Обработка на плоскошлифовальных станках.

Плоскошлифовальные станки применяют для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Разделяют на станки работающие периферией и торцом круга. По форме станки с прямоугольным и с круглым столом.

Закрепляют детали с помощью магнитных плит или прихватов, пружинных приспособлений.

Лопатки после обработки на копировальных станках подвергают шлифованию.

Окончательно шлифование до Ra 0,4перо лопаток рабочих турбин производят абразивной лентой.

Алмазное шлифование VI1-13, круги на связке БР, зернистостью ACM 14/10-ACM 40/28. Концентрация выбирается в зависимости - производительность или шероховатость. Ру 5-15 кГ V= 15-40 м/сек, Удет=5О-2О м/мин, продольная подача 0,2-2,0 мм/об

Предварительное - используют для исправления геометрии, чистовое - для получения малой шероховатости.

Хонингующие бруски изготавливают из электрокорунда или карбида кремния на керамической связке, для чистового шлифования используют бруски на бакелитовой связке. Зернистость 3-8,а также М20 и М Применяют алмазное хонингование – стойкость в 100-120 раз выше, производительность выше.

Суперфиниш представляет собой особый вид тонкой абразивной обработки. Обрабатываются плоские, цилиндрические, конические, и сферические поверхности из закаленной стали, реже из чугуна и бронзы. При этом изменяется высота и вид неровностей, обрабатываемые поверхности имеют сетчатый рельеф, каждый микровыступ округляется, поверхность становится гладкой.

Обработка идет спец. головками, оснащенными брусками из белого электрокорунда ЭБ, зеленого карбида кремния КЗ, а также алмазными. Зернистость брусков выбирают в зависимости от требуемой шероховатости .Особенностью является быстрое колебательное движение бруска, прижимаемого к обрабатываемой поверхности, в сочетании с вращением детали и дополнительным сравнительно медленным возвратно-поступательным движением, усложняющим траекторию абразивных зерен.

Малые скорости резания, малое давление бруса на поверхность, малый нагрев и деформация. При создании условий для жидкостного трения процесс прекращается. В качестве жидкости 80-30% керосина с веретенным или турбинным маслом 20-10%. Припуск 0,002-0,02 мм на диаметр, частота колебаний брусков 300-2000 дв.ход в мин, амплитуда 1-4,5 мм, скорость перемещения вдоль детали 0,1-1,1 м/мин. Скорость резания 5-7 м/мин. При Р=q (давление равно силе натяжения пленки) обработка прекращается.

Основные параметры, характеризующие доводочные процессы.

Билет №15

Методы и схемы отделочной обработки.

Задачи: для повышения точности, придание декоративных свойств (появление блеска на поверхности),санитарно - гигиенические свойства

Методы:

• Тонкое точение

• Тонкое шлифование

• Полирование

• Доводка (притирка)

• Хонингование

• Суперфиниширование

Особенности: малые силы резания, малые глубины резания, большие скорости резания

Тонкое точение- применяют чистовые (лопаточные) резцы.

Особенность:

• Чистовые резцы

• Жесткие станки (прецизионные)

• Глубина резания 0,5мм

• Большие обороты 200 м/мин

• Малые подачи менее 0,8 ширины резца

• Резцы изготавливают из алмазов и твердых сплавов

• Охлаждение (вплоть до спирта)

Точное шлифование – проводят мягким, мелкозернистым кругом при больших скоростях. Характерен процесс «выхаживания».

Полирование- выполняется на полировальных станках, полировальными кругами или шкурками. Используют круги из войлока, резины, бумаги, ткани. Полировальные круги мягкие, упругие.

К кругу прижимают заготовку. Вместо зерен можно использовать абразивные порошки( окись хрома и др.)

Полирование обеспечивает зеркальный блеск (не изменяет погрешности предыдущей обработки).

Доводка (притирка) – осуществляется на доводочных станках и вручную. Обеспечивает наивысшую точность, герметичность, исправляет погрешности.

Особенность: изготавливают притиры из чугуна, алюминия, дерева.

Сложное движение. Подают абразивный порошок или пасту. Материал притира имеет небольшую твердость. Шаржируют ( вкрапливают) зерна в притир. В пасты входит кислота , которая расплавляет поверхность и затем легко срезается абразивом. Таким путем можно обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности.

Хонингование –применят для обработки отверстий от 3 до 2000мм, длиной до 20 мм.

Заготовка стоит на месте, а вращается хон. S=12-15 м/мин. Снимает припуск 0,04

Преимущества: снижает (уменьшает) износ поверхности, повышает износостойкость.

Процесс идет с обильным охлаждением керосин + масло. Хонингование исправляет погрешности поверхности, но не исправляет ось.

Суперфиниш –применят для обработки всех видов поверхностей.

40