1371
.pdfМногонаправленные углерод-углеродные композиты |
231 |
Рис. |
1. |
Сложение |
и кручение |
нитей [31]. / — нить |
из высокомодульного |
|||
графита |
на основе |
вискозных |
волокон; 2 — нить из |
низкомодульного |
гра |
|||
фита |
на |
основе вискозных |
волокон; 3 — нить |
из высокомодульного |
гра |
|||
|
|
фита на |
основе |
полиакрилонитрила; |
4 — нитрид бора. |
|
Выбор самого подходящего типа волокон в каждом конкрет ном случае применения следует рассматривать как самостоя тельную задачу проектирования.
2.3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТКАНЫХ СТРУКТУР
2.3.1.Ткани. Подходящим для армирования композитов материалом из переплетенных нитей является двунаправлен
ная (2-D) ткань. Ткани характеризуются шагом нитей, раз-
|
О _С УдЪ Q Q Q . |
И |
(Ы |
Рис. 2. Двунаправленная (2-D) ткань [31]: |
(а) полотняное переплетение; |
(Ь) пятиремизный |
сатин. |
мером пучка, процентным содержанием нитей в каждом на правлении, эффективностью упаковки нитей и сложностью узора плетения. Схемы тканей полотняного и пятиремизного сатинового переплетений показаны на рис. 2. Преимуществом тканей сатинового переплетения является наличие прямых
232 Л. Макаллистер, У Лакман
свободных участков нитей, придающих композиту большую прочность.
Геометрию плетения ткани можно сделать самой разно образной, однако в любом случае присущее тканевой струк туре поле сопротивления совпадает с плоскостью ткани и ограничено ее толщиной.
Если необходима схема армирования с третьим направле нием нитей, можно создать трехнаправленные (3-D) ткани.
|
Типичная 3-D ткань схематически |
||||||||
|
показана на рис. 3. Представлен |
||||||||
|
ная схема плетения ограничивает |
||||||||
|
толщину ткани, однако она поз |
||||||||
|
воляет |
получить |
армирующий |
||||||
|
каркас, в котором прямые нити в |
||||||||
|
двух |
взаимно |
перпендикулярных |
||||||
|
направлениях |
в |
плоскости ткани |
||||||
|
фиксируются |
охватывающей |
их |
||||||
|
нитью |
|
третьего |
|
направления. |
||||
|
Свойства ткани 3-D характери |
||||||||
|
зуются тем же комплексом па |
||||||||
|
раметров, |
что |
и |
|
ткани |
2-D. |
|||
|
Как видно из рис. 3, расстояние |
||||||||
|
между |
соседними нитями опре |
|||||||
|
деляется |
размером |
|
пучка |
или |
||||
|
диаметром нити в каждом из |
||||||||
Рис. 3. Однослойная трехна |
трех |
|
ортогональных |
направле |
|||||
ний. Следовательно, |
|
наименьший |
|||||||
правленная (3-D) ткань [31]. |
шаг |
(от |
центра |
до |
центра |
ни |
|||
|
тей) получается при применении нитей наименьшего диа метра.
2.3.2. Многонаправленные структуры. Идеалом структуры конструкционных композитов является материал, в котором заданный тип и количество армирующих волокон в объеме изделия расположены так, что элемент конструкции из этого материала выдерживает расчетные нагрузки. Технология многонаправленного ткачества и является способом произ водства композитов с регулируемыми свойствами.
Наиболее простая многонаправленная структура состоит из системы трех взаимно перпендикулярных нитей (3-D). Как показано на рис. 4, этот тип структуры состоит из пучков нитей, расположенных в направлениях прямоугольной систе мы координат. Для максимального использования возмож ностей армирующего каркаса он составлен из прямых нитей.
В 3-D ортогональных структурах тип и количество нитей на единицу длины может варьироваться во всех трех направ-
Многонаправленные углерод-углеродные композиты |
233 |
Рис. 4. Схемы ортогонального трехнаправленного (3-D) переплетения [31].
лениях. Схематически это показано на рис. 4. Например, укладка 1.1.1 является сбалансированной с одной нитью на единицу длины в направлениях X, У и Z. На рис. 4 показаны также конструкции с различным количеством нитей на еди ницу длины.
Типичные значения шага нитей, плотности структурного каркаса и объемного распределения арматуры для 3-D струк тур из двух типов высокомодульной графитовой нити, под считанные для разных сочетаний числа нитей в направле ниях X, Y и Z при известных плотности и эффективности упаковки нити, приведены в табл. 2. Например, если считать нити твердыми стержнями квадратного поперечного сечения, то предельная плотность упаковки структурного элемента сбалансированной ортогональной 3-D структуры равна 75 %. Остальные 25 % объема составляют пересекающиеся пу стоты. Так как поперечное сечение группы нитей не является правильным квадратом, а элементарные волокна не скомпо нованы в сплошную, без пустот, нить, то действительный объем волокон в структурном элементе всегда меньше 75%.
Фактически характеристики трехнаправленной структуры определяются инструментами, применяемыми при изготовле нии армирующего каркаса. Характеристики нити, число ни- ?ей на единицу длины и расстояние между ними определяют плотность, объемную долю и распределение волокон в полу-
Многонаправленные углерод-углеродные композиты |
235 |
Для некоторых областей применения важным |
парамет |
ром являются размеры и распределение пустот. Заполнение больших пусгот полимерным свя зующим приводит к уменьшению
их |
размеров |
при |
отверждении |
||||
и |
пиролизе. |
Малые |
равномерно |
||||
рассеянные |
пустоты |
легче за |
|||||
полнить связующим и приблизить |
|||||||
по размерам к зернам твердого |
|||||||
графита. |
Для |
получения |
малых |
||||
пустот |
применяют |
плотную |
|||||
укладку нитей малого диаметра и |
|||||||
схемы укладки |
с |
соотношением |
|||||
числа нитей 1.1.1 (рис. 5, табл. 2). |
|||||||
|
Для |
получения |
более |
равно |
|||
мерного |
распределения |
волокон |
|||||
в объеме применяют разные мо |
|||||||
дификации |
основной |
ортого |
|||||
нальной |
3-D |
структуры. |
Получение композита с изотроп |
ными свойствами обеспечивают структуры с 4, 5, 7 и И на
правлениями |
укладки |
арматуры |
|||
[14]. Схема 5-D армирования |
|||||
(рис. |
6) |
образуется из основной |
|||
ортогональной 3-D схемы путем |
|||||
добавления |
двух |
направлений |
|||
укладки |
арматуры |
в |
плоскости |
||
X, Y |
Подобный способ плетения |
||||
образует дополнительное армиро |
|||||
вание |
в |
плоскости, |
перпендику |
лярной направлению Z под уг лами ±45° к волокнам направле ний X и Y.
Для |
улучшения |
свойств ком |
|||
позита в сечениях между плоско |
|||||
стями армирования в ортогональ |
|||||
ную 3-D схему армирования вво |
|||||
дят |
диагональные |
нити, |
соеди |
||
няющие |
вершины элементарного |
||||
блока (рис. 7) или проходящие |
|||||
через |
середины |
его |
ребер |
||
(рис. 8). Расположение арматуры |
|||||
гонали между вершинами [31]. по диагоналям, |
как |
показано на |
|||
рис. |
7, |
8, можно |
использовать |
||
для образования 4-D схем армирования, |
за |
исключением |
ортогональных элементов. Меняя соотношения числа волокон по направлениям схемы типа 7-D, можно управлять
236 |
|
Л |
Макаллистер. У |
Лакман |
|
|
|
|
Таблица 3. Параметры семинаправленной (7-D) структуры |31| |
||||||
Количество пучков нитей * |
Объемная доля волокон |
|
|||||
|
|
по направлениям |
|
по направлениям * |
|
Плотность |
|
D •• |
X. У |
Z |
О •' |
X. Y |
Z |
г/см’ |
|
|
|||||||
3 |
|
4 |
4 |
0,12 |
0,17 |
0,17 |
0,52 |
4 |
|
4 |
4 |
0,14 |
0.15 |
0,15 |
0,62 |
4 |
|
4 |
6 |
0,13 |
0,14 |
0,21 |
0,65 |
4 |
|
1 |
16 |
0,11 |
0 .03 |
0,49 |
0,75 |
• |
Торнел-50. |
|
|
|
|
|
** По диагонали
Доля полного объема полуфабриката, занятая волокнами каждого из указанных направлений
эффективностью упаковки, плотностью армирующего каркаса и распределением армирования в его объеме. В табл. 3
Рве. 8. Сешшаправленная структура (7-D), тип II— диа гонали между серединами ре бер |3iv
Рве. 9. Одвннадцатвваправленваа (1I-D) структура; диаго нали между углами в между серединами граней [31].
приведены структурные параметры существующих 7-D схем армирования.
Сочетание основной 3-D схемы с армированием по диаго налям между вершинами и между серединами ребер эле ментарного блока приводит к третьему типу изотропной
1
Рис. 12. Расположение нитей в трехнаправленном (3-D) переплетении кар каса цилиндрической формы [31]. / — радиальные, 2 — осевые, 3 — окруж ные элементы армирования.
т. е. на размере пучка нитей, шаге нитей и процентном распре делении нитей по направлениям. Схематически тканая струк тура тела вращения показана на рис. 12. Нити уложены в
осевом, радиальном |
и окружном направлениях. |
|
|
|
|
||||||
по |
Чтобы обеспечить однородность распределения арматуры |
||||||||||
объему |
следует |
принимать во внимание |
характерную |
||||||||
|
|
|
|
форму элементарного бло |
|||||||
|
|
|
|
ка |
армирующего каркаса |
||||||
|
|
|
|
тела вращения — кольце |
|||||||
|
|
|
|
вой сегмент. |
|
|
по |
||||
|
|
|
|
|
Для |
обеспечения |
|||||
|
|
|
|
стоянной плотности арми |
|||||||
|
|
|
|
рования |
цилиндрических |
||||||
|
|
|
|
изделий |
с |
увеличением |
|||||
|
|
|
|
расстояния |
между |
ради |
|||||
|
|
|
|
альными |
нитями |
|
при |
||||
|
|
|
|
приближении к |
наружно |
||||||
|
|
|
|
му |
диаметру |
цилиндра |
|||||
|
|
|
|
диаметр осевых |
пучков |
||||||
|
|
|
|
нитей |
следует |
увеличи |
|||||
|
|
|
|
вать (рнс. 13(a)). Другой |
|||||||
Рнс. 13. Компенсация осевыми и ради |
способ |
обеспечить |
посто |
||||||||
янную плотность структу |
|||||||||||
альными нитями [31J: (а) осевыми ни |
|||||||||||
тями путем изменения их диаметра от |
ры |
цилиндрических |
изде |
||||||||
внутреннего |
радиуса |
к наружному; |
лий заключается в введе |
||||||||
(Ь) |
введением дополнительных радиаль |
нии в основную схему ар |
|||||||||
ных нитей (диаметр осевых нитей по |
мирования |
по |
мере |
при |
|||||||
|
|
стоянный). |
|||||||||
му |
|
|
|
ближения |
к |
наружно |
|||||
радиусу укороченных радиальных |
элементов |
|
(рнс. |
||||||||
13(b)). |
|
|
могут также |
иметь форму |
|||||||
|
Тканые армирующие каркасы |
усеченных конусов. Осевые нити в этом случае ориентируют параллельно образующей конуса. Изменение дна\1етра ха
Многонаправленные углерод-углеродные композиты |
239 |
рактеризуется дополнительным параметром. Постоянство шага и плотности армирования по высоте конуса можно обеспечить, сделав осевые нити коническими. Схемы и пара метры плетения усеченных конусов могут быть такими же, как и для цилиндров. Применение современной технологии позволяет изготавливать изделия в виде комбинаций ци линдра и усеченного конуса, например оживало или цилиндр с полусферическим куполом, изготавливаемых как одно целое (рис. 11).
2.4.ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОНАПРАВЛЕННЫХ СТРУКТУР
2.4.1.Общие замечания. В разд. 2.3 были описаны раз личные многонаправленные схемы армирования материалов
класса углерод — углерод и других типов композитов, а так же возможные виды изделий из этих материалов. Для изго товления этих изделий применяются различные методы. Эле менты оборудования и процедуры изготовления многона правленных структур запатентованы, однако в литературе можно найти достаточно информации общего характера для рассмотрения этих вопросов. Как будет показано ниже, мно гонаправленные структуры изготавливают различными мето дами, включая ткачество сухих нитей, прошивку ткани, сбор жестких прутков (полученных из нитей методом пултрузии), намотку нитью и комбинации этих методов.
2.4.2. Сухие тканые структуры. Большинство рассмотрен ных в разд. 2.3 проектов тканых армирующих структур по существу относятся к сухим тканым армирующим каркасам. Метод сухого ткачества является самым гибким и широко используется в производстве углерод-углеродных композитов, вследствие чего именно по этому методу информация об эле ментах технологии самая малочисленная. Процесс изготовле ния 3-D ортогональных блоков [2, 27] состоит в последова тельном размещении на определенном расстоянии горизон тальных рядов прямых нитей в направлениях X и У. Все смежные нити в слоях с направлением X или Y отделены ря дом тонких трубок. После того как подбором горизонтальных слоев X и Y достигнуты необходимые размеры заготовки, эти трубки заменяются вертикальными армирующими нитями, образующими направление Z. Схематически процесс укладки показан на рис. 14. Размеры армирующей заготовки в этом случае определяются только возможностями оборудования [27]. Так, на рис. 15 показана тканая заготовка, представ ляющая собой 3-D ортогонально армированный блок. Графи товая рама предотвращает перекашивание блока перед по следующей обработкой.
240 |
Л .Макаллистер, У. Лакман |
Рис. 14. Схема раскладки трехнаправленного (3-D) армирующего каркаса [27].
Возможны несколько вариантов плетения 3-D ортогональ ных блоков [27]. Распределение нитей в каждом из трех направлений можно менять, как показано на рнс. 4. Можно менять также плотность плетения. В одной нз структур, ко торая называется стандартным переплетением [28], нити, расположенные по оси Z, имеют диаметр 1,27 мм, а шаг между их центрами равен 2,54 мм. В другой структуре, на званной тонким переплетением, нити в направлении оси Z имеют диаметр 0,64 мм и шаг между их центрами 1,27 мм. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что шаг между центрами нитей, расположенных по оси Z, можно уменьшить до 0,53 мм.
Для изготовления сухих многонаправленных структур с укладкой волокон в окружном, осевом и радиальном на правлениях разработаны специальные ткацкие станки [2, 27], которые непрерывно улучшаются и все больше механизи руются [23].
Про работе на станках для плетения цилиндрических структур сначала в специальные плиты с отверстиями встав