Глава 5_______

БУРИЛЬНАЯ КОЛОННА

Бурильная колонна представляет собой спущенную в скважину сборку из бурильных труб, предназначенную для подачи гидравлической и меха­ нической энергии к долоту, для создания осевой нагрузки на долото, а также для управления траекторией бурящейся скважины.

Являясь совместно с долотом и забойным двигателем буровым инстру­ ментом, бурильная колонна выполняет следующие функции: передает вра­ щение от ротора к долоту; воспринимает от забойных двигателей реактив­ ные моменты; подает к забою промывочный агент; подводит гидравличе­ скую мощность к долоту и погружному гидравлическому двигателю; вдав­ ливает долото в горные породы на забое, действуя своей силой тяжести; обеспечивает замену долота и погружного двигателя посредством транс­ портирования их к забою или на дневную поверхность; позволяет вести аварийные и другие специальные работы в стволе скважины.

Бурильная колонна (рис. 5.1) включает в се­ бя следующие элементы: бурильные трубы; утя­ желенные бурильные трубы; ведущую (рабочую) бурильную трубу; переводники; отклонитель; центраторы, протекторы и другую оснастку.

Ведущая труба 2 соединена верхним концом с вертлюгом при помощи переводника ствола вертлюга и верхнего переводника ведущей тру­ бы 1, а нижним концом — с колонной буриль­ ных труб, спущенных в скважину, при помощи нижнего 3 и предохранительного 4 переводников ведущей трубы. Ведущая труба вращается рото­ ром и через бурильную колонну передает вра­ щение долоту при роторном бурении, а при тур­ бинном — не позволяет при замкнутом стволе ротора вращаться бурильной колонне в противо­ положном направлении под действием реактив­ ного момента погружного двигателя.

Бурильные трубы соединены друг с другом при помощи замков, которые состоят из муфты 5 и ниппеля 6.

Рис. 5.1. Конструкция бурильной колонны:

переводник на УБТ; 10 — УБТ; 11 — центратор; 12 — наддо­ лотный амортизатор

Нижняя часть бурильной колонны составлена из УБТ 10, которые со­ единены друг с другом при помощи замковых резьб, нарезанных в виде ниппеля с одной стороны и в виде муфты — с другой. Посредством пере­ водника нижний конец УБТ соединяется либо непосредственно с долотом, либо с погружным двигателем.

5.1. ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ВЕДУЩИЕ

На верхнем конце бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне состоящей из бурильных труб, замков и утяже­ ленных бурильных труб. На нижний конец бурильной колонны навернуто долото или другой инструмент. В отличие от бурильных труб, замков и УБТ ведущая труба, как правило, имеет форму квадратного, иногда шестигран­

ного сечения.

Ведущая труба предотвращает возможность реверсивного вращения бурильной колонны от действия реактивного момента забойного двигателя (турбобура, винтобура, электробура).

В практике бурения применяются ведущие трубы сборной конструк­ ции, состоящие из трубы, верхнего и нижнего переводников, а также цельной (неразъемной).

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются в основном квад­ ратного сечения, включают собственно трубу, верхний переводник ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний переводник ПШН для присоедине­ ния к бурильной колонне.

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются по ТУ 14-3-126 —73 размерами 112x112, 140x140, 155x155 мм и по ТУ 14-3-755 —78 размерами 65x65 и 80x80 мм.

Размеры и масса ведущих труб сборной конструкции приведены в табл. 5.1 и на рис. 5.2. На концах ведущей трубы нарезается трубная кони­ ческая резьба (профиль по ГОСТ 631 —75) — правая на нижнем и левая — на верхнем.

На нижний конец трубы навинчивается (горячим способом на прессо­ вой посадке) переводник ПШН (рис. 5.3, а), а на верхний — переводник ПШВ (рис. 5.3, б).

Для защиты от износа замковой резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы устанавливается переводник ПП.

Ведущие трубы (горячекатаные) изготовляются из стали групп прочно­ сти Д и К, переводники — из стали марки 40ХН (ГОСТ 4543 —71).

Трубная резьба на концах ведущей трубы не стандартизирована, за исключением профиля. На теле трубы допускаются дефекты глубиной не более 18 % толщины стенки на расстоянии более 500 мм от концов, и не более 12,5 % на остальной части трубы. Точность трубной конической резьбы должна соответствовать требованиям ГОСТ 631—75. При контроле трубной резьбы резьбовым калибром-кольцом натяг (расстояние между из­ мерительной плоскостью калибра и концом сбега резьбы трубы) должен быть 9 ± 3,175 мм. На цилиндрической поверхности каждой трубы у левой резьбы или на грани должна быть нанесена маркировка: размер трубы, но­ мер, номер плавки, марка стали, дата выпуска, клеймо ОТК завода-

' г - - * L._ ' till____ ""IP,

1 — it! и !

L p

Рис. 5.2. Ведущая труба сборной конструкции:

/ — резьба замковая (правая) по ГОСТ 5286 —75; II — то же, левая; III резьба 8 ниток х 25,4 мм (правая) по ТУ 14-3-126 —73; IV — то же, левая

h

h

Рис. 5.3. Переводники ведущей трубы:

ника; d — диаметр проходного отверстия; do —диаметр цилиндрической выточки; d\ — внут­ ренний диаметр резьбы в плоскости торца; 1\ — расстояние от торца до конца резьбы с пол­ ным профилем; 12 — длина конуса под резьбу

Рис. 5.4. Ведущая труба с блокирующим пояском ТВБ:

I — труба квадратного сечения; 2 — переводник

Рис. 5.5. Ведущая труба с коническими стабилизирующими поясками ТВКП: а — труба; 6 — резьбовое соединение; / — резьба замковая по ГОСТ 5286 —75; II — то же, левая; III — резьба ТТ; IV — то же, левая

поясками и переводниками. Прочность и герметичность резьбового соеди­ нения обеспечиваются трапецеидальной резьбой профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631—75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1 32. Поясок протачивают по стандартной горячекатаной ведущей трубе квадратного сечения за резьбой профиля ТТ. Трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276 —86. Переводники изготавливают из стали марки 40ХН или 40ХН2МА. Верхний переводник снабжен левой резьбой для предотвраще­ ния его самопроизвольного отвинчивания от ствола вертлюга. Размеры со­ единений приведены на рис. 5.6. Сборка переводников с трубой по резьбе профиля ТТ должна производиться горячим способом с нагревом перевод­ ников до температуры 380 —450 °С. После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей. Резьбы профиля ТТ ведущей бурильной трубы контролируются резьбовыми и гладкими калибрами. В верхнем ТВВК и нижнем ТВНК переводниках кон­ тролируется внутренняя резьба профиля ТТ и коническая расточка, а так­ же внутренняя и наружная замковые резьбы.

Промышленностью осваиваются ведущие бурильные трубы цельной конструкции квадратного и шестигранного сечений в соответствии со стандартом СЭВ 11384—78, аналогичные стандарту АНИ-7.

5.2. ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ

Для увеличения толщины стенок и прочности бурильных труб в наре­ занной части концы их высаживаются внутрь или наружу (ГОСТ 631—75). На конец трубы (типов 1, 2, по ГОСТ 631—75) навинчивается на резьбе треугольного профиля муфтовая или ниппельная часть замка. С целью упрочнения и исключения возможности усталостного разрушения трубы по трубной резьбе применяются бурильные трубы (типов 3, 4, по ГОСТ 631 —75) с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стаби­ лизирующими поясками. В практике бурения, их называют соответственно ТБВК, ТБНК.

Размеры и массы труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать рис. 5.7 и табл. 5.2, типа 2 - рис. 5.8 и табл. 5.3, типа 3 - рис. 5.9, а и табл. 5.4, типа 4 —рис. 5.9, б (см. табл. 5.4).

Трубы типов 1, 2 изготовляются с правой и левой резьбами, трубы ти­ пов 3, 4 — с правой резьбой и по соглашению потребителя с изготовите­ лем —с левой.

Трубы всех типов изготовляются длиной: 6,8 и 11,5 м при условном диаметре труб 60—102 мм; 11,5 м — при условном диаметре труб 114— 168 мм.

В поставляемой партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % — длиной 6 м. С согласия потребителя допускается изготовление труб диаметром 114 мм, длиной 6 и 8 м. Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты — расстоянием

от свободного торца муфты до последнего витка резьбы другого конца трубы.

Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины тру­ бы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м. Общая кривизна трубы (стрела

ряс. 5.7. Трубы типа 1 с высаженными внутрь концами и муфты к ним:

й - труба; б - муфта

прогиба) 0а середине длины трубы не должна превышать 1/2000 длины трубы. Кр**визна конца трубы — частное от деления стрелы прогиба на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы. Длина высад­ ки в расча* не принимается.

Примеры условных обозначений бурильных труб и муфт к ним.

Труба В-И4х9-Д ГОСТ 631—75 — труба бурильная типа 1, условный диаметр мм»толщина стенки 9 мм, группа прочности Д, обычной точ­

ности.

Труба ВП-114х9-Д ГОСТ 631 —75 —то же, повышенной точности. Муф'Ге В-114-Д ГОСТ 631—75 — муфта к трубе типа 1, условный диа­

метр 114 мМ' группа прочности Д.

Труба Н-114х-Д ГОСТ 631-75 - труба бурильная типа 2, толщина стенки 9 мл1»группа прочности Д, обычной точности.

Труба НП-114х9-Д ГОСТ 631—75 —то же, повышенной точности. Муф?£ Н-114-Д ГОСТ 631-75 — муфта к трубе типа 2, условный диа­

метр 114 мМ1группа прочности Д.

Для труб и муфт с левой резьбой в условном обозначении после слов «труба» или «муфта» ставится буква Л.

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к телу тру­ бы не должны иметь резких уступов. На внутренней поверхности переход­ ной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диа­ метров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не бо­ лее 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.

§

Т а б л и ц а 5.3

Рис. 5.9. Трубы с коническим стабилизирующим пояском:

а — конец трубы типа 3 с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками; б — конец трубы типа 4 с высаженными наружу концами и коническими стабили­ зирующими поясками

На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 до­ пускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом глубиной до 2 —3 мм, шириной до 20 мм и протяженностью по окружности до 25 —50 мм (меньшие размеры для труб диаметром 60 — 120 мм, большие — для труб диаметром 114—140 мм).

Ось резьбы

Рис. 5.10. Профиль резьбы бурильных труб типов 1, 2и муфт к ним с треугольной резьбой:

1 — муфта; 2 — труба; / — линия, параллельная оси резьбы; II — линия среднего диаметра резьбы

Профиль резьбы труб типов 1, 2 и муфт к ним (рис. 5.10) имеет сле­ дующие размеры:

П р и м е ч а н и я : 1. Шаг резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы трубы и

муфты. 2. Размеры г и Т\ приведены в качестве справочных для проектирования резьбонарез­ ного инструмента.

Соответствующие размеры резьбовых соединений бурильных труб ти­ пов 1, 2 приведены на рис. 5.11.

Профиль трапецеидальной резьбы труб типов 3, 4 и их резьбовые со­ единения приведены соответственно на рис. 5.12 и 5.13.

К высаженному концу труб ВК, НК предъявляются следующие требования.

Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Неперпендикулярность не более 0,06, неплоскостность — не более 0,1 мм. Оси резь­ бы и конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Допусти­ мое отклонение от соосности не более 0,04 мм. Разностенность в плоскости торца трубы должна быть не более: 4 мм для труб диаметром 73 мм; 4,5 мм

Рис. 5.11. Резьбовое соединение бурильных труб типов 1, 2:

а — соединение, свинченное вручную; б — соединение, свинченное на станке; / — конец сбега резьбы (последняя риска на трубе); II — линия, параллельная оси резьбы трубы; III — линия среднего диаметра резьбы. Размер Д приведен для труб типа 2

Рис. 5.12. Профиль трапецеидальной резьбы труб типов Зг 4:

/ — линия, параллельная оси резьбы трубы; II — ось резьбы трубы

для труб диаметром 89, 102 мм; 5 мм для остальных диаметров труб 114, 127, 140 мм. Поверхности конического стабилизирующего пояска и торца трубы должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов. На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся

Рис. 5.13. Резьбовое соединение бурильных труб типов Зг 4:

/ — основная плоскость; II — расчетная плоскость конического стабилизирующего пояска; III — ось резьбы

механической обработке, допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15° к оси трубы. Место перехода механически обработанной поверх­ ности трубы к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15° к оси трубы. Наружный диаметр высадки должен допускать прохождение гладкого калибра-кольца диаметром на 2,5 мм меньше диаметра высадки.

Трубы и муфты в зависимости от групп прочности изготовляются из углеродистых (сталь марки 45) и легированных сталей марок 38ХНМ, 36Г2С, 35Г2СВ и др.

Трубы групп прочности К, Е изготовляются из легированных сталей путем нормализации с отпуском или из углеродистых сталей (закалка, от­ пуск) группы прочности Л, а трубы групп прочности выше Л (М, Р) — из легированных сталей (закалка — отпуск).

Трубы и муфты должны изготовляться из сталей групп прочности, приведенных в табл. 5.5.

Муфты для труб типов 1, 2 диаметром 114 мм и менее должны изго­ товляться из сталей группы прочности с более высокими механическими

Поверхности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты долж­ ны быть гладкими, без заусенцев, рванин, забоин и других дефектов. Мар­ кировка на этих поверхностях не допускается. Отклонения от перпендику­ лярности упорных торцов ниппеля и муфты к оси замковой резьбы не должны быть более 0,10 мм, а отклонения от плоскостности на ширине этих поверхностей —не более 0,07 мм.

Отклонения от перпендикулярности торцов к оси резьбы профиля ТТ не должны быть более 0,06 мм, а отклонения от плоскостности на ширине этих торцов —0,06 мм.

Замковая резьба, резьба профиля ТТ и трубная резьба треугольного профиля должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусен­ цев, рванин, продольных углублений вдоль образующей резьбы и других дефектов, нарушающих непрерывность, прочность и герметичность резьбы.

Несоосность осей замковой и трубной резьбы должна быть не более 0,06 мм в плоскости торца и 1,75 мм на длине 1 м. Несоосность осей кони­ ческой выточки замковой резьбы и цилиндрической выточки трубной тре­ угольной резьбы не должна быть более 0,6 мм. Несоосность осей резьбы профиля ТТ и конической расточки концов замков ЗШК, ЗУК, предназна­ ченных для соединения с трубами, не должна быть более 0,04 мм.

На ниппелях и муфтах протачивается поясок для маркировки, а на ле­ вых замках — второй опознавательный поясок. Правые и левые ниппели и муфты замков ЗУ-120, ЗУ-155, ЗУК-120 и ЗУК-155 должны иметь опознава­ тельную лунку. Замок ЗУК-155 заменен на ЗУК-162 (по ТУ 26-02-1026 —86).

На ниппеле и муфте каждого замка на поясках для маркировки долж­ на быть нанесена маркировка: товарный знак завода-изготовителя, типо­ размер замка, дата выпуска (месяц, год), ГОСТ 5286 —75.

Резьба замков, поверхности конических расточек и упорные уступы (торцы) для предохранения от коррозии покрываются смазкой по ГОСТ 9.014 —78. Резьба и упорные торцы при транспортировке должны быть пре­ дохранены от повреждений.

Каждая партия замков, а также ниппелей и муфт сопровождается до­ кументом, удостоверяющим их соответствие ГОСТ 5286 —75.

Для повышения износостойкости и прочности применяются высоко­ прочные замки ЗШК-178В с пределом текучести 980 МПа, с резьбой повы­

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. На по­

верхности труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин.

Механические свойства труб после высадки и термообработки должны соответствовать указанным в табл. 5.9.

Рис. 5.14. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ 14-3-1293-84

Размеры труб по ТУ 14-3-1187 —83 приведены на рис. 5.15 и в табл.

5.10.

Механические свойства труб должны соответствовать группе прочно­ сти Д. Наружная и внутренняя поверхности высаженной части труб и мес­ та перехода от высаженной части к гладкой части труб не должны иметь резких уступов и складок; переход от высаженной части к гладкой должен быть плавным по всей длине. На внутренней поверхности высаженной час­ ти труб (до приварки замков) на длине 40 мм от торца незаполнение метал­ лом не допускается; на длине более 40 мм допускается одно пологое неза­ полнение металлом шириной не более 40 мм.

Трубы и замки после приварки должны быть соосны; смещение осей трубы и замка в плоскости сварного стыка не должно превышать 1,2 мм, перекос осей не должен превышать 3,0 мм на 1 м длины.

Зону сварного соединения после удаления наружного и внутреннего грата необходимо подвергать термообработке.

Рис. 5.15. Труба бурильная с приваренными замками по ТУ 14-3-1187-83

до 1 мм за высаженной частью на длине 125 мм. 2. Допускается поставка труб длиной 8700 мм и более в количестве не более 20 % от заказа.

Требования к прямолинейности труб, проверке химического анализа, проверке механических свойств стали, к испытанию на растяжение и сплющивание приведены в ГОСТ 631—75.

Временное сопротивление разрыву сварного соединения и твердость в зонах сварного шва и термического влияния должны быть проверены на одной трубе из партии.

Результатом испытания считается среднеарифметическое значений, полученных при испытании трех образцов от каждого конца. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже норма­ тивного требования.

Замки (ниппели и муфты) для приварки к трубам по ТУ 14-3-1293 —84 изготовляются по ТУ 39-10-082 —84, а к трубам по ТУ 14-3-1187 —83 соглас­ но ТУ 26-02-964-83.

Для труб групп прочности Д и Е допускается изготовление замков из стали марки 40ХН с механическими свойствами по ГОСТ 5286 —75. Замки к трубам по ТУ 14-3-1187-83 выпускаются по ТУ 26-02-964-83.

Замки изготовляют из стали марки 40ХН с механическими свойствами

по ГОСТ 5286-75.

На наружной цилиндрической поверхности ниппеля и муфт допуска­ ются местные черновины от окалины, на внутренней поверхности черновины допускаются местные увеличения диаметра до 3 мм и не более 1 мм на участке резьбы. Разностенность ниппеля в плоскости торца малого ос­ нования конуса замковой резьбы не должна превышать 1,5 мм для замков

ЗП-114 и 2,0 мм для замков ЗП-127 мм.

Перекос осей замковой резьбы и наружной цилиндрической поверх­ ности муфты или ниппеля не должен быть больше 1,75 мм на длине 1 мм.

Несоосность наружной и внутренней поверхностей хвостовика муфты

или ниппеля относительно наружной цилиндрической поверхности муфты или ниппеля не должна превышать 0,4 мм в плоскости торца.

На торцах хвостовиков окалина не допускается. Средний ресурс до списания 500 циклов свинчивания — развинчивания. Каждая партия зам­ ков поставляется комплектно, резьба замковая покрывается антикоррози­ онной смазкой (например, К-17, по ГОСТ 10877 —76).

Партия замков сопровождается сертификатом, удостоверяющим соот­ ветствие качества замков требованиям технических условий. Замковые де­ тали подвергаются проверке механических свойств — на растяжение и ударную вязкость. Испытание на растяжение производится по ГОСТ 10006—80, а испытание на ударную вязкость по ГОСТ 9454 —78.

Эксплуатация замков должна вестись согласно инструкции по экс­ плуатации. В процессе эксплуатации допускается до трех ремонтов замко­ вой резьбы.

5.5. ЛЕГКОСПЛАВНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ

Легкосплавные бурильные трубы (ЛБТ) применяются в структурном, разведочном и эксплуатационном бурении, а также при капитальном ре­ монте скважин.

Выпускаются ЛБТ сборной конструкции (рис. 5.16, а) гладкие и с про­ текторным утолщением, беззамковой конструкции, а также для компонов­ ки низа бурильной колонны с увеличенной толщиной стенки. ЛТБ сборной конструкции гладкие и с протекторным утолщением изготовляются в соот­ ветствии с ГОСТ 23786-79; ГОСТ 23786-79.

ТБ —с внутренними утолщениями (рис. 5.16, б); ТБП — с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утол­

щением (рис. 5.17).

Размеры ЛБТ с внутренними концевыми утолщениями, поставляемых без резьбы, приведены в табл. 5.11.

Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, выпускаемых с нарезанной резьбой и навинченными стальными замками, приведены в табл. 5.12, а труб с протекторным утолщением —в табл. 5.13.

По согласованию с потребителем допускается изготовление труб без резьбы и замков. Номинальная длина труб без протекторного утолщения: диаметром 54 мм — 4,5 м, 64 мм — 5,3 м, от 64 до 110 мм — 9,0 м и свыше 110 мм — 12,0 м. ЛБТ с протекторным утолщением поставляются длиной 12 м всех диаметров. Отклонения по длине +150 мм, —200 мм. Допускает­

ся 5 % труб в партии с предельным отклонением по длине +300 мм, —350 мм.

ЛБТ изготовляются из алюминиевого сплава Д16 (табл. 5.14) с химиче­ ским составом по ГОСТ 4784 —74 в закаленном и естественно состаренном состоянии (Д16Т) (см. табл. 5.14). Механические свойства труб нормальной прочности при растяжении должны соответствовать следующим требова­ ниям:

Рис. 5 17. Труба с внутренними и наружными протекторными утолщениями

Кривизна на средней трети длины трубы не должна превышать 1,5 мм на 1 м, а на остальных участках, исключая протекторное утолщение и мес­ та переходов от основного сечения трубы к утолщениям, — 1,3 мм.

На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются рако­ вины, трещины, расслоения, неметаллические включения, пятна коррози­ онного происхождения. Не допускаются плены, отслоения, пузыри, забои­ ны, царапины, риски, задиры, вмятины, запрессовки, если глубина их зале­ гания, определяемая контрольной зачисткой, превышает предельные от­ клонения по толщине стенки.

На наружной поверхности протекторного утолщения и в местах пере­ ходов к нему не допускаются продольные расслоения. В месте перехода от утолщения к основному сечению трубы допускается один кольцевой пере­ жим при условии соответствия толщины стенки и внутреннего диаметра. При этом пережим не должен выводить наружный диаметр за предельные отклонения: +1,0 мм и —2,0 мм для труб диаметрами 54 и 64 мм; +2,5 и —5,0 мм для труб остальных диаметров.

Допускаются отслоения глубиной: от наружной поверхности не более 1,5 мм и от внутренней — не более 3,0 мм.

Т а б л и ц а 5.12

Размеры (в мм) труб с навинченными замками и внутренними концевыми утолщениями

Длина переходных зон от концевого утолщения к основному сечению трубы должна быть не более 300 ммг а от протекторного утолщения до ос­ новного сечения трубы — не более 1800 мм.

Овальность и разностенность труб должны быть в пределах допусков по наружному диаметру и толщине стенки.

Несоосность протекторного утолщения с осью трубы предусматрива­ ется не более 7 мм.

Технические требования к замкам ЛБТ должны соответствовать ГОСТ 5286—75, а требования к трубной резьбе треугольного профиля — ГОСТ 631 —75 (для труб 147 мм используется резьба труб 146 мм, по ГОСТ 632 —80).

Условное обозначение трубы из алюминиевого сплава марки Д16 в за­ каленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочно­ сти, с внутренними концевыми утолщениями, диаметром 147 мм и толщи­ ной стенки 11 мм - труба Д16Т147х11 ГОСТ 23786-79. То же с протек­ торным утолщением —труба ПД16Т147х11 ГОСТ 23786 —79.

С целью улучшения механических свойств труб используется сплав 01953Т1 с пределом текучести 490 МПа, а для работы в условиях повышен­ ных температур — АК4Т1. Работа с трубами из сплава Д16Т1 при темпера­ туре выше 150 °С не рекомендуется.

По типу конструкции труб ВК типа 3 (ГОСТ 631-75) разработаны конструкции труб ЛБТВК - 103, 114, 129, 140, 147 мм. В соединении ис­ пользована трубная трапецеидальная резьба профиля ТТ (ГОСТ 631-75), соответствующая диаметрам стальных бурильных труб с коническими ста-

142

П р и м е ч а н и е . Предельная нагрузка допускается в аварийной ситуации.