которые связаны только с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (например: складские, транспортные, контрольные работы).

Весь производственный процесс разбивается на частичные производственные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операция - это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте без переналадки

61

оборудования над одним или несколькими изделиями (партией) одним или несколькими рабочими, а в условиях автоматического производства - под контролем рабочего.

Операции делятся на основные и вспомогательные.

Основной или технологической, называется операция,

впроцессе которой происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий.

Совокупность технологических операций образует тех-

нологический процесс.

Вспомогательными называются операции, связанные с перемещениями изделий от одного рабочего места к другому или с контролем качества продукции.

Для процессов создания РЭС характерно преобладание

впроизводственном процессе сборочных процессов и кон- трольно-регулировочных работ и испытаний. Технологические процессы изготовления изделий разнообразны, широко применяются различные электрофизические и электрохимические процессы. Вспомогательное производство представлено подразделениями: инструментальное, ремонтное, спец. оснастки, и др.

Внастоящее время одной из важнейших тенденций развития производства является сближение всех трех стадий во времени и в пространстве. Это достижимо в условиях применения:

1) новых технологий проектирования изделий (например, САПР);

2) прогрессивных технологий изготовления изделий;

3) рациональной организации процессов разработки и производства;

4) современных технологий управления созданием РЭС.

62

5.2Организация производственных процессов

впространстве и во времени

Основные принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность, непрерывность, пропорциональность, прямоточность, автономность (механизация и автоматизация), ритмичность.

Специализация является формой разделения общественного труда. Суть ее заключается в том, что предприятие в целом или его отдельные подразделения выпускают продукцию определенной ограниченной номенклатуры. Специализация предприятий радиотехнической промышленности осуществляется с учетом группировки объектов производства по области применения, виду аппаратуры, ее функциональному назначению.

Внутрипроизводственная специализация зависит от масштабов выпуска продукции и особенностей организации производства.

Организация производственных процессов в пространстве характеризуется производственной структурой предпри-

ятий. Под производственной структурой предприятия по-

нимается состав образующих его производственных подразделений, а также формы их взаимосвязи. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия, их кооперацию, а также оказывает существенное влияние на систему управления на предприятии.

Элементами производственной структуры являются: рабочее место, производственное подразделение (например, участок, цех).

Под рабочим местом понимают неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, которое обслуживается одним или несколькими рабочими и предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или группы операций),

63

оснащено соответствующим оборудованием и организацион- но-техническими средствами.

Основные разновидности рабочих мест на производстве представлены в таблице 5.2.

Производственное подразделение объединяет несколько рабочих мест, сгруппированных по определенному признаку, и осуществляет часть общего производственного процесса по разработке изделия, по его изготовлению или по обслуживанию основного процесса. В разрабатывающих предприятиях это могут быть группы, отделы, лаборатории, на производстве - участки, цехи. Каждое производственное подразделение имеет руководителя.

Таблица 5.2 - Основные разновидности рабочих мест на производстве

Цех - это сложная производственная система, которая включает производственные участки и обслуживающие подразделения (технологическое бюро, бюро труда и зарплаты, склад готовой продукции цеха и т.д.). Руководитель цеха

64

управляет им через руководителей участков и обслуживающих подразделений.

Производственные участки могут иметь различную специализацию: предметную (подетальную), технологическую. При предметной специализации рабочие места участка связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта (сложной детали, блока, узла). При технологической специализации рабочие места участка специализируются на выполнении однородных технологических операций (кузнечных, штамповочных, гальванических, сборке конкретной сборочной единицы, определенном виде испытаний). Достоинством технологической специализации является высокая загрузка оборудования, простота руководства. Отрицательным при этом являются встречные перевозки предметов труда, увеличение длительности производственного цикла, усложнение оперативного учета.

Достоинствами предметной специализации являются применение высокопроизводительного оборудования (с программным управлением), сокращение длительности производственного цикла, увеличение производительности труда. Однако при малых объемах производства при предметной специализации возможна неполная загрузка оборудования и производственных площадей.

Производственная структура предприятия-

изготовителя - это состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их специализации и производственные связи (кооперирование). Примерный состав подразделений и хозяйств предприятия-изготовителя приведен в табл. 5.3.

Для предприятий по изготовлению РЭС характерно преобладание производственных подразделений сборочной стадии и испытаний.

Факторы, под воздействием которых складывается производственная структура: объект производства, объем выпуска

65

продукции, повторяемость выпуска, развитие техники и технологии, формы специализации производства.

Таблица 5.3 - Состав подразделений и хозяйств предприятияизготовителя

66

Продолжение таблицы 5.3

Организация производственных процессов во времени выражается в установлении порядка выполнения во времени отдельных технологических операций или работ над отдельными или несколькими предметами труда. Для составления оперативных планов разрабатываются специальные нормативы календарного планирования. В их состав входят: оптимальный размер партии деталей (сборочных единиц), длительность технологического цикла изготовления партии объектов производства, длительность перерывов. При этом следует учитывать, что объекты производства могут перемещаться по рабочим местам последовательно, параллельно или последовательно - параллельно.

Производственный цикл - это календарный период времени от момента запуска изделия в производство до момента создания полностью готовой продукции. Производственный цикл включает:

-длительность основных операций,

-длительность вспомогательных операций (транспортировки, складирования, учета и пр.),

-длительность естественных простоев (например, наладка оборудования),

67

- длительность перерывов.

При этом различают перерывы двух разновидностей:

а) перерывы, связанные с ожиданием вследствие несинхронной работы на смежных операциях,

б) регламентные перерывы: обед, пересменок, выходные дни и др.

Главная задача организации производственных процессов во времени - минимизация производственного цикла. Это будет приводить к сокращению срока производства и увеличение срока эксплуатации изделия, что значительно повысит конкурентоспособность изделия.

5.3 Типы производства

Тип производства - это наиболее общая организацион- но-техническая характеристика производства. Она определяется степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется

коэффициентом серийности (КСЕР ), под которым понимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте. КСЕР может изменяться от 1 до нескольких десятков.

КСЕР для группы рабочих мест (бригады) (КСЕР. БР) равен отношению числа всех операций (NОП) к числу мест, на которых они выполняются ( QР.М.БР):

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие три группы:

1)рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывно повторяющейся операции;

2)рабочие места серийного производства, на котором

68

выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени;

3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющиеся.

В зависимости от номенклатуры и периода повторяемости операций рабочие места второй группы относятся к круп- но-, средне- и мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест. На рис. 5.3. показаны различные типы производства.

Рис. 5.3 - Типы производства

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся на рабочих местах, не имеющих определенную специализацию.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от преобладающей группы рабочих места различают мелко-, средне- и крупносерийный тип производства.

Крупносерийный тип производства приближается по

69

своей характеристике к массовому, а мелкосерийный - к единичному типу производства.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на рабочих местах с узкой специализацией в течение длительного периода времени. Характерны: постоянная номенклатура изделий, постоянство закрепленных операций, 1-2 операции на рабочем месте, автоматизация труда. Необходимое условие массового производства - наличие устойчивого и значительного спроса на товар. Поэтому массовое производство наиболее уязвимо в условиях экономического кризиса.

Движение изделий по рабочим местам (операциям) во времени может быть непрерывное и прерывное, в пространстве — прямоточное и непрямоточное.

По преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха, всего предприятия. На каждом предприятии возможно сочетание различных типов производства по отдельным цехам, стадиям обработки.

Научно-технический прогресс и постоянное внедрение его результатов в промышленность обуславливают широкое распространение в передовых отраслях (в том числе в радиотехнической промышленности) серийного производства, единичного производства. Прежде высокая производительность труда была свойственна предприятиям крупносерийного и массового производства. Современные передовые технологии производства и управления, автоматизация производства и управления позволяют достигнуть высокой производительности труда и при других типах производства.

70