Билет №7

Виды стружек и их усадка.

При резании металлов с разными физико-механическими свойствами образуются три вида стружки: сливная, скалывания и надлома.

Сливная стружка образуется при резании пластичных металлов и сплавов и представляет собой сплошную ленту с гладкой внутренней стороной. Наиболее опасна.

Стружка элементная образуется при обработки металлов средней твердости. Имеет гладкую внутреннюю сторону, на внешней - ярко выраженные зазубрины

Стружка надлома образуется при обработке хрупких металлов и состоит из отдельных элементов, несвязанных между собой:

Методы борьбы со стружкой

1.Пластина из твердого сплава(Получение дополнительной деформации, стружка ломается)

2.Выполняется канавка( Стружка доворачивается и ломается)

3.Прерывистое резание(получаем стружку определенной длины)

Наростообразование при резании..

Под влиянием работы деформации и сил трения в процессе резания выделяется тепло. Непосредственно прилегающий к передней поверхности резца металл может быть настолько разогрет, что становится весьма пластичным. Силы трения при этом становятся больше внутреннего сцепления, и металл прочно оседает на передней поверхности инструмента в виде нароста. Это наслоение сильно уплотнено и, вследствие чего, по всей структуре отличается от обрабатываемого материала и стружки.

Геометрические размеры и форма нароста постоянно меняются, т.к. он уносится стружкой Частота срывов зависти от V и достигает несколько сот в секунду.

Положительное влияние нароста. Увеличивает γ, следовательно, уменьшаются силы резания. Нарост удаляет центр давления стружки от лезвия, вследствие чего уменьшается износ. Улучшает теплоотвод.

Отрицательное влияние нароста. Увеличивает шероховатость. Вследствие изменения геометрии инструмента изменяются размеры детали. Поверхность получается волнистой. Вследствие изменения сил резания появляются вибрации, что ухудшает качество.

Вывод: при грубой, черновой обработке нарост положителен, при чистовой -отрицателен.

При V=10-12 и 50-70 м/мин нароста нет.

Борьба с наростом. Изменение геометрии резца и скорости резания, применение СОЖ, тщательная доводка передней поверхности.

Билет №8 Тепловые явления

Механическая работа затрачиваемая на срезание с заготовки припуска превращается в тепловую энергию.

Количество теплоты, выделяющееся в процессе резании, приближенно можно определил, из выражения Q=P_z V Дж/мин. Тепловой баланс процесса резания

Q=Q_д+Q_П.П+Q_з.т=Q_с+Q_заг+Q_И+Q_Л

Q_д - количество теплоты, выделяющееся при упруго-пластических деформациях;

Q_П.П - количество теплоты при трении о переднюю поверхность;

Q_з.т - количество теплоты при трении инструмента о заготовку;

Q_с -количество теплоты, отводимое стружкой;

Q_заг - количество теплоты, отводимое заготовкой;

Q_И - количество теплоты, отводимое инструментом; .

Q_Л- теплота лучеиспускания - переходит в окружающую среду.

Значения слагаемых зависят физико-механических свойств материала, инструмента, режимов, геометрии и тд.

В зависимости от режимов стружкой отводится 25-95% всей теплоты, заготовкой -10-50% инструментом 2-8%.

Тепловыделения отрицательно сказываются на процессе резания.

Лезвие нагревается до Т⁰=800-1000⁰С . Ускоренный износ, структурные превращения приводят к потере режущих свойств.

Изменяются геометрические размеры заготовки Наибольшее влияние на Т ⁰С оказывает V Наименьшее - глубина резания.