- •Билет №1
- •Билет №2
- •Технологические методы обработки заготовок:
- •Билет №4
- •Билет №5 Методы формообразования поверхности детали.
- •Билет №6
- •Билет №7
- •Билет №8 Тепловые явления
- •Билет №9
- •Билет №10
- •Билет №11 Интрументальные материалы для обработки резанием.
- •Билет№12
- •Билет №13
- •Билет №14
- •Билет №16
- •Билет №17
- •Билет №18 Обработка на токарно-карусельных станках.
- •Обработка на токарно-револьверный станках.
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
- •Билет №19 Технологические методы обработки отверстий.
- •5.Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей
- •2Φ от 90-2400; ω до 300, γ-передний угол( к центру меньше, к периферии увеличивается)
- •Билет №20
- •Билет №21 Приспособления для обработки заготовок сверл.
- •Горизонтально-расточной станок
- •Обработка на радиально-сверлильных станках
- •Агрегатные ставки.
- •Координатно-расточные станки
- •Билет №22 Обработка заготовок на фрезерных станках
- •Билет №23 Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •Билет №24 Обработка заготовок на протяжных станках.
- •Билет №25
- •Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •Обработка на плоскошлифовальных станках.
- •Билет №15
Обработка на токарных одношпиндельных автоматах.
Фасонно-отрезные автоматы обрабатывают детали простой формы, небольших диаметров. Заготовки - прутки, пропускают через шпиндель, закрепляют в цанговом патроне.
Автоматы имеют 2-4 поперечных суппорта. Обрабатывают только наружные поверхности тел вращения.
Обрабатывают на одношпиндельных продольно-фасонных автоматах ф до 18мм и l до 20ф. Заготовки - точные калиброванные прутки, пруток, закрепленный в шпинделе автомата, одновременно с вращением получает и продольную подачу.
Билет №19 Технологические методы обработки отверстий.
Для получения отверстий применяют сверла, развертки, зенкеры.
Зенкерование обеспечивает 11 квалитет, развертывание- 9квалитет.
Сверление - один из наиболее распространенных способов получения цилиндрических отверстий глухих и сквозных в сплошном материале Когда требования по точности не выходят за 11-12 квалитет.Процесс сверления совершается при двух совместных движениях: вращение сверла или детали вокруг оси отверстия (главное движение) и поступательном движении сверла вдоль оси (движение подачи).
При работе на сверлильном станке сверло совершает оба движения, заготовка крепится неподвижно на столе станка. При работе на токарных и револьверных станках, а так же на токарных автоматах вращается деталь, а сверло совершает поступательное перемещение вдоль оси.
передняя поверхность - винтовая поверхность, по которой сходит стр
ужжа.задняя поверхность - поверхность обращенная к поверхности резания.
режущая кромка - линия образованная пересечением передней и задней поверхности.
ленточка - узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль оси. Обеспечивает сверлу направление.
5.Поперечная кромка - линия образованная в результате пересечения обеих задних поверхностей
2Φ от 90-2400; ω до 300, γ-передний угол( к центру меньше, к периферии увеличивается)
6-режущая часть
2-шейка
3-лапка(такая же и у зенкеров, а у фрезы отверстие на конце)
Между 2и 3-конус Морзе
Сверла изготавливают из быстрорежущих и твердых сталей. Крутящий момент обеспечивается за счет конуса. Лапка предотвращает прокручивание сверла, и выбивание из шпинделя.
Применяют пировое сверло при металлообработке и деревообработке.
При сверлении отверстий большого диаметра >75 мм обычным способом в стружку идет много металла. Применяю кольцевые сверла(число режущих пластин 4-8).
м/мин-скорость резания
S- подача, мм/об
t- глубина резания(расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями)
-глубина резания при сверлении
Билет №20
Зенкеры. Обеспечивают 11 квалитет. Обрабатывают отверстия в литых, штампованных заготовках, а также предварительно просверленных отверстий. (Отличие)Снабжены 3-4 режущими кромками и не имеют поперечного лезвия, что повышает прочность, жесткость. Режущая (заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая направляет и обеспечивает точность и шероховатость поверхности.
По виду зенкеры делят на:
- цилиндрические,
-конические
- торцовые. –называются цековка (предназначены для обработки отверстий под шайбу или головку болта).
Зенкеры под углом 450 называются ценковка(применяют для снятия фаски в отверстиях)
Зенкеры бывают цельные, сборные и насадные. Первые диаметром до 32 мм, вторые до 100.
Припуск под зенкерование 0,5-3 мм на сторону. Rz =10
Износ зенкеров - по задней поверхности hЗ= 1,2+1,5 мм по уголкам и ленточке.
Развертки . Обеспечивают 9 квалитет. Применяются для обработки в основном малых диаметров. Окончательная обработка отверстий. Припуск 0,15-0,5 мм для черновых и 0,05-0,25 для чистовых, Ra = 0,32+0,63. По форме - цилиндрические, конические. Имеют 6-12 главных режущих лезвий. По способу применения – ручные(на конце квадрат для того чтобы одевать вороток) и машинные(на конце лапка). По способу крепления зубьев - цельные, составные, напайные и с механическим креплением. По материалу режущей части ~ углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные. За критерий затупления принимают: а) при обработке незакаленных сталей износ задней поверхности hз, - 0,4-0,7 мм; б) при обработке закаленных hз= 0,4-0,35 мм. Развертки служат до переточки.
Зенкерование и развертывание жаропрочных сталей на никелевой основе, обрабатывается плохо. Применяют сталь Р9Ф5, скорость резания в 2 раза меньше, чем при сверлении. Обильное охлаждение эмульсией, сульфофрезолом.
Титановых сплавов. При диаметре больше 10 мм инструмент из ВК8, при меньших -Р18, Р6К10 и Р9Ф5. HRC 63-65. СОЖ - касторовое масло, олеиновая кислота.
Режимы зенкерования инструментом из ВК8 V= 10-15 м/мин, S =0,1-0,3 мм/об, t = 0,5+1 мм; развертывание V = 10-15 м/мин, S = 0,15+0,2 мм/об, t = 0,05+0,1.
Из быстрорежущих сталей: зенкерование V = 3-5 м/мин, S = 0,05-0,2 мм/об, t = 0,3-0,8. Развертывание V = 2-3 м/мин, S = 0,05-0,2 мм/об, t = 0,05-0,1 мм